用于脚垫上橡胶条状挤出装置的制作方法

本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种用于脚垫上橡胶条状挤出装置。

背景技术：

目前，市面上存在的用于脚垫上橡胶条状挤出装置，采用通用的橡胶挤出机设备，机构为单一的螺杆挤出机，效率低，不能适应脚垫所需的橡胶挤出要求，而且通用的橡胶挤出设备不能进行流水线式加工，加工完毕后不能对脚垫进行冲压和切割，对后续的流水线加工极为不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于脚垫上橡胶条状挤出装置，不仅能够进行流水线式上胶，还能控制脚垫上不同区域的上胶高度，能够在脚垫上形成各种图案，便于满足不同要求，加工完毕后能够进行冲压和额切割，方面后续流水线的操作。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种脚垫上橡胶条状挤出装置，包括颗粒装置箱体，所述颗粒装置箱体内部设有储存橡胶的橡胶空腔，所述颗粒装置箱体左侧内壁下部设有颗粒装置左进出口，所述颗粒装置箱体右侧内壁下部设有颗粒装置右进出口所述颗粒装置左进出口与颗粒装置右进出口之间设有通道，用于脚垫进出，所述橡胶空腔内壁底部设有颗粒装置橡胶喷头，所述颗粒装置橡胶喷头上半部分穿过橡胶空腔底部到达橡胶空腔内壁底部，所述颗粒装置橡胶喷头下半部分延伸到通道上半部分，所述颗粒装置橡胶喷头内壁底部设有颗粒装置喷嘴，所述颗粒装置喷嘴上半部分穿过颗粒装置橡胶喷头底部到达颗粒装置橡胶喷头内壁底部，所述颗粒装置喷嘴下半部分延伸到通道上半部分，所述颗粒装置喷嘴与颗粒装置橡胶喷头底部内壁之间设有颗粒装置轴承，所述颗粒装置喷嘴与颗粒装置橡胶喷头通过颗粒装置轴承活动连接，颗粒装置喷嘴能够在喷胶时进行旋转喷出丝圈满足脚垫的加工要求，所述颗粒装置箱体前方设有前进料筒，所述前进料筒右端穿过橡胶空腔内壁到达橡胶空腔内部，所述前进料筒左方设有前旋转电机，所述前旋转电机底部设有前支撑杆，所述前支撑杆底部与地面固定连接，所述前进料筒内部设有前进料杆，所述前进料杆左端与前旋转电机固定连接，所述前进料杆左端穿过前进料筒左端内壁，所述颗粒装置箱体后方设有后进料筒，所述后进料筒左端穿过橡胶空腔内壁到达橡胶空腔内部，所述后进料筒右方设有后旋转电机，所述后旋转电机底部设有后支撑杆，所述后支撑杆底部与地面固定连接，所述后进料筒内部设有后进料杆，所述后进料杆右端与后旋转电机固定连接，所述后进料杆右端穿过后进料筒右端内壁，所述颗粒装置箱体上方设有颗粒装置进料大管，所述颗粒装置进料大管下方左侧设有左岔管，所述左岔管顶部与颗粒装置进料大管底部密封连接，所述颗粒装置进料大管下方右侧设有右岔管，所述右岔管顶部与颗粒装置进料大管底部密封连接，所述左岔管底部穿过前进料筒左端顶部内壁到达前进料筒内部，所述右岔管底部穿过后进料筒右端顶部内壁到达后进料筒内部。

为了进一步完善，橡胶空腔右方设有冲压空腔，所述冲压空腔内壁顶部设有颗粒装置冲压气缸，所述颗粒装置冲压气缸顶部与冲压空腔内壁顶部固定连接，所述颗粒装置冲压气缸底部延伸至通道中部，所述颗粒装置冲压气缸底部设有冲压模具所述冲压模具顶部与颗粒装置冲压气缸底部固定连接，能够对上胶后的脚垫进行冲压获取需要的形状。

进一步完善，冲压空腔右方设有切割空腔，所述切割空腔内壁顶部设有切割气缸，所述切割气缸顶部与冲压空腔内壁顶部固定连接，所述切割气缸底部设有颗粒装置刀片，所述颗粒装置刀片顶部与切割气缸底部固定连接，能够对冲压好的脚垫进行切割分块，以便后续的加工。

进一步完善，颗粒装置箱体左端外侧设有控制喷头开启和关闭的控制器，所述控制器与颗粒装置箱体左端外侧固定连接，能够让喷头喷出不同量的条状橡胶在脚垫上形成各种图案。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，操作方便，能够对脚垫进行流水线式加工，能够控制橡胶条的喷出量来制造不同图案的脚垫，采用前后双螺杆进料对橡胶的挤压均匀迅速，在上胶完毕后还能进行冲压得到不同形状，冲压完毕后还能进行切割分块，便于后续流水线操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中a向的剖视图；

图3为本实用新型中颗粒装置刀片的右视图；

图4为本实用新型中颗粒装置橡胶喷头、颗粒装置喷嘴的局部放大图。

附图标记说明：颗粒装置左进出口160、颗粒装置进料大管161、通道162、颗粒装置冲压气缸163、冲压模具164、切割气缸165、颗粒装置刀片166、颗粒装置右进出口167、橡胶空腔168、前支撑杆169、前旋转电机170、前进料杆171、左岔管172、前进料筒173、后进料筒174、右岔管175、后进料杆176、后旋转电机177、后支撑杆178、颗粒装置橡胶喷头179、颗粒装置轴承180、颗粒装置喷嘴181、颗粒装置箱体182、冲压空腔183、切割空腔184、控制器185。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1、2和3、4：本实施例中脚垫上橡胶条状挤出装置，包括颗粒装置箱体182，所述颗粒装置箱体182内部设有储存橡胶的橡胶空腔168，所述颗粒装置箱体182左侧内壁下部设有颗粒装置左进出口160，所述颗粒装置箱体182右侧内壁下部设有颗粒装置右进出口167所述颗粒装置左进出口160与颗粒装置右进出口167之间设有通道162，所述橡胶空腔168内壁底部设有颗粒装置橡胶喷头179，所述颗粒装置橡胶喷头179上半部分穿过橡胶空腔168底部到达橡胶空腔168内壁底部，所述颗粒装置橡胶喷头179下半部分延伸到通道162上半部分，所述颗粒装置橡胶喷头179内壁底部设有颗粒装置喷嘴181，所述颗粒装置喷嘴181上半部分穿过颗粒装置橡胶喷头179底部到达颗粒装置橡胶喷头179内壁底部，所述颗粒装置喷嘴181下半部分延伸到通道162上半部分，所述颗粒装置喷嘴181与颗粒装置橡胶喷头179底部内壁之间设有颗粒装置轴承180，所述颗粒装置喷嘴181与颗粒装置橡胶喷头179通过颗粒装置轴承180活动连接，所述颗粒装置箱体182前方设有前进料筒173，所述前进料筒173右端穿过橡胶空腔168内壁到达橡胶空腔168内部，所述前进料筒173左方设有前旋转电机170，所述前旋转电机170底部设有前支撑杆169，所述前支撑杆169底部与地面固定连接，所述前进料筒173内部设有前进料杆171，所述前进料杆171左端与前旋转电机170固定连接，所述前进料杆171左端穿过前进料筒173左端内壁，所述颗粒装置箱体182后方设有后进料筒174，所述后进料筒174左端穿过橡胶空腔168内壁到达橡胶空腔168内部，所述后进料筒174右方设有后旋转电机177，所述后旋转电机177底部设有后支撑杆178，所述后支撑杆178底部与地面固定连接，所述后进料筒174内部设有后进料杆176，所述后进料杆176右端与后旋转电机177固定连接，所述后进料杆176右端穿过后进料筒174右端内壁，所述颗粒装置箱体182上方设有颗粒装置进料大管161，所述颗粒装置进料大管161下方左侧设有左岔管172，所述左岔管172顶部与颗粒装置进料大管161底部密封连接，所述颗粒装置进料大管161下方右侧设有右岔管175，所述右岔管175顶部与颗粒装置进料大管161底部密封连接，所述左岔管172底部穿过前进料筒173左端顶部内壁到达前进料筒173内部，所述右岔管175底部穿过后进料筒174右端顶部内壁到达后进料筒174内部。

参照附图1和2：橡胶空腔168右方设有冲压空腔183，所述冲压空腔183内壁顶部设有颗粒装置冲压气缸163，所述颗粒装置冲压气缸163顶部与冲压空腔183内壁顶部固定连接，所述颗粒装置冲压气缸163底部延伸至通道162中部，所述颗粒装置冲压气缸163底部设有冲压模具164所述冲压模具164顶部与颗粒装置冲压气缸163底部固定连接。

参照附图1和3：冲压空腔183右方设有切割空腔184，所述切割空腔184内壁顶部设有切割气缸165，所述切割气缸165顶部与冲压空腔183内壁顶部固定连接，所述切割气缸165底部设有颗粒装置刀片166，所述颗粒装置刀片166顶部与切割气缸165底部固定连接。

参照附图1：颗粒装置箱体182左端外侧设有控制喷头开启和关闭的控制器185，所述控制器185与颗粒装置箱体182左端外侧固定连接。

使用时将脚垫从颗粒装置左进出口160流水线送入，颗粒装置喷嘴181挤出橡胶附着在脚垫上，之后再由流水线送到冲压空腔183下方进行冲压，得到需要的形状，再然后由流水线送到颗粒装置刀片166下方进行切割分块，最后由颗粒装置右进出口167送出到下一步骤。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。