双色模具的制作方法

本实用新型涉及多材料注塑模具技术领域，尤其涉及一种双色模具。

背景技术：

双色模生产出的产品上可以具有两种或两种以上的塑胶，传统的双色模包括移动双色模和旋转双色模。移动双色模模有两穴，分两次成型，第一穴注塑完成一次产品(一般是硬胶)后由机械手抓取一次产品到第二穴注塑生产二次产品(一般是软胶堆叠在硬胶上)，完成一个注塑周期。旋转双色模有两套模具，分两次成型，一般设计成两套前模装在双色模注塑机的固定板上，两套后模装在回旋板上。第一模具注塑完成一次产品后，模具打开，回旋板旋转180°，再合模注塑二次产品，回旋板再旋转180°，完成一个注塑周期。

两种模具有共同的显著特点就是产品的两种塑料分层明显，由一种塑胶(一般是软胶)堆叠在另一种塑胶(一般是硬胶)上，所以两个后模是完全一样的，而两个前模不一样(二次注塑，软胶堆叠在硬胶上时，硬胶就相当于软胶的后模)。即为这两种模具所能注塑出的产品为软胶堆叠在硬胶的单面上。

对于硬胶的双面都有软胶的产品来说，由于产品前、后模都有软胶，产品旋转到另一穴成型前模软胶非常简单且传统(和传统双色注塑一样)，但后模侧成型软胶时就非常困难，因为后模软胶区域也需要换镶件(即后模不一样)，旋转机台转盘或产品平移都无法实现。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的为在一定程度上克服现有技术中的不足，提供一种一种双色模具，包括前模组件和后模组件；

所述前模组件包括前模板，所述前模板上形成有第一前模型腔和第二前模型腔；

所述后模组件包括后模板、后模仁、第一后模镶件和第二后模镶件，所述后模仁设于所述后模板上，所述第一后模镶件能够与所述后模仁形成第一后模型腔，所述第二后模镶件能够与所述后模仁形成第二后模型腔，所述后模板能够带动所述后模仁动作，使得所述后模仁可交替地与所述第一后模镶件和所述第二后模镶件进行接合；

所述第一前模型腔与所述第一后模型腔接合时形成用于一次浇料成型的第一型腔，所述第二前模型腔与所述第二后模型腔接合时形成用于二次浇料成型的第二型腔。

作为所述的双色模具的进一步可选的方案，所述后模板上中心对称地设有两个所述后模仁，两个所述后模仁能够分别与所述第一后模镶件和所述第二后模镶件接合，所述后模板能够带动两个所述后模仁转动以使得所述第一后模镶件和所述第二后模镶件与两个所述后模仁的接合进行互换。

作为所述的双色模具的进一步可选的方案，所述后模组件还包括用于驱动所述后模板移动和转动的驱动轴。

作为所述的双色模具的进一步可选的方案，所述驱动轴上设有进液通道，所述后模板上设有冷却液路，所述进液通道与所述冷却液路在所述驱动轴与所述后模板的连接处连通。

作为所述的双色模具的进一步可选的方案，所述后模组件还包括转接镶件，所述转接镶件非回转地连接在所述后模板上，所述驱动轴通过所述转接镶件与所述后模板连接。

作为所述的双色模具的进一步可选的方案，所述后模组件还包括托板，所述第一后模镶件和所述第二后模镶件设于所述托板上，所述后模板相对所述托板靠近或远离，以使两个所述后模仁与所述第一后模镶件和所述第二后模镶件接合或分离。

作为所述的双色模具的进一步可选的方案，所述后模组件还包括底板、第一后模顶针板和第二后模顶针板；

所述托板夹设于所述底板与所述后模板之间，所述第二后模镶件下设有所述第一后模顶针板，两个所述后模仁下分别设有一个所述第二后模顶针板；

所述第一后模顶针板设于所述底板与所述托板之间且所述第一后模顶针板上的顶针能够相对所述托板伸出和缩入，所述第一后模顶针板上的顶针自所述托板伸出时能够推顶一个所述第二后模顶针板，使得所述第二后模顶针板的顶针伸入至所述第二后模型腔中。

作为所述的双色模具的进一步可选的方案，所述后模组件还包括衬套，所述驱动轴与所述底板、所述驱动轴与所述托板之间设有所述衬套。

作为所述的双色模具的进一步可选的方案，所述前模组件还包括设于所述前模板上的第一前模仁和第二前模仁，所述第一前模仁上形成有所述第一前模型腔，所述第二前模仁上形成有所述第二前模型腔。

作为所述的双色模具的进一步可选的方案，所述前模组件还包括前模顶针板，所述前模顶针板的顶针能够在所述第一前模仁和所述第二前模仁中穿插。

本实用新型的双色模具至少具有如下有益效果：

双色模具的前模具有两个不同的前模型腔，后模具有后模仁和两个不同的后模镶件，通过切换后模仁中的后模镶件从而形成不同的后模型腔，切换与后模仁相对的前模型腔，从而能够实现在二次浇料成型时，前模型腔和后模型腔均发生变化，形成二次双面成型，其浇料成型操作简单、效率高且能够成型出结构相对复杂的多材料和/多色彩的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的双色模具整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的双色模具的局部分解第一轴测结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的双色模具的局部分解第二轴测结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的双色模具的前模板和后模板合模时的剖面结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例1提供的双色模具的分解结构示意图。

主要元件符号说明：

100-前模组件；110-前模板；111-第一前模型腔；112-第二前模型腔；120-第一前模仁；130-第二前模仁；140-前模顶针板；

200-后模组件；210-后模板；211-第一后模型腔；212-第二后模型腔；220-后模仁；230-第一后模镶件；240-第二后模镶件；250-驱动轴；251-转接镶件；252-衬套；260-托板；270-底板；280-第一后模顶针板；290-第二后模顶针板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

本实施例提供一种双色模具，用于浇料成型出具有多种材料或多种颜色，或者多种材料和多种颜色的产品，如塑料与金属的一体成型、不同金属之间的成型、硬质塑料与软质塑料(硬胶与软胶)的一体成型，不同颜色的塑料之间的一体成型。双色模具在二次浇料时能够对一次成型的产品的双面(前、后模)堆料成型。下文以双色模具用于注塑成型出硬胶的双面均有软胶的产品为例对双色模具进行说明。

请一并参阅图1～4，双色模具包括前模组件100和后模组件200。前模组件100包括前模板110，前模板110上形成有第一前模型腔111和第二前模型腔112。后模组件200包括后模板210、后模仁220、第一后模镶件230和第二后模镶件240，后模仁220设于后模板210上，第一后模镶件230设于后模仁220中形成第一后模型腔211，第二后模镶件240设于后模仁220中形成第二后模型腔212，后模板210能够带动后模仁220动作，使得后模仁220与第一后模镶件230和第二后模镶件240的接合进行切换。第一前模型腔111与第一后模型腔211接合时形成用于一次注塑的第一型腔，第二前模型腔112与第二后模型腔212接合时形成用于二次注塑的第二型腔。

双色模具的前模具有两个不同的前模型腔，后模具有后模仁220和两个不同的后模镶件，通过切换后模仁220中的后模镶件从而形成不同的后模型腔，切换与后模仁220相对的前模型腔，从而能够实现在二次注塑时，前模型腔和后模型腔均发生变化，形成二次双面注塑。

本实施例中双色模具在注塑成型产品的过程如下：第一次将前模板110与后模板210合模时，第一前模型腔111与第一后模型腔211接合形成了第一型腔，向第一型腔中通入浇料成型出一次产品。而后通过驱动后模板210动作使得后模板210带动后模仁220以及一次产品一同动作，使得后模仁220与第二后模镶件240接合形成第二后模型腔212。再将后模板210与前模板110合模，第二前模型腔112与第二后模型腔212接合形成了第二型腔，设于第二前模型腔112和第二后模型腔212中的一次产品作为二次浇注型芯，确切的说，第一前模型腔111与一次产品之间、第二后模型腔212与二次产品之间各形成了用于二次注塑的型腔，从而向其中通入浇料后能够在一次产品的双面堆料成完成产品的成型。

第一后模镶件230与第一前模型腔111相对应地设置，从而使得第一后模型腔211能够与第一前模型腔111相对，第二后模镶件240与第二后模型腔212相对应地设置，从而使得第二后模型腔212能够与第二前模型腔112相对。后模板210可以通过相对第一后模镶件230和第二后模镶件240顶起，从而使得后模仁220与后模镶件分离，而后可以通过旋转或平移的方式更换与后模仁220相对的后模镶件和前模型腔，后模板210下移使得后模仁220与后模镶件再次接合完成后模型腔的切换。

上述，后模仁220可以为直接成型在后模板210上的结构，也可以为与后模板210分体装配的部件，后模仁220上的型腔为后模型腔的部分组成结构，通过与后模镶件接合形成完整的后模型腔。

本实施例中，后模板210上中心对称地设有两个后模仁220，两个后模仁220中分别设有第一后模镶件230和第二后模镶件240，后模板210能够带动两个后模仁220转动以使得第一后模镶件230和第二后模镶件240在两个后模仁220中进行互换。由此能够使得通过转动后模板210即能够实现带有产品的第一型腔和第二型腔的互换。原第一型腔中的产品随着后模板210和后模仁220的转动切换至第二型腔中。这种结构的后模组件200能够保证在变换后模型腔时，后模组件200的外观保持不变，后模组件200的结构不变。

后模板210上的第一后模型腔211和第二后模型腔212在后模板210带动后模仁220转动时其位置相对前模组件100其实不发生变化，第一后模型腔211始终与第一前模型腔111相对，第二后模型腔212始终与第二前模型腔112相对，通过后模板210的旋转实际上是相当于将第一型腔注塑成型的产品转移至第二型腔，使得一次成型的产品所在的型腔发生的变化。

上述，后模组件200的结构还能够使得双色模具在注塑时能够同时对两个产品进行成型。在首次注塑时第一型腔和第二型腔均为空腔，先向第一型腔中通入浇料注塑成型出一次产品，而后旋转后模板210带动后模仁220和一次产品，将一次产品所在的型腔有第一型腔切换为第二型腔。此时第一型腔为空腔，第二型腔中有一次产品，再向第一型腔和第二型腔中通入浇料，分别完成一次注塑和二次注塑，再将后模板210与前模板110分离时，将二次成型的产品顶出，而后再次形成空腔状的第一型腔，如此往复。双色模具的两个型腔除了在第一次注塑以外，均为两个型腔同时注塑，能够有效地提高注塑效率。

后模组件200还包括用于驱动后模板210移动和转动的驱动轴250。驱动轴250通过沿其轴线移动从而驱动后模板210背离第一后模镶件230、第二后模镶件240移动，使得后模板210上的后模仁220与第一后模镶件230、第二后模镶件240分离。驱动轴250通过沿其轴线转动从而驱动后模板210转动，使得后模板210上的两个后模仁220与第一后模镶件230、第二后模镶件240的相对位置发生互换，该转动的角度为180°的奇数倍，通常可以为180°。驱动轴250通过再次沿其轴线移动从而驱动后模板210朝向第一后模镶件230、第二后模镶件240移动，使得后模板210上的后模仁220再次与第一后模镶件230、第二后模镶件240接合，完成互换。

由于后模板210上设有冷却液路，用于冷却后模板210，加速注塑产品的成型速度，但后模板210在转动时其进水口也随之转动，为进水造成了极大的不便。本实施例中，驱动轴250上设有进液通道，进液通道与后模板210上的冷却液路在驱动轴250与后模板210的连接处连通，通过向驱动轴250上通入冷却液，如水。驱动轴250上的进水口的位置发生移动变化，后模板210上的冷却水的通入难度显著降低了。驱动轴250的轴向上设有孔，该轴向上的孔作为驱动轴250的进液通道，一直连通至与后模板210的连接处而与后模板210上的冷却液路连通。

后模组件200还包括转接镶件251，转接镶件251非回转地连接在后模板210上，驱动轴250通过转接镶件251与后模板210连接。转接镶件251连接至驱动轴250上，其形状为非回转体，后模板210对应转接镶件251设有对应形状的安装槽，通过将转接镶件251嵌入至安装槽中形成非回转配合，进而使得驱动轴250固定在后模板210上并具有较好的非回转特性，进而使得驱动轴250能够有效地驱动后模板210转动和移动。

后模组件200还包括托板260，第一后模镶件230和第二后模镶件240设于托板260上，后模板210相对托板260靠近或远离，以使两个后模仁220与第一后模镶件230和第二后模镶件240接合或分离。即为后模板210在动作时，托板260相对前模板110是固定的，后模板210远离托板260，后模仁220与后模镶件分离，为后模板210的转动提供条件，后模板210靠近托板260，后模镶件插入至后模仁220中，当后模板210与托板260接合时，后模镶件完全插入至后模仁220中。

请一并参阅图5，后模组件200还包括衬套252、底板270、第一后模顶针板280和第二后模顶针板290。托板260夹设于底板270与后模板210之间，也就是底板270设于后模组件200的底部，底板270为整个后模组件200提供支撑力。两个第二后模顶针板290可滑动地设于后模板210中，且分别与两个后模仁220相对，且与第一后模镶件230和第二后模镶件240错开设置，以避免对后模镶件在后模仁220中的穿插形成阻碍。后模板210与第二后模顶针板290之间这有弹性复位件，如弹簧，并且后模板210上设有限制第二后模顶针板290与其分离的限位结构，第二后模顶针板290能够在后模板210上的一定的范围内移动，且在外力消失后弹性复位件能够将第二后模顶针板290复位。

第一后模顶针板280夹设于底板270与托板260之间，且设于第二后模镶件240之下，且第一后模顶针板280与底板270之间设有直线驱动结构，如油缸，第一后模顶针板280的顶针能够自托板260的表面凸起顶出和内嵌缩入，当第一后模顶针板280的顶针自托板260上顶出时能够对第二后模镶件240上的第一后模顶针板280形成推顶，从而使得第一后模顶针板280能够将第二后模型腔212中的产品顶出，实现产品的脱模。

驱动轴250与堆叠的底板270和托板260之间设有衬套252，衬套252为驱动轴250形成滑动导向，衬套252能够减小驱动轴250与底板270、托板260之间的摩擦力，使得驱动轴250的转动和移动更加顺滑。衬套252与驱动轴250之间的配合面较为光滑，衬套252也可以选用较驱动轴250质软的尼龙衬套252，具有较好的耐磨性和润滑性。衬套252连接在底板270上，底板270和托板260设有衬套252的安装孔。

前模组件100还包括设于前模板110上的第一前模仁120和第二前模仁130，第一前模仁120上形成有第一前模型腔111，第二前模仁130上形成有第二前模型腔112。采用镶嵌组装第一前模仁120和第二前模仁130的方式形成第一前模型腔111和第二前模型腔112，一方面简化的加工，装配式的结构可以通过更换不同的前模仁形成不同的前模型腔，前模型腔的设置更加灵活。

前模组件100还包括前模顶针板140，前模顶针板140上设有若干前模顶针，前模顶针能够在第一前模仁120和第二前模仁130中穿插，从而将前模型腔中的产品顶出，达到脱模的效果。

需要说明的是，前模顶针板140、第一后模顶针板280、第二后模顶针板290的顶出动作均在前模板110和后模板210开模后进行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。