一种注塑机烘干供料系统的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种注塑机烘干供料系统。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有的多数注塑设备一次只能进行一次的供料，供料所需的时间长，注塑机的工作效率低，所以我们提出了一种注塑机烘干供料系统，用于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在多数注塑设备一次只能进行一次的供料，供料所需的时间长，注塑机的工作效率低的缺点，而提出的一种注塑机烘干供料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机烘干供料系统，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套设有第一伞齿轮，所述安装板的顶部转动安装有驱动轴，且驱动轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，所述驱动轴的外侧固定套设有驱动齿轮，且驱动齿轮位于第二伞齿轮的上方，所述驱动轴的顶部固定安装有放置盘，且放置盘的顶部固定安装有呈环形排布的多个注塑模块，所述安装板的顶部转动安装有竖轴，且竖轴的外侧固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮和驱动齿轮相啮合，所述竖轴的顶部固定安装有转盘，且转盘的顶部固定安装有凸块，所述安装板的顶部滑动安装有l形滑杆，所述l形滑杆的一侧固定安装有平衡块，且平衡块和凸块滑动连接，所述l形滑杆的顶部固定安装有作用杆，所述安装板的顶部固定安装有烘干室，所述烘干室的一侧开设有出料口，且出料口的顶部内壁和底部内壁上可脱离密封滑动安装有堵块，所述堵块的底部和烘干室的底部内壁滑动连接。

优选的，所述注塑模块的顶部开设有碗形槽，所述安装板的一侧固定安装有限位块，且限位块位于l形滑杆的一侧；限制l形滑杆的移动位置，不会和安装板脱离。

优选的，所述平衡块的顶部开设有平衡孔，所述凸块的顶部贯穿平衡孔并和平衡孔滑动连接，所述凸块的顶部延伸至平衡块的上方；平衡凸块的作用力，使凸块不会出现卡死的状态。

优选的，所述堵块的顶部固定安装有滑杆，所述烘干室的顶部开设有条形通孔，所述滑杆的顶部贯穿条形通孔并延伸至烘干室的上方，且滑杆的一侧和作用杆的一侧固定连接；堵块可以和出料口脱离，也可以封堵住出料口。

优选的，所述烘干室的顶部固定安装有进料斗，且进料斗和烘干室的内部相连通，所述烘干室的一侧固定安装有注塑通道，所述注塑通道和出料口相匹配，且注塑通道位于其中一个注塑模块的正上方；方便向烘干室内添加注塑材料，降低工作人员的工作强度。

本实用新型中，驱动齿轮和从动齿轮的转速是经过多次试验调试好的，当一个注塑模块注塑完成后，驱动轴进行转动，堵块会将烘干室的出料口封堵住，直到第二个注塑模块位于注塑通道的正下方时，堵块将出料口打开进行注塑，需要使用该系统进行注塑模块的注塑作业时，按下伺服电机的开关，启动伺服电机；

伺服电机的输出轴转动使第一伞齿轮进行转动，由于第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，从而第二伞齿轮以及驱动轴会进行转动，驱动轴转动使放置盘和注塑模块进行转动，与此同时，驱动轴转动使驱动齿轮进行转动，由于驱动齿轮和从动齿轮相啮合，从而从动齿轮和竖轴会进行转动，竖轴转动使转盘进行转动，转盘转动使l形滑杆进行横向位置的往复运动，l形滑杆横向往复运动使堵块在烘干室内进行横向往复运动，当堵块横向往复移动一次时，烘干室内的注塑材料会注入一个碗形槽内，如此往复，将多有的碗形槽内注入注塑材料。

本实用新型结构简单，操作便捷，通过向环形排布的多个碗形槽内加注注塑材料，一次性进行多个注塑模块的注塑作业，大大缩短了注塑的时间，提高了注塑机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机烘干供料系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机烘干供料系统的平衡块结构三维图；

图3为本实用新型提出的一种注塑机烘干供料系统的a结构放大示意图。

图中：1安装板、2伺服电机、3第一伞齿轮、4驱动轴、5第二伞齿轮、6驱动齿轮、7放置盘、8注塑模块、9碗形槽、10竖轴、11从动齿轮、12转盘、13l形滑杆、14平衡块、15平衡孔、16凸块、17烘干室、18堵块、19注塑通道、20作用杆、21滑杆、22进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种注塑机烘干供料系统，包括安装板1，安装板1的顶部固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定套设有第一伞齿轮3，安装板1的顶部转动安装有驱动轴4，且驱动轴4的外侧固定套设有第二伞齿轮5，第二伞齿轮5和第一伞齿轮3相啮合，驱动轴4的外侧固定套设有驱动齿轮6，且驱动齿轮6位于第二伞齿轮5的上方，驱动轴4的顶部固定安装有放置盘7，且放置盘7的顶部固定安装有呈环形排布的多个注塑模块8，安装板1的顶部转动安装有竖轴10，且竖轴10的外侧固定套设有从动齿轮11，从动齿轮11和驱动齿轮6相啮合，竖轴10的顶部固定安装有转盘12，且转盘12的顶部固定安装有凸块16，安装板1的顶部滑动安装有l形滑杆13，l形滑杆13的一侧固定安装有平衡块14，且平衡块14和凸块16滑动连接，l形滑杆13的顶部固定安装有作用杆20，安装板1的顶部固定安装有烘干室17，烘干室17的一侧开设有出料口，且出料口的顶部内壁和底部内壁上可脱离密封滑动安装有堵块18，堵块18的底部和烘干室17的底部内壁滑动连接，驱动齿轮6和从动齿轮11的转速是经过多次试验调试好的，当一个注塑模块8注塑完成后，驱动轴4进行转动，堵块18会将烘干室17的出料口封堵住，直到第二个注塑模块8位于注塑通道19的正下方时，堵块18将出料口打开进行注塑，需要使用该系统进行注塑模块8的注塑作业时，按下伺服电机2的开关，启动伺服电机2，伺服电机2的输出轴转动使第一伞齿轮3进行转动，由于第一伞齿轮3和第二伞齿轮5相啮合，从而第二伞齿轮5以及驱动轴4会进行转动，驱动轴4转动使放置盘7和注塑模块8进行转动，与此同时，驱动轴4转动使驱动齿轮6进行转动，由于驱动齿轮6和从动齿轮11相啮合，从而从动齿轮11和竖轴10会进行转动，竖轴10转动使转盘12进行转动，转盘12转动使l形滑杆13进行横向位置的往复运动，l形滑杆13横向往复运动使堵块18在烘干室17内进行横向往复运动，当堵块18横向往复移动一次时，烘干室17内的注塑材料会注入一个碗形槽9内，如此往复，将多有的碗形槽9内注入注塑材料，本实用新型结构简单，操作便捷，通过向环形排布的多个碗形槽9内加注注塑材料，一次性进行多个注塑模块8的注塑作业，大大缩短了注塑的时间，提高了注塑机的工作效率。

实施例2

本实用新型中，注塑模块8的顶部开设有碗形槽9，安装板1的一侧固定安装有限位块，且限位块位于l形滑杆13的一侧；限制l形滑杆13的移动位置，不会和安装板1脱离。

本实用新型中，平衡块14的顶部开设有平衡孔15，凸块16的顶部贯穿平衡孔15并和平衡孔15滑动连接，凸块16的顶部延伸至平衡块14的上方；平衡凸块16的作用力，使凸块16不会出现卡死的状态。

本实用新型中，堵块18的顶部固定安装有滑杆21，烘干室17的顶部开设有条形通孔，滑杆21的顶部贯穿条形通孔并延伸至烘干室17的上方，且滑杆21的一侧和作用杆20的一侧固定连接；堵块18可以和出料口脱离，也可以封堵住出料口。

本实用新型中，烘干室17的顶部固定安装有进料斗22，且进料斗22和烘干室17的内部相连通，烘干室17的一侧固定安装有注塑通道19，注塑通道19和出料口相匹配，且注塑通道19位于其中一个注塑模块8的正上方；方便向烘干室17内添加注塑材料，降低工作人员的工作强度。

本实用新型中，需要使用该系统进行注塑模块8的注塑作业时，按下伺服电机2的开关，启动伺服电机2，伺服电机2的输出轴转动使第一伞齿轮3进行转动，由于第一伞齿轮3和第二伞齿轮5相啮合，从而第二伞齿轮5以及驱动轴4会进行转动，驱动轴4转动使放置盘7和注塑模块8进行转动，与此同时，驱动轴4转动使驱动齿轮6进行转动，由于驱动齿轮6和从动齿轮11相啮合，从而从动齿轮11和竖轴10会进行转动，竖轴10转动使转盘12进行转动，转盘12转动使l形滑杆13进行横向位置的往复运动，l形滑杆13横向往复运动使堵块18在烘干室17内进行横向往复运动，当堵块18横向往复移动一次时，烘干室17内的注塑材料会注入一个碗形槽9内，如此往复，将多有的碗形槽9内注入注塑材料，驱动齿轮6和从动齿轮11的转速是经过多次试验调试好的，当一个注塑模块8注塑完成后，驱动轴4进行转动，堵块18会将烘干室17的出料口封堵住，直到第二个注塑模块8位于注塑通道19的正下方时，堵块18将出料口打开进行注塑，一次性进行多个注塑模块8的注塑作业，大大缩短了注塑的时间，提高了注塑机的工作效率。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。