一种3D打印设备的传动结构的制作方法

本实用新型涉及3d打印相关技术领域，具体为一种3d打印设备的传动结构。

背景技术：

3d打印快速成型技术可以对设计的3d模型进行直接成型加工，无需额外的模具或是治具，其通过对加工件进行逐层堆叠成型的方式，方便各种造型的设计工件进行直接成型加工，缩短设计成型周期。

由于3d打印机需要将原料进行逐层成型，其3d打印单元通常需要通过多方向的传动结构进行驱动调整，但是现有的传动结构通常整体传动框架结构固定，在对一些较高加工件进行加工时颇为不便，同时内部传动结构容易发生传动不同步引起偏斜的情况，影响装置的加工质量。

针对上述问题，在原有3d打印设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3d打印设备的传动结构，以解决上述背景技术中提出3d打印设备传动结构大小固定，不方便对加盖加工件进行加工，对称的传动结构容易发生偏斜，影响加工精确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印设备的传动结构，包括打印底座和3d打印单元，所述打印底座的侧上方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的侧面设置有z轴传动丝杆，所述z轴传动丝杆的上端安装有z轴驱动电机，且z轴传动丝杆的下端外侧连接有活动支撑架，所述打印底座的侧面设置有侧限位挡板，且侧限位挡板的后端连接有调节螺杆，所述3d打印单元位于打印底座的上方，且3d打印单元的上方设置有活动横梁，并且活动横梁的下表面设置有活动滑槽，所述活动横梁的内部设置有x轴传动丝杆，且x轴传动丝杆的外端安装有x轴驱动电机，所述活动支撑架的上表面设置有连接滑槽，且活动支撑架的内部设置有y轴传动丝杆，并且y轴传动丝杆的外端安装有y轴驱动电机，所述y轴传动丝杆的侧面设置有同步轮，且同步轮的外侧连接有同步传动带。

优选的，所述电动伸缩杆的中轴线和z轴传动丝杆的中轴线相互平行，且电动伸缩杆的最大行程等于z轴传动丝杆的长度，并且z轴传动丝杆和活动支撑架之间构成螺纹连接。

优选的，所述z轴传动丝杆和y轴传动丝杆均设置有2个，且z轴传动丝杆和y轴传动丝杆的外侧均设置有同步轮和同步传动带。

优选的，所述活动支撑架位于活动横梁的左右两侧，且活动横梁和活动支撑架之间通过连接滑槽构成可滑动结构，并且活动横梁和y轴传动丝杆之间为螺纹连接，同时y轴传动丝杆的中轴线和活动横梁的中轴线相互垂直。

优选的，所述侧限位挡板和打印底座之间通过调节螺杆相互连接，且调节螺杆的中轴线和打印底座的上表面相互平行。

优选的，所述活动横梁和3d打印单元之间通过活动滑槽相互连接，且3d打印单元在活动滑槽外侧构成可滑动结构，并且3d打印单元和x轴传动丝杆之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3d打印设备的传动结构，

1、设置有位于z轴传动丝杆和y轴传动丝杆外侧的同步轮和同步传动带，在装置的使用过程中，进行传动支撑的z轴传动丝杆和y轴传动丝杆各设置有2个，在同步轮和同步传动带的配合传动下，可以保持2个z轴传动丝杆或y轴传动丝杆同步传动，从而保证装置中3d打印单元与加工面准确保持平行，从而提高打印质量和效率；

2、设置有和z轴传动丝杆进行配合使用的电动伸缩杆，在装置的使用过程中，与电动伸缩杆活动行程一致的z轴传动丝杆，可以在z轴传动丝杆范围加工面加工完成后，通过电动伸缩杆再次升高，便于对更高的加工件进行继续加工，同时在平时不会占用较大面积，且下端的侧限位挡板配合调节螺杆可以对较高加工件的下端进行辅助稳定支撑，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型升高使用时背面结构示意图；

图4为本实用新型活动支撑架和活动横梁俯视结构示意图。

图中：1、打印底座；2、电动伸缩杆；3、z轴传动丝杆；4、z轴驱动电机；5、活动支撑架；6、侧限位挡板；7、调节螺杆；8、3d打印单元；9、活动横梁；10、活动滑槽；11、x轴传动丝杆；12、x轴驱动电机；13、连接滑槽；14、y轴传动丝杆；15、y轴驱动电机；16、同步轮；17、同步传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种3d打印设备的传动结构，包括打印底座1、电动伸缩杆2、z轴传动丝杆3、z轴驱动电机4、活动支撑架5、侧限位挡板6、调节螺杆7、3d打印单元8、活动横梁9、活动滑槽10、x轴传动丝杆11、x轴驱动电机12、连接滑槽13、y轴传动丝杆14、y轴驱动电机15、同步轮16和同步传动带17，打印底座1的侧上方设置有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的侧面设置有z轴传动丝杆3，z轴传动丝杆3的上端安装有z轴驱动电机4，且z轴传动丝杆3的下端外侧连接有活动支撑架5，打印底座1的侧面设置有侧限位挡板6，且侧限位挡板6的后端连接有调节螺杆7，3d打印单元8位于打印底座1的上方，且3d打印单元8的上方设置有活动横梁9，并且活动横梁9的下表面设置有活动滑槽10，活动横梁9的内部设置有x轴传动丝杆11，且x轴传动丝杆11的外端安装有x轴驱动电机12，活动支撑架5的上表面设置有连接滑槽13，且活动支撑架5的内部设置有y轴传动丝杆14，并且y轴传动丝杆14的外端安装有y轴驱动电机15，y轴传动丝杆14的侧面设置有同步轮16，且同步轮16的外侧连接有同步传动带17。

本例的电动伸缩杆2的中轴线和z轴传动丝杆3的中轴线相互平行，且电动伸缩杆2的最大行程等于z轴传动丝杆3的长度，并且z轴传动丝杆3和活动支撑架5之间构成螺纹连接，便于通过电动伸缩杆2和z轴传动丝杆3的配合使用对更高的加工件进行打印加工。

z轴传动丝杆3和y轴传动丝杆14均设置有2个，且z轴传动丝杆3和y轴传动丝杆14的外侧均设置有同步轮16和同步传动带17，便于z轴传动丝杆3和y轴传动丝杆14保持稳定传动，通过同步传动带17进行同步传动，提高装置的运行精准性。

活动支撑架5位于活动横梁9的左右两侧，且活动横梁9和活动支撑架5之间通过连接滑槽13构成可滑动结构，并且活动横梁9和y轴传动丝杆14之间为螺纹连接，同时y轴传动丝杆14的中轴线和活动横梁9的中轴线相互垂直，便于通过活动支撑架5和活动横梁9进行配合活动支撑。

侧限位挡板6和打印底座1之间通过调节螺杆7相互连接，且调节螺杆7的中轴线和打印底座1的上表面相互平行，便于通过侧限位挡板6对较高加工件的下端进行辅助限位支撑。

活动横梁9和3d打印单元8之间通过活动滑槽10相互连接，且3d打印单元8在活动滑槽10外侧构成可滑动结构，并且3d打印单元8和x轴传动丝杆11之间为螺纹连接，便于对3d打印单元8进行灵活的传动支撑。

工作原理：在使用该3d打印设备的传动结构时，首先将装置的电源和电网相互连接，根据图1-2和图4所示，即可搭配3d打印单元8进行打印加工，在装置的使用过程中，z轴驱动电机4可以带动z轴传动丝杆3进行转动，同时两侧的z轴传动丝杆3在同步轮16和同步传动带17的传动下进行同步转动，从而通过传动丝杆3的丝杆传动带动活动支撑架5和活动横梁9整体进行升降活动，结合图2所示，同时x轴驱动电机12可以带动x轴传动丝杆11进行转动，从而带动3d打印单元8沿活动横梁9的活动滑槽10进行滑动调整，且活动横梁9整体可以在y轴传动丝杆14的传动连接下沿活动支撑架5的连接滑槽13进行滑动，方便3d打印单元8的活动加工；

在装置的使用过程中，根据图1和图3所示，当活动支撑架5沿z轴传动丝杆3上升至顶端后，电动伸缩杆2还可以如图3带动活动支撑架5整体继续上升，方便3d打印单元8对更高的加工件进行打印加工，同时通过旋转调节螺杆7可以带动侧限位挡板6对加工件的下端进行限位支撑，方便在对较高加工件进行打印时提高支撑稳定性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。