一种塑料颗粒分离振动平台装置的制作方法

本实用新型涉及塑料颗粒分离领域，尤其涉及一种塑料颗粒分离振动平台装置。

背景技术：

塑料颗粒生产线主要组成：废旧塑料分类→自动破碎清洗→热塑成型→自动切粒→成品包装。其中在自动切粒→成品包装（资金回笼）工艺之间，需要对颗粒的大小进行筛选。颗粒大小及混合均匀程度对于后续使用也有着非常重要的影响。现有筛选设备功能比较单一，筛选效率低，为此我们提出了一种塑料颗粒分离振动平台装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒分离振动平台装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料颗粒分离振动平台装置，包括固定框，所述固定框的底部内壁滑动有接料箱，所述接料箱的上方设有固定在固定框内壁之间的缓存箱，所述缓存箱底部的两端均开设有出料口，所述出料口的下方设有滑动在缓存箱底部且活动伸出固定框侧壁的挡板，所述固定框顶端的内壁之间滑动连接有振动箱，振动箱的底部安装有振动电机，所述振动电机的两侧均开设有位于振动箱底部的通孔，通孔的内壁固定有竖向设置的导料管，所述导料管的顶部卡接有滤板，所述振动箱底部的两端均连接有弹性装置，且弹性装置的底端固定在固定框的内侧壁上。

优选的，所述固定框的两侧内壁均开设有竖向设置的滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑板，且滑板固定在振动箱的端部上。

优选的，所述弹性装置的底端连接有焊接在固定框内侧壁上的安装板，所述弹性装置包括伸缩杆、弹簧，弹簧套设在伸缩杆上，伸缩杆、弹簧均连接在安装板与振动箱之间。

优选的，所述振动箱的底部内壁固定有锥形块，所述缓存箱的顶部开设有开口，所述缓存箱的底部内壁上固定有梯形块。

优选的，所述固定框的两侧均开设有矩形结构的活动口，且挡板从活动口的内部活动伸出，两个挡板向靠近的一端均抵触有固定在缓存箱底部上的挡块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过设有固定框、接料箱、缓存箱、出料口、挡板、振动箱、振动电机、锥形块、导料管、滤板、弹性装置、滑槽、梯形块、挡块、活动口，在各部件的共同作用下，能够对塑料颗粒继续振动分离，且分离后能够通过缓存箱，使其便于转移分离后的塑料颗粒，且振动分离效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中固定框的侧视结构示意图。

图3为本实用新型中接料箱的结构示意图。

图中标号：1固定框、2接料箱、3缓存箱、4出料口、5挡板、6振动箱、7振动电机、8锥形块、9导料管、10滤板、11弹性装置、12滑槽、13梯形块、14挡块、15活动口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料颗粒分离振动平台装置，包括固定框1，固定框1的底部内壁滑动有接料箱2，接料箱2的上方设有固定在固定框1内壁之间的缓存箱3，缓存箱3底部的两端均开设有出料口4，出料口4的下方设有滑动在缓存箱3底部且活动伸出固定框1侧壁的挡板5，固定框1顶端的内壁之间滑动连接有振动箱6，振动箱6的底部安装有振动电机7，振动电机7的两侧均开设有位于振动箱6底部的通孔，通孔的内壁固定有竖向设置的导料管9，导料管9的顶部卡接有滤板10，振动箱6底部的两端均连接有弹性装置11，且弹性装置11的底端固定在固定框1的内侧壁上。

固定框1的两侧内壁均开设有竖向设置的滑槽12，滑槽12的内壁滑动连接有滑板，且滑板固定在振动箱6的端部上，弹性装置11的底端连接有焊接在固定框1内侧壁上的安装板，弹性装置11包括伸缩杆、弹簧，弹簧套设在伸缩杆上，伸缩杆、弹簧均连接在安装板与振动箱6之间，振动箱6的底部内壁固定有锥形块8，缓存箱3的顶部开设有开口，缓存箱3的底部内壁上固定有梯形块13，固定框1的两侧均开设有矩形结构的活动口15，且挡板5从活动口15的内部活动伸出，两个挡板5向靠近的一端均抵触有固定在缓存箱3底部上的挡块14。

工作原理：塑料颗粒加入振动箱6后，从而在振动电机7的作用下，使振动箱6沿着滑槽12上下振动，期间弹性装置11随之伸缩，从而能够使塑料颗粒通过滤板10进行分离，从导料管9进入到缓存箱3中，进而经过出料口4落在接料箱2中，而接料箱2接满后，又能够推动挡板5，使挡板5遮挡出料口4使其不再下料，从而便于移出接料箱2，而锥形块8与梯形块13的设定使其在振动箱6以及缓存箱3中的塑料颗粒更加便于下料，从而整体上使分离效率更高，更好的满足实际需求，本实用新型，能够对塑料颗粒继续振动分离，且分离后能够通过缓存箱，使其便于转移分离后的塑料颗粒，且振动分离效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。