医用注塑件模外冲切装置的制作方法

本实用新型涉及医用注塑件冲切技术领域，特别是涉及一种医用注塑件模外冲切装置。

背景技术：

注塑机注塑医用产品完成后，需要人工用斜口钳把产品周围的料把进行剪切。目前此种方式存在以下缺陷：1、人工进行剪切料把，因每个人的操作方式略有差异，会造成不同批次产品剪切处存在略微外观不同。2、因为人工手持进行剪切，极大的增加了人为因素，所以会降低良品率。3、人工剪切，增加工人的劳动强度，使操作者容易疲劳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、保证产品一致性、提高良品率的医用注塑件模外冲切装置。

本实用新型一种医用注塑件模外冲切装置，包括上模板、下模板，所述上模板的下部固定有加热装置、压紧组件，所述压紧组件设置在加热装置的一侧，所述加热装置的下部固定有上冲刀组件，所述下模板上固定有冲切座、下冲刀，所述冲切座上开设有用于放置注塑件的放件槽，所述放件槽的两侧对称设有定位柱，所述定位柱固定在冲切座上，所述下冲刀设置在对应放料槽处所述冲切座的一侧且与上冲刀组件的位置对应。

优选的是，所述加热装置包括座体和穿设在所述座体内的若干加热棒，所述座体固定在上模板的下部。

在上述任一方案优选的是，所述压紧组件包括压紧块、穿设压紧块的连接杆，所述压紧块的上下两端分别通过紧固件与连接杆固定，所述连接杆的顶端固定在下模板的下部，所述压紧块的下部设有用于容纳注塑件的凹槽，所述压紧块与连接杆之间的至少一端设有弹性件。

在上述任一方案优选的是，所述定位柱上设有定位孔，所述连接杆的底端能够插设所述定位孔内。

在上述任一方案优选的是，所述上冲刀组件包括安装座、上冲刀，所述安装座固定在加热装置上，所述上冲刀对称固定在安装座的两侧，所述上冲刀的切割部与下冲刀的切割部位置对应。

在上述任一方案优选的是，所述上冲刀上设有调节槽，所述上冲刀通过紧固件穿设所述调节槽与安装座可拆卸固定连接。

在上述任一方案优选的是，所述下冲刀上设有与注塑件适配的托举部。

在上述任一方案优选的是，所述上模板与下模板上分别设有相互对接的限位柱。

在上述任一方案优选的是，所述上模板或下模板上设有导柱，所述下模板或上模板上设有与导柱适配连接的导套。

在上述任一方案优选的是，所述下模板上位于下冲刀位置处设有卸料槽。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、上模板通过向下移动，上冲刀组件向下移动并与下冲刀配合作用将料把冲切掉，由此实现自动剪切料把，操作简单，保证成品注塑件产品的一致性，提高良品率和剪切效率，减轻工人劳动强度。

2、通过在上冲刀组件上设有加热装置，加热装置对上冲刀组件进行加热，使上冲刀组件在与下冲刀配合作用下进行冲切时，使料把与注塑件之间的连接节点软化，便于在冲切时料把与注塑件之间分离，避免产生毛刺，保证冲切后成品的表面光滑性。

3、压紧组件在上模具向下移动时压紧注塑件，由于料把位于注塑件的其中一端，在冲切时，压紧组件对注塑件具有压紧固定的作用，防止在冲切时注塑件由于两端所承受的压力不平衡，出现上翘现象，保证冲切注塑件质量。

4、通过设有定位柱，实现对注塑件的定位以及限位作用，保证注塑件上的料把恰好卡放在下冲刀上，保证冲切注塑件的一致性，从而保证产品一致性，提高良品率。

下面结合附图对本实用新型的医用注塑件模外冲切装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型医用注塑件模外冲切装置的结构示意图；

图2为本实用新型医用注塑件模外冲切装置的主视图；

图3为本实用新型医用注塑件模外冲切装置的侧视图；

图4为本实用新型医用注塑件模外冲切装置中冲切座的结构图；

图5为注塑件的结构图；

其中：1、上模板；2、限位柱；3、下模板；4、冲切座；41、放件槽；42、定位柱；421、定位孔；5、导柱；6、导套；7、加热装置；8、上冲刀组件；81、安装座；82、上冲刀；9、压紧组件；91、压紧块；92、连接杆；93、凹槽；10、下冲刀；101、托举部；11、卸料槽；12、注塑件；121、料把；122、料环；123、料柱。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型提供一种医用注塑件模外冲切装置，包括上模板1、下模板3，上模板1的下部固定有加热装置7、压紧组件9，压紧组件9设置在加热装置7的一侧，加热装置7的下部固定有上冲刀组件8，下模板3上固定有冲切座4、下冲刀10，冲切座4上开设有用于放置注塑件12的放件槽41，放件槽41的两侧对称设有定位柱42，定位柱42固定在冲切座4上，下冲刀10设置在对应放料槽处冲切座4的一侧且与上冲刀组件8的位置对应。

本实施例中的注塑件12包括料柱123、料环122和料把121，料环122对称设置在料柱123的两侧，料把121对称设置在料柱123的端部。在冲切时，料柱123放置在放料槽内，料环122套设在定位柱42上。

此外，本实施例中上模板1与下模板3上的各个结构不止设有一组，根据实际生产需要确定数量，实现对多个注塑件12同时冲切，提高生产效率。

医用模外冲切装置设置在工作台上，医用注塑件12模外冲切装置分别与送料机构、水平推拉气缸、竖向推拉气缸配合作用，水平推拉机构与下模板3连接，下模板3的底部设有相对工作台水平滑移的滑动组件，竖向推拉气缸的输出端与上模板1连接。具体工作过程为，下模板3在水平推拉机构的作用下水平滑移至远离上模板1的一侧，送料机构在输送轨道的作用下滑移至下模板3的上方，并将注塑件12放置在下模板3上的放料槽内，使注塑件12上带有料把121的一端托放在下冲刀10上，注塑件12放置完成后，水平推拉机构推动下模板3，使其滑移至上模板1的正下方，竖向推拉气缸推动上模板1向下移动，上冲刀组件8向下移动并与下冲刀10配合作用将料把121冲切掉，由此实现自动剪切料把121，操作简单，保证成品注塑件12产品的一致性，提高良品率和剪切效率，减轻工人劳动强度。

其中，下模板3的一侧设有光电开关，当下模具在水平推拉机构的作用下触碰光电开关时，光电开关将信号传递给控制器，控制器控制竖向推拉气缸推动上模板1向下运动，实现冲切动作。

此外，通过在上冲刀组件8上设有加热装置7，加热装置7对上冲刀组件8进行加热，使上冲刀组件8在与下冲刀10配合作用下进行冲切时，使料把121与注塑件12之间的连接节点软化，便于在冲切时料把121与注塑件12之间分离，避免产生毛刺，保证冲切后成品的表面光滑性。压紧组件9在上模具向下移动时压紧注塑件12，由于料把121位于注塑件12的其中一端，在冲切时，压紧组件9对注塑件12具有压紧固定的作用，防止在冲切时注塑件12由于两端所承受的压力不平衡，出现上翘现象，保证冲切注塑件12质量。通过设有定位柱42，实现对注塑件12的定位以及限位作用，保证注塑件12上的料把121恰好卡放在下冲刀10上，保证冲切注塑件12的一致性，从而保证产品一致性，提高良品率。

进一步的，加热装置7包括座体和穿设在座体内的若干加热棒，座体固定在上模板1的下部。加热棒将产生的热量依次通过座体传递至上冲刀组件8，实现对上冲刀组件8的加热。

进一步的，压紧组件9包括压紧块91、穿设压紧块91的连接杆92，压紧块91的上下两端分别通过紧固件与连接杆92固定，连接杆92的顶端固定在下模板3的下部，压紧块91的下部设有用于容纳注塑件12的凹槽93。定位柱42上设有定位孔421，连接杆92的底端能够插设定位孔421内。当上模板1向下移动时，位于放件槽41内的料柱123位于凹槽93内，连接杆92插设在定位孔421内，压紧块91压紧定位柱42，实现对注塑件12的压紧固定。

再进一步的，压紧块91上至少其中一端与紧固件之间设有弹性件，其中，弹性件可为弹性块、弹簧。通过设有弹性件，使压紧块91与定位柱42之间为相互排斥的抵压力，压紧块91抵压定位柱42，保证对注塑件12压紧固定的稳固性能。

进一步的，上冲刀组件8包括安装座81、上冲刀82，安装座81固定在加热装置7上，上冲刀82对称固定在安装座81的两侧，上冲刀82的切割部与下冲刀10的切割部位置对应。下冲刀10上设有与注塑件12适配的托举部101。料柱123上带有料把121的一端托放在托举部101上，料把121与料柱123上的连接点位于下冲刀10的切割部处，在冲切时，当上冲刀82的切割部与下冲刀10的切割部接触时，即实现冲切料把121动作。

再进一步的，上冲刀82上设有调节槽，上冲刀82通过紧固件穿设调节槽与安装座81可拆卸固定连接。通过调节紧固件在调节槽上的安装位置，从而调节上冲刀82在安装座81上的安装位置，以根据不同型号的注塑件12进行调节，适用范围广。

进一步的，上模板1与下模板3上分别设有相互对接的限位柱2。对上模板1的下降高度具有限位作用，保证冲切料把121位置的准确性。当上模板1上的限位柱2与下模板3上限位柱2恰好对接时，上冲刀82上的切割部与下冲刀10的切割部也恰好接触，即恰好完成冲切料把121动作。

进一步的，上模板1或下模板3上设有导柱5，下模板3或上模板1上设有与导柱5适配连接的导套6。导柱5与导套6的设置对上模板1向下移动时具有导向作用，防止上模板1与下模板3之间位置出现偏移，保证上冲刀82与下冲刀10的位置对应，防止冲切位置发生偏移，影响冲切注塑件12的质量，确保良品率。

进一步的，下模板3上位于下冲刀10位置处设有卸料槽11。冲切掉的料把121经卸料槽11排放至收集箱内，工人对其进行收集。

需要说明的是，本实施例所主要保护的是医用注塑件模外冲切装置的具体结构，对于如何将下模板3推送至上模板1的下方，如何确定下模板3移动至上模板1的下方，如何推动上模板1向下运动以及如何将注塑件12放置在下模板3上均不是本实施所要保护的具体内容，上述结构仅是助于解释医用注塑件模外冲切装置如何工作。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。