一种滚塑制造用隔膜架的制作方法

本实用新型涉及滚塑机技术领域，尤其涉及一种滚塑制造用隔膜架。

背景技术：

滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。

现有的滚塑制造在通过使用隔膜对塑料原料进行袋压成型时，因隔膜架的高度是固定的，在需要使用隔膜对塑料原料包裹的高度不同时，无法有效的对塑料原料进行包裹，还需使用导料辊等物品对隔膜进行导料，过于繁琐不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中滚塑制造用隔膜架在使用时，因隔膜架的高度是固定的，在需要使用隔膜对塑料原料包裹的高度不同时，无法有效的对塑料原料进行包裹，还需使用导料辊等物品对隔膜进行导料，过于繁琐不便的问题，而提出的一种滚塑制造用隔膜架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚塑制造用隔膜架，包括底板，所述底板的底部固定连接有两个对称分布的支撑腿，两个所述支撑腿的底部均固定连接有三角支脚，所述底板的上表面固定连接有高度调节机构；

所述高度调节机构包括与底板上表面固定连接的双轴旋转电机，所述双轴旋转电机的两个输出端均通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离双轴旋转电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述底板的上表面嵌设有两个对称分布的第一滚动轴承，且第一滚动轴承内固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述螺纹筒的顶部螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的螺纹方向相反，两个所述螺纹杆的顶部分别固定连接有固定筒和固定块，所述固定筒的左侧固定连接有转动机构。

优选的，所述底板的上表面固定连接有两个对称分布的固定板，所述固定板的表面嵌设有第二滚动轴承，且第二滚动轴承的内壁与转轴的外壁固定连接。

优选的，所述转动机构包括与固定筒左侧固定连接的伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离伺服驱动电机的一端通过第三滚动轴承与固定块的左侧转动连接，所述转杆的外壁均匀固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆远离转杆的一端固定连接有弧形支撑板。

优选的，所述弧形支撑板远离支撑杆的一侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述转杆的上下两侧均固定连接有滑块，所述固定筒内的内壁开设有滑块匹配连接的环形槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚塑制造用隔膜架，具备以下有益效果：

1、该滚塑制造用隔膜架，通过设置有高度调节机构，能够方便对隔膜架上隔膜的高度进行调节，方便对塑料原料包裹。

2、该滚塑制造用隔膜架，通过设置有转动机构，能够方便对隔膜架上的隔膜进行更换，提高了滚塑制造的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够方便对隔膜架上隔膜的高度进行调节，方便对塑料原料包裹，且能够方便对隔膜架上的隔膜进行更换，提高了滚塑制造的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚塑制造用隔膜架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滚塑制造用隔膜架a部分的结构示意图。

图中：1底板、2支撑腿、3三角支脚、4高度调节机构、41双轴旋转电机、42转轴、43第一锥齿轮、44螺纹筒、45第二锥齿轮、46螺纹杆、5固定筒、6固定块、7转动机构、71伺服驱动电机、72转杆、73支撑杆、74弧形支撑板、8固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种滚塑制造用隔膜架，包括底板1，底板1的底部固定连接有两个对称分布的支撑腿2，两个支撑腿2的底部均固定连接有三角支脚3，底板1的上表面固定连接有高度调节机构4；

高度调节机构4包括与底板1上表面固定连接的双轴旋转电机41，双轴旋转电机41的两个输出端均通过联轴器固定连接有转轴42，转轴42远离双轴旋转电机41的一端固定连接有第一锥齿轮43，底板1的上表面嵌设有两个对称分布的第一滚动轴承，且第一滚动轴承内固定连接有螺纹筒44，螺纹筒44的外壁固定连接有第二锥齿轮45，第二锥齿轮45与第一锥齿轮43相啮合，螺纹筒44的顶部螺纹连接有螺纹杆46，两个螺纹杆46的螺纹方向相反，两个螺纹杆46的顶部分别固定连接有固定筒5和固定块6，固定筒5的左侧固定连接有转动机构7，能够方便对隔膜架上隔膜的高度进行调节，方便对塑料原料包裹。

底板1的上表面固定连接有两个对称分布的固定板8，固定板8的表面嵌设有第二滚动轴承，且第二滚动轴承的内壁与转轴42的外壁固定连接，能够方便对转轴42进行支撑，提高其稳定性。

转动机构7包括与固定筒5左侧固定连接的伺服驱动电机71，伺服驱动电机71的输出端固定连接有转杆72，转杆72远离伺服驱动电机71的一端通过第三滚动轴承与固定块6的左侧转动连接，转杆72的外壁均匀固定连接有多个支撑杆73，支撑杆73远离转杆72的一端固定连接有弧形支撑板74，能够方便对隔膜架上的隔膜进行更换，提高了滚塑制造的效率。

弧形支撑板74远离支撑杆73的一侧固定连接有橡胶垫，能够方便增加弧形支撑板74的摩擦力。

转杆72的上下两侧均固定连接有滑块，固定筒5内的内壁开设有滑块匹配连接的环形槽，能够方便对转杆72进行限位，便于其转动。

双轴旋转电机41和伺服驱动电机71均通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。

本实用新型中，在需要对隔膜架的隔膜高度进行调节时，启动双轴旋转电机41，双轴旋转电机41带动两个转轴42通过第二滚动轴承在固定板8上进行转动，两个转轴42带动两个第一锥齿轮43，两个第一锥齿轮43带动两个第二锥齿轮45转动，两个第二锥齿轮45带动两个螺纹筒44在第一滚动轴承内转动，因两个螺纹杆46的螺纹方向是相反的，因此通过螺纹移动的原理，螺纹筒44推动螺纹杆46，两个螺纹杆46分别推动固定筒5和固定块6，固定筒5和固定块6同时推动转杆72，转杆72推动支撑杆73，支撑杆73推动弧形支撑板74，弧形支撑板74推动隔膜，能够方便对隔膜架上隔膜的高度进行调节，方便对塑料原料包裹，在需要对隔膜架上的隔膜进行更换时，启动伺服驱动电机71，伺服驱动电机71带动转杆72在第三滚动轴承转动，转杆72通过滑块在环形槽内转动，转杆72带动支撑杆73转动，支撑杆73带动弧形支撑板74转动，使下一个弧形支撑板74上的隔膜移动到加工位置，能够方便对隔膜架上的隔膜进行更换，提高了滚塑制造的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。