一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置的制作方法

本实用新型属于光缆冷切造粒技术领域，具体涉及一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置。

背景技术：

光纤光缆是一种通信电缆，由两个或多个玻璃或塑料光纤芯组成，这些光纤芯位于保护性的覆层内，由塑料pvc外部套管覆盖。沿内部光纤进行的信号传输一般使用红外线。光纤光缆料在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。

现有应用于光缆料的冷切造粒装置存在以下缺点：1、无法按需求将不同大小的粒料从不同的排料口排出；2、冷切存在部分切割碎屑及扬尘，影响工作环境，扬尘易影响工作人员呼吸道影响工作人员健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置，包括切粒箱、排放箱、切粒电机、搅拌电机、承接漏斗、下料斜板、调节电机和负压集尘箱，所述切粒箱为l型的箱状结构，且切粒箱的一端接入排放箱的上端面；

所述排放箱内开设有筛选仓，且排放箱的顶端开设有供切粒箱接入的连接口，所述排放箱的筛选仓上端设置有一组承接漏斗，且所述排放箱的两侧分别开设有通入筛选仓的第一排料口和第二排料口，所述承接漏斗的底端设置有一组筛分滤网；

所述排放箱的上端面中心设置有一组搅拌电机，所述搅拌电机上配合有一组通入筛选仓的搅拌轴，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端配合有一组搅拌叶，所述排放箱的底端设置有一组与搅拌轴同轴的下料轴，所述下料轴的顶端构造有一组斜向倾斜的下料斜板；

所述排放箱的外部设置有两组呈长方体箱状结构的负压集尘箱，两组所述负压集尘箱之间由两侧设置的两组弧形吸尘管连接，所述负压集尘箱内设置有负压风泵，且弧形吸尘管的底端开设有吸风口，两组所述弧形吸尘管分别悬设于第一排料口和第二排料口的上方。

优选的，所述切粒箱远离排放箱的一端开设有进料口，且切粒箱远离排放箱的一端由一组支撑架支撑，所述切粒箱内构造有一组向排放箱方向倾斜的斜面，且切粒箱的一侧沿斜面等距设置有多组切粒电机。

优选的，所述排放箱的底端开设有一组供调节电机安装的电机安装仓，所述调节电机的顶端设置有一组连接主动轮的电机轴，所述下料轴的底端延伸入电机安装仓内并与一组从动轮配合，主动轮与从动轮之间由一组传动皮带传动。

优选的，所述切粒电机上设置有一组延伸入切粒箱内的切粒轴，所述切粒轴的两端固定配合有两组连接切粒刀的轮盘，所述切粒刀在两组所述轮盘的外缘呈环形阵列安装有多组。

优选的，所述排放箱朝向第二排料口的一侧外缘开设有一组供弧形封门安装的槽，所述弧形封门为弧形板状结构，且弧形封门的顶端延伸出排放箱。

本实用新型的技术效果和优点：该光纤光缆料加工的冷切造粒装置，切粒箱上设置的多组切粒电机在选择性开启不同数量的切粒电机时可实现不同大小规格料粒的切割；承接漏斗上筛分滤网的设置能阻隔不符合筛分滤网网隙的料粒，实现较大料粒的分离；排放箱内设置的下料斜板由下料轴调节实现转动，朝向不同的排料口可实现不同大小的料粒在切割后由不同的排料口排出，适用性强；负压集尘箱配合弧形吸尘管吸附第一排料口和第二排料口处的灰尘，有效防止灰尘散溢在外影响工作人员健康，该光纤光缆料加工的冷切造粒装置，结构合理，适用性强，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切粒电机配合切粒刀的结构示意图；

图3为本实用新型图1中排放箱在a-a处的剖视图。

图中：1切粒箱、101连接口、102支撑架、2排放箱、201筛选仓、202第一排料口、203第二排料口、3切粒电机、301切粒轴、4轮盘、401切粒刀、5搅拌电机、501搅拌轴、502搅拌叶、6承接漏斗、601筛分滤网、7下料斜板、701下料轴、8调节电机、801传动皮带、9负压集尘箱、901弧形吸尘管、10弧形封门、11电机安装仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置，包括切粒箱1、排放箱2、切粒电机3、搅拌电机5、承接漏斗6、下料斜板7、调节电机8和负压集尘箱9，所述切粒箱1为l型的箱状结构，且切粒箱1的一端接入排放箱2的上端面；

所述排放箱2内开设有筛选仓201，且排放箱2的顶端开设有供切粒箱1接入的连接口101，所述排放箱2的筛选仓201上端设置有一组承接漏斗6，且所述排放箱2的两侧分别开设有通入筛选仓201的第一排料口202和第二排料口203，所述承接漏斗6的底端设置有一组筛分滤网601，在使用时，先开启弧形封门10并在承接漏斗6的底端安装适应此次加工料粒大小的筛分滤网601，在加工结束后，也可卸下筛分滤网601实现滤网上不合格料粒的收集；

所述排放箱2的上端面中心设置有一组搅拌电机5，所述搅拌电机5上配合有一组通入筛选仓201的搅拌轴501，所述搅拌轴501远离搅拌电机5的一端配合有一组搅拌叶502，所述排放箱2的底端设置有一组与搅拌轴501同轴的下料轴701，所述下料轴701的顶端构造有一组斜向倾斜的下料斜板7，下料斜板7由下料轴701调节实现转动，朝向不同的排料口可实现不同大小的料粒在切割后由不同的排料口排出，适用性强；

所述排放箱2的外部设置有两组呈长方体箱状结构的负压集尘箱9，两组所述负压集尘箱9之间由两侧设置的两组弧形吸尘管901连接，所述负压集尘箱9内设置有负压风泵，具体实施时，负压集尘箱9内应加装类似吸尘器内集尘袋的结构，以实现灰尘的收纳，且弧形吸尘管901的底端开设有吸风口，两组所述弧形吸尘管901分别悬设于第一排料口202和第二排料口203的上方，负压集尘箱9配合弧形吸尘管901吸附第一排料口202和第二排料口203处的灰尘，有效防止灰尘散溢在外影响工作人员健康。

具体的，所述切粒箱1远离排放箱2的一端开设有进料口，且切粒箱1远离排放箱2的一端由一组支撑架102支撑，所述切粒箱1内构造有一组向排放箱2方向倾斜的斜面，且切粒箱1的一侧沿斜面等距设置有多组切粒电机3，在具体实施时，切粒箱1可由其他切粒设备进行替换。

具体的，所述排放箱2的底端开设有一组供调节电机8安装的电机安装仓11，所述调节电机8的顶端设置有一组连接主动轮的电机轴，所述下料轴701的底端延伸入电机安装仓11内并与一组从动轮配合，主动轮与从动轮之间由一组传动皮带801传动。

具体的，所述切粒电机3上设置有一组延伸入切粒箱1内的切粒轴301，所述切粒轴301的两端固定配合有两组连接切粒刀401的轮盘4，所述切粒刀401在两组所述轮盘4的外缘呈环形阵列安装有多组(切粒刀401的两端可设置螺纹轴，并与螺帽配合实现紧固定位)，在进行安装时，切粒刀401应抵接于切粒箱1内的斜面上，具体实施时，多组切粒电机3中越靠近排放箱2的切粒电机3，所配合的轮盘4上切粒刀401就越密集，在逐级开启切粒电机3时，即可实现切粒大小的调节。

具体的，所述排放箱2朝向第二排料口203的一侧外缘开设有一组供弧形封门10安装的槽，所述弧形封门10为弧形板状结构，且弧形封门10的顶端延伸出排放箱2。

具体的，该光纤光缆料加工的冷切造粒装置，在使用时，先开启弧形封门10并在承接漏斗6的底端安装适应此次加工料粒大小的筛分滤网601，再调节负压集尘箱9内风泵工作，使得弧形吸尘管901不断的进行吸尘工作，然后开启调节电机8实现下料轴701的驱动，保证下料斜板7朝向第一排料口202或第二排料口203中的一组，此时逐级开启切粒电机3实现切粒大小的调节，当冷却后的光缆料进入切粒箱1内切粒后，滚落至承接漏斗6内在搅拌电机5底端搅拌叶502的作用下不断搅拌，使得符合筛分滤网601孔隙大小的料粒从筛分滤网601处落至下料斜板7上最终从下料斜板7朝向的第一排料口202或第二排料口203处流出，该光纤光缆料加工的冷切造粒装置，结构合理，适用性强，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。