一种用于混炼橡胶的高效开片机的制作方法

本实用新型涉及橡胶开片机技术领域，具体为一种用于混炼橡胶的高效开片机。

背景技术：

开片机是橡胶行业的一种重要机械，它主要用于胶料压片和出片，现有技术中关于橡胶开片机的结构已有大量公开，其中(专利公开号cn206982794u)的橡胶开片机便于保持胶料的干燥，使得加工的橡胶质量稳定，但是该专利不能根据实际混炼橡胶开片的生产需求，对导向辊内部开片刀之间的间距进行调节固定，开片刀调节麻烦，安装牢固性较差和混炼橡胶在输料时，位置容易发生偏移，导致开片刀切割发生误差，影响混炼橡胶切割质量的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于混炼橡胶的高效开片机以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于混炼橡胶的高效开片机，以解决上述背景技术中现有橡胶开片机不能根据实际混炼橡胶开片的生产需求，对导向辊内部开片刀之间的间距进行调节固定，开片刀调节麻烦，安装牢固性较差和混炼橡胶在输料时，位置容易发生偏移，导致开片刀切割发生误差，影响混炼橡胶切割质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混炼橡胶的高效开片机，包括固定台，所述固定台底端两侧均安装有支撑脚，所述固定台顶端通过固定螺母安装有开片支架，所述开片支架内部开设有开片腔室，所述开片腔室内壁一侧套接有压辊，所述压辊一侧安装有导向辊，所述导向辊外部均匀套接有刀环，所述导向辊一端套接有主动轮，所述主动轮一侧通过橡胶履带连接有从动轮，所述导向辊内部开设有滑槽，所述刀环与滑槽之间通过滑块滑动连接，所述滑槽内部均匀开设有调距孔，所述刀环与滑槽之间通过定位杆固定连接，所述刀环底端通过固定螺母安装有开片刀，所述压辊底端两侧均安装有固定杆，两个所述固定杆之间开设有调压腔室，所述固定杆底端卡接有硅胶垫板，所述调压腔室内部通过弹簧固定座安装有压缩弹簧。

优选的，所述固定台底端一侧安装有驱动电机，且驱动电机一侧通过传动链条与导向辊固定连接，所述驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述固定杆内部均匀开设有螺母孔，且硅胶垫板与固定杆之间通过锁紧螺杆固定连接。

优选的，所述固定台中部开设有收集槽，所述固定台外壁一侧通过固定螺母安装有风罩，所述风罩顶端安装有风机箱，所述收集槽内壁一侧均匀开设有出风口，所述收集槽内壁另一侧均匀开设有出料口。

优选的，所述风机箱内部安装有鼓风机，且鼓风机的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述定位杆的外直径等于调距孔的内直径，且调距孔外部贴覆有橡胶垫圈。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有滑槽、滑块、定位杆、调距孔和刀环，通过滑块带动刀环在导向辊内部滑槽的移动，并通过定位杆将滑块安装在相应位置处的调距孔中，从而便于开片机根据实际混炼橡胶开片的生产需求，对导向辊内部开片刀之间的间距进行调节固定，开片刀调节便捷，安装牢固，有利于进一步提高开片机的工作效率。

2、设置有固定杆、调压腔室、硅胶垫板和压缩弹簧，当压辊在对混炼橡胶进行夹持传送时，通过调压腔室内部压缩弹簧对硅胶垫板的支撑，由硅胶垫板便于将混炼橡胶表面的褶皱进行抚平，同时提高了混炼橡胶在输料时安装的牢固性，解决了混炼橡胶在输料时，位置容易发生偏移，导致开片刀切割发生误差，影响混炼橡胶切割质量的问题。

3、设置有风机箱、风罩、收集槽和出料口，通过收集槽可以对混炼橡胶开片时产生的灰尘和杂质进行收集，并通过风机箱内部鼓风机的转动，气流通过风罩内部的出风口对收集槽内的灰尘进行吹动，并由出料口将开片时产生的灰尘和杂质进行排出处理，从而保证了开片机内部环境的整洁，避免灰尘和杂质落入到开片机内部，造成开片机的故障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型刀环的安装结构示意图；

图3是本实用新型压辊的结构示意图；

图4是本实用新型收集槽的结构示意图；

图中标号：1、固定台；2、支撑脚；3、开片支架；4、开片腔室；5、压辊；6、导向辊；7、刀环；8、主动轮；9、从动轮；10、橡胶履带；11、滑槽；12、滑块；13、调距孔；14、定位杆；15、开片刀；16、固定杆；17、调压腔室；18、硅胶垫板；19、压缩弹簧；20、收集槽；21、风机箱；22、风罩；23、出风口；24、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种用于混炼橡胶的高效开片机，包括固定台1，固定台1底端两侧均安装有支撑脚2，固定台1顶端通过固定螺母安装有开片支架3，开片支架3内部开设有开片腔室4，开片腔室4内壁一侧套接有压辊5，压辊5一侧安装有导向辊6，通过驱动电机由传送链条带动导向辊6进行转动，从而便于混炼橡胶在开片支架3内部进行移动，实现混炼橡胶的自动送料，固定台1底端一侧安装有驱动电机，且驱动电机一侧通过传动链条与导向辊6固定连接，所述驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接，导向辊6外部均匀套接有刀环7，导向辊6一端套接有主动轮8，主动轮8一侧通过橡胶履带10连接有从动轮9，导向辊6内部开设有滑槽11，刀环7与滑槽11之间通过滑块12滑动连接，滑槽11内部均匀开设有调距孔13，刀环7与滑槽11之间通过定位杆14固定连接，为了增加定位杆14与调距孔13之间连接的紧密性和牢固性，避免定位杆14安装不牢固，导致刀环7位置发生偏移，造成开片刀15切割出现误差，影响混炼橡胶的切割质量，定位杆14的外直径等于调距孔13的内直径，且调距孔13外部贴覆有橡胶垫圈。

刀环7底端通过固定螺母安装有开片刀15，压辊5底端两侧均安装有固定杆16，通过锁紧螺杆将硅胶垫板18插入在对应位置处的螺母孔中，从而可以通过对压缩弹簧19的形变量进行改变，从而便于根据实际使用需求对硅胶垫板18对混炼橡胶的夹持压力进行调节，使用便捷，固定杆16内部均匀开设有螺母孔，且硅胶垫板18与固定杆16之间通过锁紧螺杆固定连接，两个固定杆16之间开设有调压腔室17，固定杆16底端卡接有硅胶垫板18，调压腔室17内部通过弹簧固定座安装有压缩弹簧19。

固定台1中部开设有收集槽20，固定台1外壁一侧通过固定螺母安装有风罩22，风罩22顶端安装有风机箱21，通过风机箱21内部的鼓风机的转动，可以通过风力的作用将收集槽20中收集的切割杂质和灰尘进行清除，保持装置内部的整洁，风机箱21内部安装有鼓风机，且鼓风机的输入端与市电的输出端电性连接，收集槽20内壁一侧均匀开设有出风口23，收集槽20内壁另一侧均匀开设有出料口24。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种用于混炼橡胶的高效开片机的过程中，首先，通过支撑脚2对固定台1进行固定支撑，由固定台1顶端的开片支架3对混炼橡胶进行切片，当混炼橡胶进入至开片腔室4内部时，通过压辊5对混炼橡胶进行夹持，并通过主动轮8处的橡胶履带10带动从动轮9的转动，通过导向辊6处的开片刀15对混炼橡胶进行切割，当压辊5在对混炼橡胶进行夹持传送时，通过调压腔室17内部压缩弹簧19对硅胶垫板18的支撑，由硅胶垫板18便于将混炼橡胶表面的褶皱进行抚平，同时提高了混炼橡胶在输料时安装的牢固性，解决了混炼橡胶在输料时，位置容易发生偏移，导致开片刀15切割发生误差，影响混炼橡胶切割质量的问题；

接着，通过滑块12带动刀环7在导向辊6内部滑槽11的移动，并通过定位杆14将滑块12安装在相应位置处的调距孔13中，从而便于开片机根据实际混炼橡胶开片的生产需求，对导向辊6内部开片刀15之间的间距进行调节固定，开片刀15调节便捷，安装牢固，有利于进一步提高开片机的工作效率。

最后，通过收集槽20可以对混炼橡胶开片时产生的灰尘和杂质进行收集，并通过风机箱21内部鼓风机的转动，气流通过风罩22内部的出风口23对收集槽20内的灰尘进行吹动，并由出料口24将开片时产生的灰尘和杂质进行排出处理，从而保证了开片机内部环境的整洁，避免灰尘和杂质落入到开片机内部，造成开片机的故障。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。