一种塑料隔热型材加工用混料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料隔热型材加工技术领域，具体为一种塑料隔热型材加工用混料装置。

背景技术：

塑料隔热型材在加工过程中需要使用到混料罐，用于将原料进行混合，发明人经研究发现，传统的混料罐结构比较固定，物料容易粘在罐体内壁，并且传统的混料罐不便于出料，如何发明一种塑料隔热型材加工用混料装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料隔热型材加工用混料装置，旨在改善传统的混料罐的物料容易粘在罐体内壁，并且传统的混料罐不便于出料的问题。

本实用新型的技术方案是：一种塑料隔热型材加工用混料装置，包括设置在支撑板上的混料壳体，所述支撑板的底部通过支撑柱支撑，所述混料壳体的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部连接有进料管，所述混料壳体的底部呈漏斗状，且混料壳体的底部连接有排料管，所述盖板顶部的中间安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴纵向贯穿混料壳体设置，且转轴的底端延伸到排料管中，所述转轴上均匀的设置有连接盘，所述连接盘上呈环形阵列分布有若干组搅拌叶片，所述搅拌叶片包括板体，所述板体的一端固定焊接有硬质合金板，所述板体的另一端开设有用于定位的螺栓孔，所述搅拌叶片通过螺栓固定在连接盘上，所述转轴的底端焊接有螺旋推进器，所述螺旋推进器的底端延伸到排料管中。

作为本技术方案的进一步优化，所述混料壳体固定焊接在支撑板的顶部，且支撑板和混料壳体的焊接处设置有角板，混料壳体和支撑板结构紧凑。

作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌叶片不少于三组，所述硬质合金板和混料壳体之间的间隙不超过两毫米，硬质合金板靠近混料壳体内壁设置，能够将混料壳体内壁上粘附的物料刮除。

作为本技术方案的进一步优化，所述连接盘从上至下依次分布，所述连接盘为圆盘，所述连接盘固定焊接于转轴，搅拌叶片固定安装在连接盘上。

作为本技术方案的进一步优化，所述混料壳体的顶部以及盖板的底部均设置有凸台，所述混料壳体和盖板之间通过螺栓紧固，需要检修或者清理时，将盖板打开，方便检修和清理。

作为本技术方案的进一步优化，所述进料管和排料管中均设置有闸阀，闸阀的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种塑料隔热型材加工用混料装置，在现有技术的基础上进行改进，通过进料管进行加料，减速电机驱动转轴运转，使得固定在连接盘上的搅拌叶片随之运转，进而对混料壳体中的物料进行搅拌，通过在板体的一端固定焊接硬质合金板，并使硬质合金板靠近混料壳体内壁设置，能够将混料壳体内壁上粘附的物料刮除，搅拌叶片通过螺栓固定在连接盘上，搅拌叶片能够拆换，便于在搅拌叶片损坏后更换，螺旋推进器的底端延伸到排料管中，通过螺旋推进器的设计，便于在下料时将物料推送到排料管中，提高了下料效率，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌叶片在连接盘上分布结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌叶片结构示意图。

图中：1-支撑板；2-混料壳体；3-盖板；4-进料管；5-排料管；6-减速电机；7-转轴；8-连接盘；9-搅拌叶片；901-板体；902-硬质合金板；903-螺栓孔；10-螺旋推进器；11-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料隔热型材加工用混料装置，包括设置在支撑板1上的混料壳体2，所述支撑板1的底部通过支撑柱11支撑，所述混料壳体2的顶部设置有盖板3，所述盖板3的顶部连接有进料管4，进料管4根据实际需要可设置多组，进料管4用于加料，所述混料壳体2的底部呈漏斗状，且混料壳体2的底部连接有排料管5，排料管5设置在混料壳体2的最底部，用于排料，所述盖板3顶部的中间安装有减速电机6，所述减速电机6的输出端通过联轴器连接有转轴7，减速电机6驱动转轴7运转，所述转轴7纵向贯穿混料壳体2设置，且转轴7的底端延伸到排料管5中，所述转轴7上均匀的设置有连接盘8，所述连接盘8上呈环形阵列分布有若干组搅拌叶片9，所述搅拌叶片9包括板体901，所述板体901的一端固定焊接有硬质合金板902，硬质合金板902靠近混料壳体2内壁设置，能够将混料壳体2内壁上粘附的物料刮除，所述板体901的另一端开设有用于定位的螺栓孔903，所述搅拌叶片9通过螺栓固定在连接盘8上，搅拌叶片9能够拆换，便于在搅拌叶片9损坏后更换，所述转轴7的底端焊接有螺旋推进器10，所述螺旋推进器10的底端延伸到排料管5中，通过螺旋推进器10的设计，便于在下料时将物料推送到排料管5中，提高了下料效率。

具体的，所述混料壳体2固定焊接在支撑板1的顶部，且支撑板1和混料壳体2的焊接处设置有角板，混料壳体2和支撑板1结构紧凑。

具体的，所述搅拌叶片9不少于三组，所述硬质合金板902和混料壳体2之间的间隙不超过两毫米，硬质合金板902靠近混料壳体2内壁设置，能够将混料壳体2内壁上粘附的物料刮除。

具体的，所述连接盘8从上至下依次分布，所述连接盘8为圆盘，所述连接盘8固定焊接于转轴7，搅拌叶片9固定安装在连接盘8上。

具体的，所述混料壳体2的顶部以及盖板3的底部均设置有凸台，所述混料壳体2和盖板3之间通过螺栓紧固，需要检修或者清理时，将盖板3打开，方便检修和清理。

具体的，所述进料管4和排料管5中均设置有闸阀，闸阀的具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

具体的，在现有技术的基础上进行改进，通过进料管4进行加料，减速电机6驱动转轴7运转，使得固定在连接盘8上的搅拌叶片9随之运转，进而对混料壳体2中的物料进行搅拌，通过在板体901的一端固定焊接硬质合金板902，并使硬质合金板902靠近混料壳体2内壁设置，能够将混料壳体2内壁上粘附的物料刮除，搅拌叶片9通过螺栓固定在连接盘8上，搅拌叶片9能够拆换，便于在搅拌叶片9损坏后更换，螺旋推进器10的底端延伸到排料管5中，通过螺旋推进器10的设计，便于在下料时将物料推送到排料管5中，提高了下料效率，适合推广使用。

需要说明的是，减速电机6具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

减速电机6的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。