一种废旧塑料挤出机螺杆的制作方法

本实用新型涉及废旧塑料生产加工领域，尤其涉及到一种废旧塑料挤出机螺杆。

背景技术：

目前处理废旧塑料的方法主要有焚烧、填埋和回收利用，但焚烧会产生大量有毒气体，造成二次污染，填埋会占用较大空间，填埋后土壤中残留的塑料碎片又会影响土壤透气性，使农作物减产，因此废塑料处理技术的发展趋势是回收利用。而回收途径主要分为两种，一种是将塑料再生成同一品种的原料或分解成单体。另一种是将其制成综合可利用的其他原料和能源。将废旧塑料再生后制成新的塑料制品和塑料加工原料是一种有效的回收利用途径，废旧塑料回收处理也涉及到塑料挤出机，塑料挤出机分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，塑料挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割.主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管、棒、异型材等，也可用于塑料改性造粒。

挤出机上螺杆是重要结构，螺杆由进料螺杆与熔融螺杆两节组成，它们的连接是通过熔融螺杆端部的螺纹与进料螺杆端的螺纹孔的连接而成为一个整体，在工作过程中，由于料的粘度高，产生的扭矩大，而熔融螺杆端部的螺纹脖颈处所受的扭矩最大，在长期的强扭矩作用下，熔融螺杆端部的螺纹脖颈处断裂。如果我们重新购买螺杆，耗费大量资金；若要在其脖颈处补焊然后加工使用，在加工中对中困难、加工难度大，而且废旧塑料难免会有一些细微金属杂质，这些金属杂质会磨损螺杆，为此，本实用新型公开了一种废旧塑料挤出机螺杆，相比于现有技术，本实用新型进料螺杆和熔断螺杆之间不易断开，即使进料螺杆和熔断螺杆之间发生断裂，也无需对整个螺杆进行购买。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种废旧塑料挤出机螺杆，以解决现有技术中进料螺杆与熔融螺杆的连接处易断开，且不易进行维修的的技术问题。本实用新型进料螺杆和熔断螺杆之间不易断开，即使进料螺杆和熔断螺杆之间发生断裂，也无需对整个螺杆进行购买。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种废旧塑料挤出机螺杆，包括进料螺杆和熔融螺杆，进料螺杆一端固定连接第一螺纹件，熔融螺杆一端固定连接第二螺纹件，第一螺纹件和第二螺纹件均开设有螺纹孔，第一螺纹件通过螺纹设备连接第二螺纹件，第一螺纹件和第二螺纹件外表面还可拆卸安装限位件；

螺纹设备包括隔板和螺纹柱，隔板左右侧壁垂直设置有螺纹柱，螺纹柱上螺纹与第一螺纹件和第二螺纹件上螺纹孔内壁螺纹对应设置。

螺纹设备用于对第一螺纹件和第二螺纹件进行固定连接，从而使进料螺纹和熔断螺杆之间的位置相对固定，而限位件可以加强第一螺纹件和第二螺纹件之间的结构，使第一螺纹件和第二螺纹件之间不会轻易的断开，当进料螺杆和熔断螺杆之间发生断裂时，对限位件进行拆卸，对断裂的部位(进料螺纹与第一螺纹件之间、螺纹设备、第二螺纹件与熔融螺杆之间)进行维修和更换，无须对整个螺杆进行更更换，节约资金。

优选地，第一螺纹件和第二螺纹件外表面均固定设置有至少两个凸条，且第一螺纹件上凸条和第二螺纹件上凸条位置对应设置。

优选地，限位件包括两个第一限位半圆环，两个第一限位半圆环通过螺栓固定连接，螺栓连接螺母，第一限位半圆环包括限位筒、限位套和限位槽，限位套设置为半圆环状，限位套左右两端固定连接限位筒，限位套内壁开设有若干限位槽，两个限位套上限位槽数目与凸条的数目相同。

为了防止在本实用新型转动的过程中，螺纹设备与进料螺杆和熔融螺纹之间因为转动而发生松动，第一螺纹件上设置有凸条，限位套内壁上开设有限位槽，凸条卡固连接限位槽，限位槽对第一螺纹件和第二螺纹件进行限位，这样第一螺纹件和第二螺纹件之间不会转动，从而第一螺纹件、第二螺纹件和螺纹设备三者之间的位置关系不会轻易变化。

优选地，限位件包括两个第二限位半圆环，两个第二限位半圆环一端相互间通过铰链转动连接，第二限位半圆环包括第二限位槽、第二限位套和第二限位筒，两个第二限位套另一端各自固定安装第二限位筒，两个第二限位筒通过第二螺栓连接，第二螺栓连接螺母，第二限位套内壁还开设有若干第二限位槽。

优选地，所述进料螺杆和所述熔融螺杆表面镀有耐磨合金，耐磨合金的材质为镍铬合金、碳化铬合金、高锰合金、碳化钨合金和镍钨合金中的一种，这样可以延长螺杆的使用寿命，防止金属杂质损坏螺杆。

优选地，熔融螺杆包括芯轴和积木式套筒，轴芯表面固定套设有至少两个积木式套筒，且轴芯设计为多棱柱，相邻的积木式套筒通过紧固件固定连接，当积木式套筒损坏时，对损坏的积木式套筒进行更换即可，无需对整个螺杆进行更换。

本实用新型公开了一种废旧塑料挤出机螺杆，与现有技术相比：其一，本实用新型中进料螺杆和熔断螺杆连接部位不会轻易断裂，螺纹设备用于对第一螺纹件和第二螺纹件进行固定连接，从而使进料螺纹和熔断螺杆之间的位置相对固定，而限位件可以加强第一螺纹件和第二螺纹件之间的结构；其二，当进料螺杆和熔断螺杆之间发生断裂时，对限位件进行拆卸，对断裂的部位(进料螺纹与第一螺纹件之间、螺纹设备、第二螺纹件与熔融螺杆之间)进行维修和更换，无须对整个螺杆进行更更换，节约资金。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型的结构示意图；

图2为第一螺纹件的外观示意图；

图3为实施例1中限位件的结构示意图；

图4为实施例2中限位件的结构示意图。

图中：1、进料螺杆；2、第一螺纹件；21、凸条；3、螺纹设备；31、隔板；32、螺纹柱；4、熔融螺杆；5、第二螺纹件；6、限位件；61、限位筒；62、螺栓；63、限位套；64、限位槽；65、第一限位半圆环；71、第二限位半圆环；72、第二限位槽；73、第二限位套；74、第二螺栓；75、第二限位筒；76、铰链。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种废旧塑料挤出机螺杆，如图1所示，包括进料螺杆1和熔融螺杆4，进料螺杆1一端固定连接第一螺纹件2，熔融螺杆4一端固定连接第二螺纹件5，第一螺纹件2和第二螺纹件5均开设有螺纹孔，第一螺纹件2通过螺纹设备3连接第二螺纹件5，第一螺纹件2和第二螺纹件5外表面还可拆卸安装限位件6；

螺纹设备3包括隔板31和螺纹柱32，隔板31左右侧壁垂直设置有螺纹柱32，螺纹柱32上螺纹与第一螺纹件2和第二螺纹件5上螺纹孔内壁螺纹对应设置；

如图2所示，第一螺纹件2和第二螺纹件5外表面均固定设置有至少两个凸条21；

如图3所示，限位件6包括两个第一限位半圆环65，两个第一限位半圆环65通过螺栓62固定连接，螺栓62连接螺母，第一限位半圆环65包括限位筒61、限位套63和限位槽64，限位套63设置为半圆环状，限位套63左右两端固定连接限位筒61，限位套63内壁开设有若干限位槽64，两个限位套63上限位槽64数目与凸条21的数目相同。

本实施例公开了一种废旧塑料挤出机螺杆，螺纹设备3用于对第一螺纹件2和第二螺纹件5进行固定连接，从而使进料螺纹1和熔断螺杆4之间的位置相对固定，而限位件6可以加强第一螺纹件2和第二螺纹件5之间的结构，使第一螺纹件2和第二螺纹件5之间不会轻易的断开，当进料螺杆和熔断螺杆之间发生断裂时，对限位件6进行拆卸，对断裂的部位(进料螺纹1与第一螺纹件之间、螺纹设备、第二螺纹件5与熔融螺杆4之间)进行维修和更换，无须对整个螺杆进行更更换，节约资金，为了防止在本实用新型转动的过程中，螺纹设备3与进料螺杆1和熔融螺纹4之间因为转动而发生松动，第一螺纹件2上设置有凸条21，限位套63内壁上开设有限位槽64，凸条21卡固连接限位槽64，限位槽64对第一螺纹件2和第二螺纹件5进行限位，这样第一螺纹件2和第二螺纹件5之间不会转动，从而第一螺纹件2、第二螺纹件5和螺纹设备3三者之间的位置关系不会轻易变化，松动螺栓62，使两个螺纹筒61不接触，可以对两个限位套63进行分离，从对限位件6进行拆卸，本实用新型方便对进料螺杆和熔断螺杆之间不易断开，即使进料螺杆和熔断螺杆之间发生断裂，也无需对整个螺杆进行购买。

实施例2

实施例2公开了一种废旧塑料挤出机螺杆，包括进料螺杆1和熔融螺杆4，进料螺杆1一端固定连接第一螺纹件2，熔融螺杆4一端固定连接第二螺纹件5，第一螺纹件2和第二螺纹件5均开设有螺纹孔，第一螺纹件2通过螺纹设备3连接第二螺纹件5，第一螺纹件2和第二螺纹件5外表面还可拆卸安装限位件6；螺纹设备3包括隔板31和螺纹柱32，隔板31左右侧壁垂直设置有螺纹柱32，螺纹柱32上螺纹与第一螺纹件2和第二螺纹件5上螺纹孔内壁螺纹对应设置；第一螺纹件2和第二螺纹件5外表面均固定设置有至少两个凸条21；

实施例2与实施例1的区别特征在于限位件6结构的不同，实施例2的限位件6结构如图4所示，限位件6包括两个第二限位半圆环71，两个第二限位半圆环71一端相互间通过铰链76转动连接，第二限位半圆环71包括第二限位槽72、第二限位套73和第二限位筒75，两个第二限位套73另一端各自固定安装第二限位筒75，两个第二限位筒75通过第二螺栓74连接，第二螺栓74连接螺母，第二限位套73内壁还开设有若干第二限位槽72。