一种节能型双筒烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种节能型双筒烘干机。

背景技术：

双筒烘干机，是一种直接传热式的回转式烘干机，其工作原理大都是采用螺旋输送机将物料连续加入干燥管内，在高速热气流的输送和分散中，使湿物料中的水分得以蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程，其结构主要由空气加热器、加料器、气流干燥管和风机等组成，双筒烘干机由于其高效的实用性，被广泛应用于建筑、化工和环保等产业。

现有的双筒烘干机中，虽然大都能够满足对物料干燥的基本需求，但其弊端也比较明显，其主要表现有：当干燥湿度和粘性都比较大的物料时，物料容易在投料口粘结，导致物料难以散开，影响对物料的干燥工作和剩余物料的投放，同时，由于物料粘结的作用，导致物料干燥效果不佳，需要加大风力和温度处理，易导致能耗较高，提高了烘干及装置使用的成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型双筒烘干机，具备能耗低和高效率的优点，解决了物料易粘结和使用成本高的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种节能型双筒烘干机，包括底座，所述底座顶面的左侧固定连接有两根相互平行且与底座垂直的安装架，两个所述安装架之间安装有电机，所述底座顶面的两侧分别固定连接有支撑块，所述支撑块的内腔固定套接有轴承，且轴承的内腔固定套接有转杆，所述转杆的两端且位于两个支撑块的右侧活动套接有滚轮和齿轮，所述滚轮和齿轮的数量有两个且均匀分布在两侧转杆的两端，且滚轮和齿轮上放置有外筒体，所述外筒体表面的两侧分别开设有光滑条和固定连接有齿条，所述外筒体的右端开设有位于齿条右侧的卸料口和刮板槽一，所述外筒体的内腔均匀分布有螺旋体一，且外筒体内腔的两端分别固定连接有连接杆，所述连接杆远离外筒体的一端固定连接在内筒体的表面，所述内筒体的右端伸出至外筒体的外侧，且内筒体顶面的右侧与外筒体的右侧分别固定连接有加强筋，所述内筒体的右侧开设有刮板槽二，所述底座的右端固定连接有与底座垂直且顶端伸出至刮板槽二内腔的连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有位于内筒体底面的刮板，所述内筒体的内腔均匀分布有螺旋体二。

优选的，所述齿轮呈“h”字形，所述齿轮的中部固定连接有与齿条相互匹配的齿块，所述齿轮的两侧分别夹持在齿条的两侧。

优选的，所述连接杆一在外筒体的两侧分别有三个且呈阵列分布，所述外筒体分别与外筒体和内筒体垂直。

优选的，所述刮板槽一和刮板槽二的宽度值相等，且刮板槽一和刮板槽二的宽度值大于连接杆二的宽度值。

优选的，所述支撑块、转杆、滚轮和齿轮所能承受的总压力值大于外筒体、内筒体和所干燥物料一起的重力值。

优选的，所述刮板位于连接杆二的左侧，所述刮板与内筒体相互平行且刮板的底面与内筒体内腔的距离值为2cm。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该节能型双筒烘干机，通过在外筒体和内筒体的右侧分别设置刮板槽，使得连接杆二能够在筒体转动时在两个刮板槽内活动，与连接杆二连接的刮板在内筒体转动的作用下，实现对内筒体不停抹刮的效果，避免了物料在筒体内壁的粘结，提高了烘干机的工作效率。

2、该节能型双筒烘干机，通过设计几乎密闭的腔体，实现热气流可以在筒体内循环干燥作用，同时配合筒体的翻转和刮板的使用，使得筒体内物料可以得到充分的干燥，避免了物料干燥不充分对物料再烘干而导致的能耗较高的问题，节省了双筒烘干机的工作成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外筒体内部结构示意图；

图3为本实用新型外筒体侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、电机；4、支撑块；5、轴承；6、转杆；7、滚轮；8、齿轮；9、外筒体；10、光滑条；11、齿条；12、卸料口；13、刮板槽一；14、螺旋体一；15、连接杆一；16、内筒体；17、加强筋；18、刮板槽二；19、连接杆二；20、刮板；21、螺旋体二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种节能型双筒烘干机，包括底座1，底座1顶面的左侧固定连接有两根相互平行且与底座1垂直的安装架2，两个安装架2之间安装有电机3，底座1顶面的两侧分别固定连接有支撑块4，支撑块4、转杆6、滚轮7和齿轮8所能承受的总压力值大于外筒体9、内筒体16和所干燥物料一起的重力值，采用强度足够大的支撑块4、转杆6、滚轮7和齿轮8，使得各个零部件之间可以承受一定量的压力，避免因为所烘干物料和内筒体16和外筒体9过重的原因，导致零部件之间出现断裂的问题，支撑块4的内腔固定套接有轴承5，且轴承5的内腔固定套接有转杆6，转杆6的两端且位于两个支撑块4的右侧活动套接有滚轮7和齿轮8，齿轮8呈“h”字形，齿轮8的中部固定连接有与齿条11相互匹配的齿块，齿轮8的两侧分别夹持在齿条11的两侧，设计“h”形的齿轮8，且齿轮8的两侧的分别位于齿条11两侧的设计，确保外筒体9在长时间转动时，不会出现左右位移的情况，保证了装置的可靠性，滚轮7和齿轮8的数量有两个且均匀分布在两侧转杆6的两端，且滚轮7和齿轮8上放置有外筒体9，外筒体9表面的两侧分别开设有光滑条10和固定连接有齿条11，外筒体9的右端开设有位于齿条11右侧的卸料口12和刮板槽一13，刮板槽一13和刮板槽二18的宽度值相等，且刮板槽一13和刮板槽二18的宽度值大于连接杆二19的宽度值，采用刮板槽一13和刮板槽二18的宽度值相等的结构，使得外筒体9转动时，连接杆二19不会与外筒体9和内筒体16发生碰撞或摩擦，外筒体9的内腔均匀分布有螺旋体一14，且外筒体9内腔的两端分别固定连接有连接杆一15，连接杆一15在外筒体9的两侧分别有三个且呈阵列分布，外筒体9分别与外筒体9和内筒体16垂直，三个呈阵列且与两个筒体分别垂直的连接杆一15的采用，能够确保内筒体16与外筒体9之间得到最佳的稳固效果，连接杆一15远离外筒体9的一端固定连接在内筒体16的表面，内筒体16的右端伸出至外筒体9的外侧，且内筒体16顶面的右侧与外筒体9的右侧分别固定连接有加强筋17，内筒体16的右侧开设有刮板槽二18，通过刮板槽一13和刮板槽二18与连接杆二的配合使用，能够实现刮板20保持稳定的状态，当内筒体16转动时，能达到对内筒体16内腔抹刮的效果，底座1的右端固定连接有与底座1垂直且顶端伸出至刮板槽二18内腔的连接杆二19，连接杆二19的顶端固定连接有位于内筒体16底面的刮板20，刮板20位于连接杆二19的左侧，刮板20与内筒体16相互平行且刮板20的底面与内筒体16内腔的距离值为2cm，刮板20始终处于稳定不活动的状态，当内筒体16转动时，内筒体16上的刮板20对内筒体16的内腔实现抹刮的作用，避免了湿度和粘性较大的物料在内筒体16粘结，从而影响烘干的效率和质量，保证了装置的实用性，内筒体16的内腔均匀分布有螺旋体二21。

工作原理，使用前，首先在内筒体16的右端接入投料装置和干燥装置，然后打开电机3，电机3输出轴的转动带动转杆6在两个支撑块4上旋转，同时与转杆6连接的滚轮7和齿轮8带动外筒体9转动，使得内筒体16内物料可以翻转，配合高温热对流的作用，可以实现对物料的充分干燥，外筒体9转动时，外筒体9上的齿条11与齿轮8啮合，且齿轮8的两侧使得外筒体9不会发生左右位移，烘干时，螺旋体二21的作用使得物料得以缓慢向内筒体16的左侧移动，将物料转动至外筒体9和内筒体16之间，然后螺旋体一14与螺旋体二21转向相反的设置，又将物料转动至外筒体9内腔的右侧，然后将干燥后的物料通过卸料口12排出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。