一种可防止物料凝固的注塑用注射机的制作方法

本实用新型涉及注射机技术领域，具体为一种可防止物料凝固的注塑用注射机。

背景技术：

在工业生产中，一些产品的形状较为复杂，普通的切割打磨无法将其很好的制作出来，所以就会使用模具注塑来对这些产品进行制作，所以注塑用的注射机在工业生产中十分常见；

但是市面上现有的注射机在使用时，其内部所存储的物料容易出现凝固的现象，从而导致出料困难，甚至引起注塑口的堵塞，所以现开发出一种可防止物料凝固的注塑用注射机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防止物料凝固的注塑用注射机，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的注射机在使用时，其内部所存储的物料容易出现凝固的现象，从而导致出料困难，甚至引起注塑口的堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止物料凝固的注塑用注射机，包括箱体、驱动马达和电动伸缩杆，所述箱体的上表面左右两端开设有进料口，且进料口的内侧设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有位于箱体内部的连接杆，且连接杆的外表面连接有圆盘，所述圆盘的外侧设置有外壳，且外壳的前后两端表面均连接有弹簧，并且弹簧的外端固定连接有缓冲板；

所述外壳的左右两端表面均焊接有第一连接板，且第一连接板的上表面固定连接有竖板，所述第一连接板的前后两侧均设置有与外壳固定连接的第二连接板，且第一连接板和第二连接板的下表面均焊接有刮板，所述箱体的下表面固定连接有支腿，且支腿的内侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧设置有安装在箱体下表面中间位置的注塑管，且注塑管的下方设置有载板，并且载板与支腿卡合连接，所述载板的上表面焊接有挡板，且挡板的内端表面均匀分布有橡胶柱，并且橡胶柱的内端固定连接有固定板。

优选的，所述连接杆的底部外表面呈螺旋状结构，且该结构的外端和注塑管的内端表面贴合，并且连接杆的中心点和注塑管的中心点位于同一竖直线上。

优选的，所述圆盘和连接杆的连接方式为焊接，且圆盘的二分之一外表面呈锯齿状凸出结构。

优选的，所述外壳的内壁呈矩形凸出状结构，且外壳和圆盘构成啮合传动结构，并且外壳通过弹簧与箱体弹性接触。

优选的，所述刮板的外表面呈网格状结构，且刮板的底端与箱体的内部下表面紧密贴合，并且刮板在箱体的内部为滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防止物料凝固的注塑用注射机，可以对内部的原料进行一定的搅动，加速其流动，从而避免凝固，并且可以防止注塑口堵塞；

1、连接杆的底部外表面呈螺旋状结构，且该结构与注塑管的内壁接触，这样，通过连接杆的转动来控制出料，便于匀速出料，同时利用螺旋结构的转动，可以对注塑管进行疏通，以防止堵塞；

2、在进行出料的同时，由于圆盘与连接杆同轴转动，所以外壳就会带动刮板在箱体的内部进行滑动，从而对箱体内部的原料进行一定的搅动，加速其流通，避免凝固；

3、由于清洁板的外表面呈网格状结构，所以在其滑动时，不会影响原料的流通，同时，由于其底端与箱体的内部底端紧密贴合，所以可以对其进行刮除，以防止物料残留。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型箱体俯视结构示意图；

图3为本实用新型外壳和第一连接板连接立体连接结构示意图；

图4为本实用新型载板俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、驱动马达；4、连接杆；5、圆盘；6、外壳；7、弹簧；8、缓冲板；9、第一连接板；10、竖板；11、第二连接板；12、刮板；13、支腿；14、电动伸缩杆；15、注塑管；16、载板；17、挡板；18、橡胶柱；19、固定板。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止物料凝固的注塑用注射机，包括箱体1、进料口2、驱动马达3、连接杆4、圆盘5、外壳6、弹簧7、缓冲板8、第一连接板9、竖板10、第二连接板11、刮板12、支腿13、电动伸缩杆14、注塑管15、载板16、挡板17、橡胶柱18和固定板19，箱体1的上表面左右两端开设有进料口2，且进料口2的内侧设置有驱动马达3，驱动马达3的输出端固定连接有位于箱体1内部的连接杆4，且连接杆4的外表面连接有圆盘5，圆盘5和连接杆4的连接方式为焊接，且圆盘5的二分之一外表面呈锯齿状凸出结构，这样便于控制外壳6移动，圆盘5的外侧设置有外壳6，且外壳6的前后两端表面均连接有弹簧7，并且弹簧7的外端固定连接有缓冲板8，外壳6的内壁呈矩形凸出状结构，且外壳6和圆盘5构成啮合传动结构，并且外壳6通过弹簧7与箱体1弹性接触，便于在移动的过程中进行一定的缓冲保护，且便于复位；

外壳6的左右两端表面均焊接有第一连接板9，且第一连接板9的上表面固定连接有竖板10，第一连接板9的前后两侧均设置有与外壳6固定连接的第二连接板11，且第一连接板9和第二连接板11的下表面均焊接有刮板12，刮板12的外表面呈网格状结构，且刮板12的底端与箱体1的内部下表面紧密贴合，并且刮板12在箱体1的内部为滑动结构，网状结构确保不会影响注塑液的流通，同时可以对附着在箱体1内部的原料进行刮除，箱体1的下表面固定连接有支腿13，且支腿13的内侧设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的内侧设置有安装在箱体1下表面中间位置的注塑管15，且注塑管15的下方设置有载板16，并且载板16与支腿13卡合连接，载板16的上表面焊接有挡板17，且挡板17的内端表面均匀分布有橡胶柱18，并且橡胶柱18的内端固定连接有固定板19。

如图1中连接杆4的底部外表面呈螺旋状结构，且该结构的外端和注塑管15的内端表面贴合，并且连接杆4的中心点和注塑管15的中心点位于同一竖直线上，通过转动连接杆4来进行送料，从而使得注塑管15的内部不会出现堵塞的现象，同时还可以在送料的同时使得刮板12滑动。

工作原理：在使用该可防止物料凝固的注塑用注射机时，首先将模具放置在载板16上，并通过图4中所示的固定板19和橡胶柱18对不同大小的模具进行稳定的固定，随后通过电动伸缩杆14控制载板16上升，从而使得模具与注塑管15连接；

接着工作人员通过进料口2往箱体1的内部注入原料，同时，启动图1中的驱动马达3，使得连接杆4进行转动，在连接杆4转动的过程中，其底部的螺旋结构在注塑管15的内部转动，从而进行出料；

而在连接杆4转动的同时，圆盘5也会转动，此时如图2所示，圆盘5会带动外壳6进行前后滑动，外壳6在滑动的时候，通过弹簧7和缓冲板8可以进行缓冲保护，同时便于复位，同时，在外壳6滑动时，通过第一连接板9和第二连接板11的带动，刮板12就会在箱体1的内部进行滑动，从而对箱体1的内部底端进行清理，防止原料附着，同时，利用刮板12的移动可以使得原料在箱体1中不停的流动，从而防止原料凝固，这就是该可防止物料凝固的注塑用注射机使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。