一种热压机的制作方法

本申请涉及热压装置技术领域，特别是涉及一种热压机。

背景技术：

随着科技水平不断提高以及人们对高品质的生活的追求。市面上电子产品也越来越多地进入人们的日常生活。比如耳机作为一种电声器件已和人们的日常生活、工作紧密联系起来。耳机通常较迷你且方便携带，具有较高的市场流通度，并且得到很多消费者所喜爱。用户对于耳机的音质要求也有着较高要求，而耳机中最为核心部分是发声单元(喇叭)直接音质相关。比如现有的发声单元的垫圈与传振片采用胶水粘合的固定方式，并且点胶后通过人工按压减振片外周。但由于人工点胶过程中点胶的胶水厚度不均匀，容易造成垫圈与传振片之间有缝隙，并且操作过程中也受工人经验影响，因此造成发声单元加工良品率低，影响生产效率。

因此，有必要提供一种能够解决上述不足的热压机。

技术实现要素：

本申请主要解决的技术问题是提供一种能够提高产品品质且具有结构简单的热压机。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种热压机，所述热压机包括机座平台、支架、驱动装置和治具。所述支架固定设置在所述机座平台上；所述驱动装置设置在所述支架上；所述治具包括上治具和下治具，所述上治具设有发热板，所述发热板用于加热所述上治具，所述上治具与所述驱动装置的输出端连接，所述下治具固定在所述机座平台上，所述上治具与所述下治具相对设置；当所述热压机工作时，所述驱动装置驱动所述上治具扣合所述下治具上以对两个待粘接部件形成热压合。

可选地，当所述上治具靠近所述下治具到达预设高度时，所述驱动装置暂停工作，以通过所述上治具对所述两个待粘接部件进行预热，所述驱动装置在暂停工作预设时间后继续驱动所述上治具向所述下治具移动。

可选地，所述两个待粘接部件包括环形塑胶件和环形金属件，其中所述环形塑胶件的环形端面上间隔设置有多个塑胶突柱，所述环形金属件上间隔设置有多个通孔，所述塑胶突柱分别穿过对应的所述通孔，并突出于所述环形金属件，所述驱动装置在暂停工作时，所述上治具的下端面与所述塑胶突柱远离所述环形塑胶件的端面形成接触，并与所述环形金属件保持间隔。

可选地，所述热压机进一步包括至少一弹性探针，所述弹性探针突出于所述上治具的下端面，并用于在所述上治具靠近所述下治具的过程中将所述环形金属件弹性压持于所述环形塑胶件上。

可选地，所述弹性探针设置成在所述驱动装置在暂停工作之前与所述环形金属件形成接触。

可选地，所述弹性探针的数量为至少两个，所述热压机进一步包括检测电路，所述检测电路用于检测所述至少两个弹性探针因接触所述环形金属件所形成的导通回路，并在检测到所述导通回路后控制所述驱动装置暂停工作。

可选地，所述弹性探针为沿与所述环形金属件的环形轮廓间隔设置的多个，其中每相邻设置的两个所述塑胶突柱之间的区域都对应设置至少一个所述弹性探针。

可选地，所述发热板在所述驱动装置在暂停工作后对所述上治具进行加热。

可选地，所述热压机还包括传动机构，所述传动机构包括滑台、导轨和丝杆，所述丝杆与所述驱动装置的输出端连接，所述上治具固定设置在所述滑台上，所述丝杆穿设所述滑台，并驱动所述滑台沿所述导轨来回移动。

可选地，所述热压机还包括至少两个控制开关、温度传感器和显示面板，所述驱动装置在所述至少两个控制开关同时被触发时才驱动所述上治具靠近所述下治具，所述温度传感器用于采集所述发热板的温度，所述显示面板用于显示所述温度以及所述热压机的工作状态。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请的热压机通过相对设置的上述上治具与所述下治具配合，并且所述上治具设有发热板，当所述热压机工作时，所述驱动装置驱动所述上治具扣合所述下治具上以对两个待粘接部件形成热压合，以均匀地热压两个待粘接部件的粘合，进而提高产品的品质，且具有结构简单。

附图说明

图1是本申请一实施例中热压机的部分结构示意图；

图2是本申请一实施例中上治具与下治具的结构示意图；

图3是本申请一实施例中两个待粘接部件的结构示意图；

图4是本申请另一实施例中上治具与下治具的结构示意图；

图5是本申请又另一实施例中上治具与下治具的结构示意图；

图6是本申请一实施例中热压机的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请做进一步地详细描述。

参阅图1，图1为本申请提供一实施例的一种热压机1。该热压机1可包括机座平台10、支架20、驱动装置30和治具40。支架20固定设置在机座平台10上；驱动装置30设置在支架20上；治具40包括上治具41和下治具42，上治具41设有发热板(图未示)，发热板用于加热上治具41，上治具41与驱动装置30的输出端连接，下治具42固定在机座平台10上，上治具41与下治具42相对设置；当热压机1工作时，驱动装置30驱动上治具41扣合下治具42上以对两个待粘接部件110形成热压合。驱动装置30可为电机，例如步进电机、直线电机或电缸等。采用上述方式，热压机1能够均匀地热压两个待粘接部件110的粘合，进而提高产品的品质，且具有结构简单。另一实施例中，上治具41与发热板为一体铸造成型。采用上述结构使得上治具41结构简单，方便安装，且节省成本。当然容易理解的是，上治具41与发热板也可为分离结构。采用分离式结构也能实现拆分与检修方便，且更换零部件时仅需要针对性更换其中一部分，也能够实现节省成本。其他实施例中，上治具41还可以发热块50固定连接。发热块50用于加热上治具41。发热板与发热块50的作用一样，均用于加热上治具41，不同之处在于加热功率。采用上述结构使得上治具41结构简单，方便安装，且又能提高生产效率。

参见图2，一实施例中，下治具42可包括基座421和凸块422。凸块422设置在基座421，并且凸块422上设置有一用于支撑两个待粘接部件110的支撑面423。采用上述方式，热压机11能够便于两个待粘接部件110的安装与取下。另一实施例中，凸块422的数量可设置2个以上，例如2、3、4、5等。采用上述方式，热压机11能够便于两个待粘接部件110的安装与取下，同时又能够提高生产效率。

一实施例中，当上治具41靠近下治具42到达预设高度时，驱动装置30暂停工作，以通过上治具41对两个待粘接部件110进行预热，驱动装置30在暂停工作预设时间后继续驱动上治具41向下治具42移动。暂停工作预设时间可为1秒。暂停工作预设时间还可为2秒、3秒等，在此不作特别限制，可根据需要进行设置。为了让发热板先预热两个待粘接部件110软化处理。采用上述方式，热压机1的上治具41能够对两个待粘接部件110进行预热，进而提高两个待粘接部件110粘接效率，从而提高产品的品质。

参阅图3，一实施例中，两个待粘接部件110可包括环形塑胶件111和环形金属件112，其中环形塑胶件111的环形端面上间隔设置有多个塑胶突柱113，环形金属件112上间隔设置有多个通孔114，塑胶突柱113分别穿过对应的通孔114，并突出于环形金属件112，驱动装置30在暂停工作时，上治具41的下端面与塑胶突柱113远离环形塑胶件111的端面形成接触，并与环形金属件112保持间隔。采用上述方式，热压机1能够对环形塑胶件111充足充分加热以及对环形金属件112充分预热，以保证后续热压时环形塑胶件111与环形金属件112之间充分粘接。

参见图4，一实施例中，热压机1进一步包括至少一弹性探针60。弹性探针60突出于上治具41的下端面，并用于在上治具41靠近下治具42的过程中将环形金属件112弹性压持于环形塑胶件111上。具体地，弹性探针60设置成在驱动装置30在暂停工作之前与环形金属件112形成接触。弹性探针60的数量可为1个以上，例如1、2、3、4、5、6等。采用上述方式，在弹性探针60的作用下能够使得环形金属件112与环形塑胶件111之间紧密贴合。

参见图5，另一实施例中，弹性探针60的数量为至少两个。热压机1进一步包括检测电路(图未示)，检测电路用于检测至少两个弹性探针60因接触环形金属件112所形成的导通回路，并在检测到导通回路后控制驱动装置30暂停工作。采用上述方式，在两个弹性探针60的作用下不仅能够使得环形金属件112与环形塑胶件111之间紧密贴合，还能够两个弹性探针60之间形成导通回路，并且用于控制驱动装置30暂停工作。

其他实施例中，弹性探针60为沿与环形金属件112的环形轮廓间隔设置的多个，其中每相邻设置的两个塑胶突柱113之间的区域都对应设置至少一个弹性探针60。采用上述方式，在弹性探针60的作用下能够使得环形金属件112与环形塑胶件111之间紧密贴合，并且弹性探针60设置每相邻的两个塑胶突柱113之间能使得上治具41热压时环形金属件112均匀受力，避免环形金属件112产生变形或环形金属件112与环形塑胶件111之间产生缝隙。

一实施例中，发热板在驱动装置30在暂停工作后对上治具41进行加热。采用上述方式，热压机1预先对上治具41进行加热能够提高生成效率，避免靠近两个待粘接部件110时温度不足造成粘接不良。

再返回参阅图1，一实施例中，热压机1还可包括传动机构70。传动机构70包括滑台71、导轨72和丝杆73，丝杆73与驱动装置30的输出端连接，上治具41固定设置在滑台71上，丝杆73穿设滑台71，并驱动滑台71沿导轨72来回移动。采用上述方式，热压机1通过传动机构70能够精确控制上治具41沿导轨72来回移动的位置，从而实现精确定位。

参阅图6，一实施例中，热压机1还可包括至少两个控制开关80、温度传感器(图未示)和显示面板90。驱动装置30在至少两个控制开关80同时被触发时才驱动上治具41靠近下治具42，温度传感器用于采集发热板的温度，显示面板90用于显示温度以及热压机1的工作状态。具体地，两个控制开关80可为串联方式连接。可以理解的是控制开关80为一个时也能够实现热压机1工作。采用上述方式，热压机1为了促使工人两只手处于忙碌，避免工人将手误触及在热压机1，以保护人工人身安全。

另一实施例中，热压机1还可包括保护板100。保护板100围设传动机构70、发热板或发热块50、温度传感器和上治具41等外侧，并使得上治具41部分露出与下治具42相对一侧表面。显示面板90嵌设在保护板100上，显示面板90用于显示温度以及热压机1的工作状态。采用上述方式，保护板100能够进一步保护工人身安全，以防止夹伤、压伤、烫伤。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请的热压机1通过相对设置的上述上治具41与下治具42配合，并且上治具41设有发热板，当热压机1工作时，驱动装置30驱动上治具41扣合下治具42上以对两个待粘接部件110形成热压合，以均匀地热压两个待粘接部件110的粘合，进而提高产品的品质，且具有结构简单。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。