环套形橡胶密封件生产装置的制作方法

本实用新型涉及小件橡胶件生产设备领域，特别是一种环套形橡胶密封件生产装置。

背景技术：

环套型橡胶密封件广泛应用在各种设备上作为密封、柔性垫圈、电气绝缘部件等使用。在小型生产环套型橡胶(热塑性橡胶)密封件的厂家，一般采用注射成型工艺制作。制作时热塑性橡胶原料及辅料先在注胶机的加热料筒中受热熔融，然后在注胶机螺杆或活塞的推动下，受热熔融后橡胶原料经注胶机浇注系统的多个喷嘴定量分别进入模具的多个模具孔内(注胶机浇注系统具有若干个喷嘴、若干个喷嘴分别位于模具板上端多个模具孔上部，每个模具孔之间的距离位置和注胶机浇注系统的若干个喷嘴之间的距离位置一致且数量一致，模具板位于生产设备的机架下上端，注胶机浇注系统能控制多个喷嘴分别定量流出胶料进入模具板上端多个模具孔内)，注入多个模具孔内的胶料在风冷设备的散热作用下冷却成型，然后工作人员分别将冷却成型后若干个环套形橡胶密封件成品从多个模具孔内取出，从而完成一次批量环套形橡胶密封件的制作。接着操作人员再次操作注胶机，使受热熔融后橡胶原料再次经注胶机浇注系统的多个喷嘴定量分别进入模具的多个模具孔内……以此不断循环，就能不断生产出环套形橡胶密封件。

由于现有环套型橡胶密封件的模具板上若干模具孔是固定状态，且模具孔处于内凹式结构，环套型橡胶密封件成型后外侧实际上和模具孔内侧处于紧密接触状态、内侧和模具孔内中部的柱形杆(方便环套形橡胶密封件中部空心结构成型)外侧处于紧密接触状态，因此每次生产成型后环套形橡胶密封件从模具孔内用手动夹具夹出时(夹具夹住橡胶密封件一侧上端向上提拉)较为不易，通常一个成型后环套形橡胶密封件需要多次用手动夹具才能取出，不但增加了操作人员的劳动强度，而且由于速度慢也不利于提高生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有采用注射成型工艺制作环套形橡胶密封件的设备因结构所限，在将成型后若干个环套形橡胶密封件从若干个模具孔内取出需要人工逐一多次操作，增加了操作人员的劳动强度，不利于提高生产效率的弊端，本实用新型提供了一种模具板本体的若干个模具孔由上至下是柱形空心结构，模具板下端具有电机减速机构驱动的成型柱，应用中，注胶前若干个成型柱上端分别位于若干个模具开孔内下端，受热熔融后橡胶原料经注胶机浇注系统的多个喷嘴定量分别进入模具的多个模具孔内冷却成型后，不需要操作工人逐一多次用手动夹具从若干个模具孔内夹出若干个环套形橡胶密封件，只需要通过操作电源开关使若干个成型柱同时向上运动、若干个成型后环套形橡胶密封件从多个模具孔内分别顶出后，操作人员就能快速用手向上取下若干个成型后环套形橡胶密封件，由此达到减少了操作人员的劳动强度、并提高了工作效率目地的环套形橡胶密封件生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

环套形橡胶密封件生产装置，包括模具板本体、电机减速机构、光电开关、稳压电路、电源开关，其特征在于还具有活动板、内螺纹管；所述模具板本体上分布的若干个模具孔是柱形空心结构，模具板的下部支撑板下端固定安装在底座板的上部；所述活动板的上端固定安装有多只成型柱，活动板的下端四周各固定安装有多只导向杆，底座板的上端中部四周各固定安装有多只导向管，多只导向杆下部分别位于多只导向管内；所述电机减速机构固定安装在底座板的上端中部，内螺纹管上端固定安装在活动板的下端中部，电机减速机构动力输出轴的上部固定安装有外螺纹丝杆，丝杆和内螺纹管安装在一起，成型柱的数量和模具板的模具孔数量一致，每只成型柱的上端位于每个模具孔的下端内；活动板的下部有移动板，在底座板的上部有支撑板，支撑板上端有固定板，光电开关固定安装在固定板上；所述稳压电路和电源开关安装在电气控制箱内；所述稳压电路的电源输出两端分别和光电开关、电源开关的两个电源输入端经导线连接，电源开关的其中一路电源输出端和电机减速机构的正负两极电源输入端分别经导线连接，电源开关的另一路电源输出端和电机减速机构的负正两极电源输入端分别经导线连接，光电开关的控制电源输入端及控制电源输出端经导线串联在电源开关的第一路负极电源输出端和电机减速机构的负极电源输入端之间。

进一步地，所述每只成型柱的上端中部有一段柱形凸起，每只成型柱的外径一致、每个模具孔的内径一致，每只成型柱柱形凸起的外径小于每个模具孔的内径，每只成型柱的柱形凸起以下部分外径小于每个模具孔内径。

进一步地，所述每只成型柱上端柱形凸起的高度和成品环套形橡胶密封件的高度一致，柱形凸起外侧、模具孔内侧之间的间隙和成品环套形橡胶密封件的内侧到外侧厚度一致。

进一步地，所述导向杆的外径小于导向管的内径，移动板的右侧位于支撑板的左侧。

进一步地，所述电机减速机构是直流电机齿轮减速器。

进一步地，所述光电开关是反射式光电开关，光电开关配套有继电器，光电开关的控制电源输出端、负极电源输入端分别和继电器正负两极电源输入端经导线连接。

进一步地，所述稳压电路是220v交流电源转直流开关电源模块。

进一步地，所述电源开关是具有两个电源输入端、两路电源输出端的拨动电源开关。

进一步地，所述移动板下行阻断光电开关探测头发射出的红外光线、光电开关的控制电源输出端输出正极电源时，成型柱的柱形凸起上端和模具孔的上端刚好处于水平一条直线。

本实用新型有益效果是：本实用新型其余使用过程，橡胶原料在注胶机的加热料筒中受热熔融，然后在注胶机螺杆或活塞的推动下，受热熔融后橡胶原料经注胶机浇注系统的多个喷嘴定量分别进入模具的多个模具孔内，和现有制作环套型橡胶密封件工序完全一致。本新型使用前，操作人员通过电源开关控制电机减速机构带动活动板、成型柱下行，当成型柱的上端和模具孔的上端刚好处于水平一条直线时，活动板及成型柱不再下行，然后操作人员就可操作注胶机，受热熔融后橡胶原料经注胶机浇注系统的多个喷嘴定量分别进入模具的多个模具孔内、完成多个环套形橡胶密封件注模程序，注入多个模具孔内的胶料在风冷设备的散热作用下冷却成型后，操作人员不需要逐一多次用夹具将冷却成型后若干个环套形橡胶密封件成品从多个模具孔内分别取出，只需要再次操作电源开关，控制电机减速机构带动活动板、成型柱上行，就能将若干个成型后环套形橡胶密封件从多个模具孔内分别向上顶出，进而操作人员可用手快速拔取、取下若干个成型后环套形橡胶密封件，由此减少了操作人员的劳动强度、并提高了工作效率。基于上述，所以本实用新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型底座板、导向管、导向杆、电机减速机构、内螺纹管局部结构示意图。

图3是本实用新型其中一只成型柱和模具板本体其中一个模具孔之间的结构示意图。

图4是环套形橡胶密封件成品结构示意图。

图5是本实用新型电路图。

具体实施方式

图1、2、3、4中所示，环套形橡胶密封件生产装置，包括模具板本体1、电机减速机构2、光电开关3、稳压电路4、电源开关5，还具有矩形活动板6、内螺纹管10；所述矩形模具板本体1上分布的若干个模具孔101是柱形空心结构，每个模具孔101之间的距离位置和注胶机浇注系统的若干个喷嘴之间的距离位置一致、且数量一致，矩形模具板1的左右两端下部各焊接有一只矩形支撑板102，两只矩形支撑板102下端分别焊接在矩形底座板7的左右两端上部，模具板1的下端和底座板7的上端间隔一定距离；所述活动板6的上端由左至右、由前至后分布焊接有多只成型柱61，活动板6的下端四周各焊接有一只导向杆62，底座板7的上端中部四周各固定安装有一只导向管71(四只导向管71经其下端的法兰盘通过螺杆螺母安装在底座板7上端四周)，活动板6下端的四只导向杆62下部由上至下分别位于四只导向管71内；所述电机减速机构2的壳体下端通过螺杆螺母安装在底座板7的上端中部，内螺纹管10内部由上至下具有内螺纹，内螺纹管10上端的法兰盘通过螺杆螺母安装在活动板6的下端中部，电机减速机构2上端动力输出轴的上部焊接有一根外螺纹丝杆21，通过外螺纹丝杆21由下至上旋入内螺纹管10的内螺纹内、把丝杆21和内螺纹管10安装在一起，丝杆21的高度和内螺纹管10的高度一致，成型柱61的数量和模具板的模具孔101数量一致，每只成型柱61的上端位于每个模具孔101的下端内；所述活动板6的前端下中部由上至下焊接有一只矩型移动板63，在底座板7的中部前端上横向焊接有一只支撑板72，支撑板72的左部上端焊接有一只由上至下分布的固定板73，固定板的内部由上至下具有开口槽73-1，光电开关3的壳体(外侧具有外螺纹)套在开口槽73-1内，通过两只固定螺母将光电开关3固定安装在固定板73上，光电开关3的探测头朝向左端，松开固定螺母后光电开关3的壳体能沿开口槽73-1上下移动(调试设备中，技术人员可上下根据需要调节光电开关3的高度，当移动板63下行阻断光电开关ic2探测头发射出的红外光线、光电开关ic2的控制电源输出端3脚输出正极电源，成型柱的柱形凸起61-1上端和模具孔101的上端刚好处于水平一条直线时就达到调节位置需要)；所述稳压电路4和电源开关5安装在元件盒8内、元件盒8安装在电气控制箱内，注胶机浇注系统的若干喷嘴分别位于模具板上端多个模具孔101上部，底座板7四周通过螺杆螺母安装在机架下上端.

图1、2、3、4中所示，每只成型柱61的上端中部有一段柱形凸起61-1，每只成型柱61的外径一致、每个模具孔101的内径一致，每只成型柱柱形凸起61-1的外径小于每个模具孔101的内径，每只成型柱的柱形凸起61-1以下部分外径略小于每个模具孔101内径，保证每只成型柱61能沿每个模具孔101上下运动的前提下、每只成型柱61外侧和每个模具孔101内侧之间间隙尽可能小。每只成型柱上端柱形凸起61-1的高度和成品环套形橡胶密封件9的高度一致，柱形凸起61-1外侧、模具孔101内侧之间的间隙和成品环套形橡胶密封件9的内侧到外侧厚度一致。四只导向杆62的外径略小于四只导向管71的内径，保证四只导向杆62能分别沿四只导向管71上下运动的前提下，四只导向杆62和四只导向管71之间间隙尽可能小，四只导向杆62的高度分别高于四只导向管71高度，移动板63的高度小于导向杆62的高度，移动板63的中部右侧位于支撑板102的中部左侧。电机减速机构2是工作电压36v、功率750w带制动器的直流电机齿轮减速器成品，品牌是松冈精工，其壳体上端减速箱内具有多级齿轮减速机构，直流电机齿轮减速器的电机转轴转动输出的动力、经多级齿轮减速机构减速增加扭矩后从动力输出轴输出，工作时，直流电机齿轮减速器内的制动器制动片和电机转轴刹车盘拉开间距，电机的转轴正常转动，失电后，直流电机齿轮减速器内的制动器制动片和电机转轴刹车盘紧密接触，电机的转轴立刻停止转动。

图1、5中所示，电机减速机构m是工作电压36v、功率750w带制动器的直流电机齿轮减速器成品。光电开关ic2是品牌zycn/宗意、型号e3f-ds10c4的反射式光电开关成品，其具有三根接线，两根电源输入端1及2脚、一个控制电源输出端3脚，工作时，光电开关ic2的探测头发射出的红外光线被物品阻挡返回、探测头配套的接收头接收到后，控制电源输出端3脚会输出正极电源，无物品阻挡时控制电源输出端3脚无输出，光电开关ic2的壳体后侧具有距离调节旋钮，向左调节后，探测头探测的距离变短，向右调节后，探测头探测距离变远，最远探测距离70厘米，本实施例调节后适宜的距离是10厘米，移动板63下行其右侧端和光电开关ic2的探测头横向处于一条直线时，探测头的左前端和移动板63的右侧端间距1厘米，光电开关ic2还配套有一只继电器j，继电器j安装在元件盒内，光电开关ic2的控制电源输出端3脚、负极电源输入端2脚分别和继电器j正负两极电源输入端经导线连接。稳压电路ic1是品牌menwaell、型号nes-2500w的220v交流电源转36v直流开关电源模块成品，输出功率2.5kw，具有两个电源输入端1及2脚、两个电源输出端3及4脚。电源开关s是具有两个电源输入端1及2脚、两路电源输出端3及4脚和5及6脚的拨动电源开关，其拨动手柄位于元件盒前端8开孔外，便于人们的操作。移动板63下行阻断光电开关ic2探测头发射出的红外光线、光电开关ic2的控制电源输出端3脚输出正极电源时，成型柱的柱形凸起61-1上端和模具孔101的上端刚好处于水平一条直线。

图5中所示，稳压电路ic1的电源输入端1及2脚和220v交流电源两极分别经导线连接。稳压电路ic1的电源输出两端3及4脚分别和光电开关ic1两个电源输入端1及2脚、电源开关s的两个电源输入端1及2脚经导线连接。电源开关s的其中一路电源输出端3及4脚和电机减速机构m的正负两极电源输入端分别经导线连接。电源开关s的另一路电源输出端5及6脚和电机减速机构m的负正两极电源输入端分别经导线连接。光电开关的继电器j控制电源输入端及控制电源输出端(常闭触点端)经导线串联在电源开关的第一路负极电源输出端4脚和电机减速机构m的负极电源输入端之间。

图1、2、3、4、5中所示，本实用新型其余使用过程，橡胶原料(热塑性橡胶)及其辅料先在注胶机的加热料筒中受热熔融，然后在注胶机螺杆或活塞的推动下，受热熔融后橡胶原料经注胶机浇注系统的多个喷嘴分别定量进入模具板的多个模具孔101内，和现有制作环套型橡胶密封件工序完全一致。本新型中，220v交流电源进入开关电源模块ic1的1及2脚后，开关电源模块ic1在其内部电路作用下，其3及4脚会输出稳定的36v直流电源进入光电开关ic2电源输入两端以及电源开关s的两个电源输入端1及2脚，于是，光电开关ic2和电源开关s处于得电工作状态。本新型注胶前，操作人员把电源开关s的拨动手柄向左拨动，这样，电源开关s的电源输入两端1及2脚和电源输出两端3及4脚分别连通，开关电源模块ic1的3及4脚输出的36v电源会进入电机减速机构m的正负两极电源输入端；于是，电机减速机构m的电机得电工作、在其内部齿轮减速机构作用下，电机减速机构m的动力输出轴及其上端的丝杆21逆时针转动，丝杆21的外螺纹作用于内螺纹管10的内螺纹，内螺纹管10下行并带动活动板及其上端的若干只成型柱61下行，四只导向杆62分别沿四只导向管71内下行，导向杆62、导向管71为活动板6的下行导向并防止活动板6逆时针转动。活动板6下行时，移动板63同步下行，当移动板63下行刚好阻断光电开关ic2探测头发射出的红外光线、光电开关ic2的控制电源输出端3脚输出正极电源时，成型柱的柱形凸起61-1上端和模具孔101的上端刚好处于水平一条直线；由于继电器j的正极电源输入端和光电开关ic2的控制电源输出端3脚相连、继电器负极电源输入端和开光电源模块ic1的4脚相连，所以此刻，继电器j会得电吸合其控制电源输入端和常闭触点端开路；由于，继电器j控制电源输入端及常闭触点端经导线串联在电源开关s第一路负极电源输出端4脚和电机减速机构m的负极电源输入端之间，所以此刻电机减速机构m会马上失电不再工作(电机减速机构m是带制动器的直流电机齿轮减速器成品，失电后其转轴会马上停止转动)，那么，活动板6也不再带动成型柱61下行，保证了若干只成型柱的柱形凸起61-1上端和模具孔101的上端刚好处于水平一条直线，方便后续的注入胶料工序。当活动板6到位后，和现有操作工序完全一致，操作人员操作注胶机，受热熔融后橡胶原料经注胶机浇注系统的多个喷嘴分别定量进入模具的多个模具孔101内、完成多个环套形橡胶密封件注模程序，注入多个模具孔101内的胶料在风冷设备的散热作用下冷却成型后出模时，操作人员不需要逐一多次用手通过夹具将冷却成型后若干个环套形橡胶密封件成品从多个模具孔内分别取出。

图1、2、3、4、5中所示，若干个环套形橡胶密封件成品9出模、具体操作时，操作人员把电源开关s的拨动手柄向右拨动，这样，电源开关s的电源输入两端1及2脚和电源输出两端5及6脚分别连通，开关电源模块ic1的3及4脚输出的36v电源会进入电机减速机构m的负正两极电源输入端；于是，电机减速机构m的电机得电工作、在其内部齿轮减速机构作用下，电机减速机构m的动力输出轴及其上端的丝杆21顺时针转动，丝杆21的外螺纹作用于内螺纹管10的内螺纹，内螺纹管10上行并带动活动板及其上端若干只成型柱61上行，四只导向杆62分别沿四只导向管71内上行，导向杆62、导向管71为活动板6的上行导向并防止活动板6顺时针转动。当活动板6上行中，活动板6会同时带动若干只成型柱61沿若干个模具孔101内上行，这样，当若干个成型柱61上行一段距离，成型柱柱形凸起61-1下部位于模具孔101上端时(此刻操作人员把电源开关s的拨动手柄拨动到中间，这样，电源开关s的1及2脚和5及6脚分别开路，也和3及4脚开路，电机减速机构m不再得电工作)，操作人员就可快速将若干个成型后环套形橡胶密封件9从多个柱形凸起61-1由下至上拔取出，这样就达到减少了操作人员的劳动强度、并提高了工作效率的目地。取出若干只成型后环套形橡胶密封件9后，操作人员又可把电源开关s的拨动手柄向左拨动，电机减速机构m的电机得电工作，电机减速机构m的动力输出轴及其上端的丝杆21再次逆时针转送，内螺纹管10下行并带动活动板及其成型柱61再次下行……为下次往若干个模具孔101内注入胶料做好准备，以此不断循环，就能不断生产出成品环套形橡胶密封件9。继电器j是松乐品牌的dc4123型36v继电器。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。