一种自动化程度高的注塑装置的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种自动化程度高的注塑装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

常见的注塑装置自动化程度比较低，在进行注塑时，注塑效率比较低，使得产品的加工效率比较低，影响工厂的经济效益，给注塑工作带来极大的不便，为此，我们提出一种自动化程度高的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的注塑装置，具备自动化程度高的优点，解决了常见的注塑装置自动化程度比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化程度高的注塑装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的左右两侧均设置有注塑壳，所述底板的顶部且位于工作台的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部通过固定板固定连接，所述支撑板远离工作台的一侧固定安装有移动组件，所述移动组件靠近工作台的一侧贯穿支撑板且延伸至其外部与注塑壳的底部固定连接，所述固定板顶部的左侧固定安装有控制箱，所述固定板的顶部固定安装有气缸，所述气缸底端贯穿固定板且延伸至其外部与其活动连接，所述气缸的底部固定连接有上模主体，所述上模主体的底部与注塑壳紧密接触，所述上模主体的顶部固定安装有与注塑壳相连通的注塑管；

所述移动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴靠近工作台的一侧贯穿支撑板且延伸至其外部与其活动连接，所述螺纹转轴远离支撑板的一端活动连接有轴承，所述轴承固定安装在工作台外表面的凹槽内，所述螺纹转轴的表面螺纹连接有固定套，所述固定套的顶部与注塑壳固定连接，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁的左右两侧通过固定杆固定连接，所述固定杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽活动连接，所述滑块的顶部与固定套固定连接。

优选的，所述固定板底部的左右两侧均固定连接有加强块，所述加强块远离气缸的一侧与支撑板固定连接。

优选的，所述注塑壳的底部与工作台活动连接，位于左侧的注塑壳且远离支撑板的一侧固定连接有限位板，所述限位板远离支撑板的一侧贯穿右侧的注塑壳且延伸至其内部与其活动连接。

优选的，所述注塑壳远离注塑管的一侧固定连接有限位套，所述上模主体底部的左右两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的底端贯穿限位套且延伸至其外部与其活动连接。

优选的，所述固定杆的表面套接有弹簧，所述弹簧靠近滑块的一端与其固定连接，所述弹簧远离滑块的一端与滑槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过工作台、注塑壳、支撑板、固定板、移动组件、控制箱、气缸、上模主体和注塑管相互配合，通过控制箱中的控制器控制移动组件带动注塑壳移动，使得两个注塑壳相互连接，然后通过控制器控制气缸带动上模主体向下运动，使得上模主体与注塑壳紧密接触，然后进行注塑，自动化程度比较高，提高了注塑效率，增加了产品的加工效率，提高了工厂的经济效益，给注塑工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置加强块起到了对固定板和支撑板进行加固的作用，通过设置限位板，使得两个注塑壳紧密接触，通过限位套和限位杆相互配合，起到了对上模主体与注塑壳进行定位的作用，通过设置弹簧起到了缓冲的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图。

图中：1底板、2工作台、3注塑壳、4支撑板、5固定板、6移动组件、61驱动电机、62螺纹转轴、63轴承、64固定套、65滑槽、66固定杆、67滑块、7控制箱、8气缸、9上模主体、10注塑管、11加强块、12限位板、13限位套、14限位杆、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动化程度高的注塑装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部的左右两侧均设置有注塑壳3，底板1的顶部且位于工作台2的左右两侧均固定连接有支撑板4，注塑壳3的底部与工作台2活动连接，位于左侧的注塑壳3且远离支撑板4的一侧固定连接有限位板12，限位板12远离支撑板4的一侧贯穿右侧的注塑壳3且延伸至其内部与其活动连接，通过设置限位板12，使得两个注塑壳3紧密接触，两个支撑板4的顶部通过固定板5固定连接，支撑板4远离工作台2的一侧固定安装有移动组件6，移动组件6靠近工作台2的一侧贯穿支撑板4且延伸至其外部与注塑壳3的底部固定连接，固定板5顶部的左侧固定安装有控制箱7，控制箱7中固定安装有控制器，固定板5的顶部固定安装有气缸8，固定板5底部的左右两侧均固定连接有加强块11，加强块11远离气缸8的一侧与支撑板4固定连接，通过设置加强块11起到了对固定板5和支撑板4进行加固的作用，气缸8底端贯穿固定板5且延伸至其外部与其活动连接，气缸8的底部固定连接有上模主体9，上模主体9的底部与注塑壳3紧密接触，上模主体9的顶部固定安装有与注塑壳3相连通的注塑管10，注塑壳3远离注塑管10的一侧固定连接有限位套13，上模主体9底部的左右两侧均固定连接有限位杆14，限位杆14的底端贯穿限位套13且延伸至其外部与其活动连接，通过限位套13和限位杆14相互配合，起到了对上模主体9与注塑壳3进行定位的作用。

请参阅图1-2，移动组件6包括驱动电机61，驱动电机61设置为正反旋转电机，且驱动电机61可以进行自锁，驱动电机61的输出轴上固定连接有螺纹转轴62，螺纹转轴62靠近工作台2的一侧贯穿支撑板4且延伸至其外部与其活动连接，螺纹转轴62远离支撑板4的一端活动连接有轴承63，轴承63固定安装在工作台2外表面的凹槽内，螺纹转轴62的表面螺纹连接有固定套64，固定套64的顶部与注塑壳3固定连接，底板1的顶部开设有滑槽65，滑槽65内壁的左右两侧通过固定杆66固定连接，固定杆66的表面活动连接有滑块67，固定杆66的表面套接有弹簧15，弹簧15靠近滑块67的一端与其固定连接，弹簧15远离滑块67的一端与滑槽65的内壁固定连接，通过设置弹簧15起到了缓冲的作用，滑块67的表面与滑槽65活动连接，滑块67的顶部与固定套64固定连接。

使用时，控制箱7中控制器控制驱动电机61带动螺纹转轴62旋转，由于螺纹转轴62与固定套64螺纹连接，根据丝杠原理使得固定套64带动注塑壳3向中间运动，通过限位板12进行连接，控制器控制气缸8带动上模主体9向下运动，使得上模主体9与注塑壳3相互接触，通过注塑管10向注塑壳3中进行注塑作业，向当注塑完成后，控制箱7中控制器控制驱动电机61带动螺纹转轴62反向旋转，由于螺纹转轴62与固定套64螺纹连接，根据丝杠原理使得固定套64带动注塑壳3向两侧运动，将注塑产品取出，完成注塑过程。

综上所述：该自动化程度高的注塑装置，通过工作台2、注塑壳3、支撑板4、固定板5、移动组件6、控制箱7、气缸8、上模主体9和注塑管10相互配合，通过控制箱7中的控制器控制移动组件6带动注塑壳3移动，使得两个注塑壳3相互连接，然后通过控制器控制气缸8带动上模主体9向下运动，使得上模主体9与注塑壳3紧密接触，然后进行注塑，自动化程度比较高，提高了注塑效率，增加了产品的加工效率，提高了工厂的经济效益，给注塑工作带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。