一种双料注塑手机壳体模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种双料注塑手机壳体模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

随着科技的进步与发展，手机已逐渐成为我们日常生活中必不可少的一种工具，手机的后壳可对手机内部的零部件起到保护的作用，手机后壳大多都是通过注塑的方式完成其成型，但是现有的注塑手机壳模具大多都只能通过一个注塑口进行浇筑，不能同时对不同材料之间进行同时注塑，不便于工作人员操作，且降低了工作效率，为此，提出一种双料注塑手机壳体模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双料注塑手机壳体模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双料注塑手机壳体模具，包括主体组件、注塑组件、传动组件和模具成型组件，所述主体组件内腔的顶部设置有注塑组件，所述注塑组件包括注塑箱、引流板、加热板、加料管、注塑管和电磁阀，所述注塑箱安装于箱体内腔的顶部，所述注塑箱的内腔固定连接有引流板，所述注塑箱的内腔设置有加热板，所述注塑箱两侧的顶部均连通有加料管，所述加料管远离注塑箱的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述注塑箱的底部连通有注塑管，两个所述注塑管的内部均设置有电磁阀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件包括底板、箱体、支撑板、支架、滚轮和开关，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部焊接有支撑板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板底部的两侧均固定连接有支架，所述支架的底部通过转轴转动连接有滚轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述开关的电性输出端通过导线分别与加热板、电磁阀和电机的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述传动组件包括电机、主动齿轮、螺纹杆和从动齿轮，所述电机安装于箱体内腔的底部，所述电机的输出端焊接有主动齿轮，所述底板内腔底部的两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿支撑板并与注塑箱的底部通过轴承转动连接，所述螺纹杆表面的底部套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述模具成型组件包括第一注塑块、成型槽、第二注塑块、横板、螺纹通孔、按压块、凹槽和y形管道，所述第一注塑块安装于支撑板的顶部，所述第一注塑块的表面开设有成型槽，所述底板的内腔设置有第二注塑块，所述第二注塑块的两侧均固定连接有横板，所述横板的表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接，所述第二注塑块的底部固定连接有按压块，所述第二注塑块顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的底部连通有y形管道，所述y形管道的底部贯穿第二注塑块并延伸至按压块的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将注塑材料通过加料管输送至注塑箱的内腔，然后加热板使注塑材料保持温度，避免温度过低造成注塑材料凝结，再通过箱体打开电磁阀工作，将注塑材料成型槽的内腔，再通过箱体打开电机工作，电机带动螺纹杆工作，螺纹杆通过与螺纹通孔的螺纹连接带动第二注塑块下降，使按压块进入成型槽的内腔成型，从而解决了现有的注塑手机壳模具大多都只能通过一个注塑口进行浇筑，不能同时对不同材料之间进行同时注塑，不便于工作人员操作，且降低了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型注塑组件的结构示意图；

图3为本实用新型传动组件的结构示意图；

图4为本实用新型模具成型组件的结构示意图。

图中：10、主体组件；11、底板；12、箱体；13、支撑板；14、支架；15、滚轮；16、开关；20、注塑组件；21、注塑箱；22、引流板；23、加热板；24、加料管；25、注塑管；26、电磁阀；30、传动组件；31、电机；32、主动齿轮；33、螺纹杆；34、从动齿轮；40、模具成型组件；41、第一注塑块；42、成型槽；43、第二注塑块；44、横板；45、螺纹通孔；46、按压块；47、凹槽；48、y形管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双料注塑手机壳体模具，包括主体组件10、注塑组件20、传动组件30和模具成型组件40，所述主体组件10内腔的顶部设置有注塑组件20，所述注塑组件20包括注塑箱21、引流板22、加热板23、加料管24、注塑管25和电磁阀26，所述注塑箱21安装于箱体12内腔的顶部，所述注塑箱21的内腔固定连接有引流板22，所述注塑箱21的内腔设置有加热板23，所述注塑箱21两侧的顶部均连通有加料管24，所述加料管24远离注塑箱21的一端贯穿箱体12并延伸至箱体12的外部，所述注塑箱21的底部连通有注塑管25，两个所述注塑管25的内部均设置有电磁阀26。

本实施例中，具体的：所述主体组件10包括底板11、箱体12、支撑板13、支架14、滚轮15和开关16，所述底板11的顶部固定连接有箱体12，所述箱体12内腔的底部焊接有支撑板13；通过以上设置，支撑板13可以对模具成型组件40进行支撑工作。

本实施例中，具体的：所述底板11底部的两侧均固定连接有支架14，所述支架14的底部通过转轴转动连接有滚轮15；通过以上设置，可以便于工作人员将本装置移动至需要的位置。

本实施例中，具体的：所述开关16的电性输出端通过导线分别与加热板23、电磁阀26和电机31的电性输入端电性连接；通过以上设置，便于工作人员操控加热板23、电磁阀26和电机31的打开和关闭。

本实施例中，具体的：所述传动组件30包括电机31、主动齿轮32、螺纹杆33和从动齿轮34，所述电机31安装于箱体12内腔的底部，所述电机31的输出端焊接有主动齿轮32，所述底板11内腔底部的两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆33，所述螺纹杆33的顶部贯穿支撑板13并与注塑箱21的底部通过轴承转动连接，所述螺纹杆33表面的底部套设有从动齿轮34，所述从动齿轮34与主动齿轮32啮合连接；通过以上设置，可以带动第二注塑块43升降，便于工作人员去除模具。

本实施例中，具体的：所述模具成型组件40包括第一注塑块41、成型槽42、第二注塑块43、横板44、螺纹通孔45、按压块46、凹槽47和y形管道48，所述第一注塑块41安装于支撑板13的顶部，所述第一注塑块41的表面开设有成型槽42，所述底板11的内腔设置有第二注塑块43，所述第二注塑块43的两侧均固定连接有横板44，所述横板44的表面开设有螺纹通孔45，所述螺纹通孔45与螺纹杆33螺纹连接，所述第二注塑块43的底部固定连接有按压块46，所述第二注塑块43顶部的两侧均开设有凹槽47，所述凹槽47的底部连通有y形管道48，所述y形管道48的底部贯穿第二注塑块43并延伸至按压块46的底部；通过以上设置，可以对注塑材料按压，进行固定成型。

本实施例中，电磁阀26的型号为xygydn1-100mm。

本实施例中，电机31的型号为hg-sn102j-s100。

工作原理或者结构原理，使用时，将注塑材料通过加料管24输送至注塑箱21的内腔，然后加热板23使注塑材料保持温度，避免温度过低造成注塑材料凝结，再通过箱体12打开电磁阀26工作，将注塑材料排入凹槽47的内腔，然后流入y形管道48的内腔，流入成型槽42的内腔，再通过箱体12打开电机31工作，电机31带动主动齿轮32转动，再通过主动齿轮32与从动齿轮34的啮合连接，带动螺纹杆33工作，螺纹杆33通过与螺纹通孔45的螺纹连接带动第二注塑块43下降，使按压块46进入成型槽42的内腔成型，从而解决了现有的注塑手机壳模具大多都只能通过一个注塑口进行浇筑，不能同时对不同材料之间进行同时注塑，不便于工作人员操作，且降低了工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。