一种干混料粉体混合均匀的注塑机投料装置的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机投料装置，更具体地说，涉及一种干混料粉体混合均匀的注塑机投料装置。

背景技术：

粉体注塑成型方法是将混好的干混料加入注塑机的机筒内(喂料)，经过加热、输送、压缩、剪切、混合作用使物料进行均化和熔融(此过程又称塑化)，然后再借助柱塞或者螺杆向熔好的聚合物施加压力，使高温熔体通过机筒前面的喷嘴和模具的流道系统注射入预先闭合好的低温模具中，再经过冷却定型就可以开模，顶出制品。粉体干混料由于粉体粒径、组分、密度不同的原因，在喂料过程中经常会出现粉体架桥，或者少量粉体结块而导致干混料喂料不畅，使注塑生产容易出现制品缺料或者生产过程不稳定等异常情况。因此为了解决上述的问题急需研发一种结构简单、操作方便、干混料粉体混合均匀的投料装置。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种干混料粉体混合均匀的注塑机投料装置，采用本实用新型的技术方案，结构简单，拆装方便，粉料混合均匀且下料顺畅。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种干混料粉体混合均匀的注塑机投料装置，包括圆柱形仓体、圆锥形仓体、磁力滤网、电机，所述的圆锥形仓体的底部设置有出料口；所述的圆柱形仓体和圆锥形仓体之间通过抱箍抱住圆柱形仓体下端的第一连接法兰和圆锥形仓体上端的第二连接法兰的方式连接，其中圆柱形仓体和圆锥形仓体之间设置有磁力滤网，磁力滤网与搅拌轴之间通过轴孔卡在形成于搅拌轴上的环形卡槽内的方式固连，该磁力滤网的直径与圆柱形仓体腔体的直径相匹配，磁力滤网为两瓣式结构，两瓣磁力滤网之间通过c型卡扣连接；所述的圆柱形仓体的顶板上设置有与圆柱形仓体连通的投料筒；所述的圆柱形仓体的顶板中间位置处通过电机座与电机相连，其中电机座与圆柱形仓体的顶板之间通过螺栓穿过电机座的底板、弹簧以及圆柱形仓体的顶板后与螺母连接的方式连接，电机座上且位于电机的两侧固设有振动电机；所述的电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的上端相连；所述的搅拌轴的下端穿过圆柱形仓体的顶板、磁力滤网后伸入到圆锥形仓体内底部，其中搅拌轴上且位于磁力滤网上方固设有用以在圆柱形仓体内搅拌的第一平直桨叶，搅拌轴上且位于磁力滤网下方固设有用以在圆锥形仓体内搅拌的第二平直桨叶。

更进一步地，所述的第一平直桨叶的长度大于第二平直桨叶的长度，第一平直桨叶的宽度从内往外逐渐变宽，第二平直桨叶呈倒置的直角梯形。

更进一步地，所述的抱箍的内壁上设置有用以卡住第一连接法兰和第二连接法兰的环形凹槽，该环形凹槽的横截面为“v”字形。

更进一步地，所述的圆锥形仓体的侧壁上设有可观察圆锥形腔体内情况的透明观察窗。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种干混料粉体混合均匀的注塑机投料装置，其圆柱形仓体和圆锥形仓体之间通过抱箍抱住圆柱形仓体下端的第一连接法兰和圆锥形仓体上端的第二连接法兰的方式连接，结构简单，拆装方便，方便搅拌轴、磁力滤网后期的维护；

(2)本实用新型的一种干混料粉体混合均匀的注塑机投料装置，其圆柱形仓体和圆锥形仓体之间设置有磁力滤网，该磁力滤网的直径与圆柱形腔体的直径相匹配，磁力滤网为两瓣式结构，两瓣磁力滤网之间通过c型卡扣连接，且磁力滤网的中间位置处设置有轴孔，磁力滤网与搅拌轴之间通过轴孔卡在形成于搅拌轴上的环形卡槽内的方式固连，安装时将两瓣磁力滤网合抱在一起，磁力滤网上的轴孔卡在形成于搅拌轴上的环形卡槽后通过c型卡扣固定连接，拆装方便，便于清理，而由于磁力滤网与搅拌轴是固连的，因此搅拌轴旋转带动磁力滤网旋转，使得粉料在通过磁力滤网时能够有效匀化，并且能够粉碎部分粉料结块，另外由于磁力滤网是带有磁力的，能有效将粉料中掺杂的金属杂质吸附住，避免金属杂质进到料筒中损坏料筒以及螺杆；

(3)本实用新型的一种干混料粉体混合均匀的注塑机投料装置，其圆柱形仓体的顶板中间位置处通过电机座与电机相连，电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的上端相连，搅拌轴上且位于磁力滤网上方固设有用以在圆柱形仓体内搅拌的第一平直桨叶，搅拌轴上且位于磁力滤网下方固设有用以在圆锥形仓体内搅拌的第二平直桨叶，拆装方便，第一平直桨叶和第二平直桨叶相互配合，能够有效地避免因粉体堆积形成架桥而导致的下料不畅，且使得粉料搅拌均匀，而由于电机座与仓盖之间通过螺栓穿过电机座的底板、弹簧以及仓盖后与螺母连接的方式连接，电机座上且位于电机的两侧固设有振动电机，因此两台振动电机相互配合带动电机座上下振动，进而带动电机上下运动，最终使得搅拌轴不仅能够旋转而且能够上下运动，使得粉料不仅混合更为均匀而且下料更为顺畅；

(4)本实用新型的一种干混料粉体混合均匀的注塑机投料装置，其抱箍的内壁上设置有用以卡住第一连接法兰和第二连接法兰的环形凹槽，该环形凹槽的横截面为“v”字形，锥面连接使得第一连接法兰和第二连接法兰连接更为紧密；

(5)本实用新型的一种干混料粉体混合均匀的注塑机投料装置，其圆锥形仓体的侧壁上设有可观察圆锥形腔体内情况的透明观察窗，方便随时查看粉体料位情况。

附图说明

图1为本实用新型的一种干混料粉体混合均匀的注塑机投料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种干混料粉体混合均匀的注塑机投料装置中a处的局部放大图；

图3为本实用新型的一种干混料粉体混合均匀的注塑机投料装置中磁力滤网的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、圆柱形仓体；1-1、第一连接法兰；2、圆锥形仓体；2-1、出料口；2-2、第二连接法兰；3、磁力滤网；4、电机；5、抱箍；6、搅拌轴；7、c型卡扣；8、投料筒；9、电机座；9-1、底板；10、螺栓；11、弹簧；12、螺母；13、振动电机；14、联轴器；15、第一平直桨叶；16、第二平直桨叶；17、透明观察窗。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1，本实施例的一种干混料粉体混合均匀的注塑机投料装置，包括圆柱形仓体1、圆锥形仓体2、磁力滤网3和电机4，圆锥形仓体2的底部设置有出料口2-1；圆锥形仓体2的侧壁上设有可观察圆锥形腔体内情况的透明观察窗17，方便随时查看粉体料位情况；圆柱形仓体1和圆锥形仓体2之间通过抱箍5抱住圆柱形仓体1下端的第一连接法兰1-1和圆锥形仓体2上端的第二连接法兰2-2的方式连接，结构简单，拆装方便，方便搅拌轴、磁力滤网后期的维护，本实施例中抱箍5为两瓣式结构，两瓣抱箍5之间通过紧固螺栓连接，抱箍5的内壁上设置有用以卡住第一连接法兰1-1和第二连接法兰2-2的环形凹槽5-1，该环形凹槽5-1的横截面为“v”字形，锥面连接使得第一连接法兰和第二连接法兰连接更为紧密；其中圆柱形仓体1和圆锥形仓体2之间设置有磁力滤网3，磁力滤网3与搅拌轴6之间通过轴孔3-1卡在形成于搅拌轴6上的环形卡槽内的方式固连，该磁力滤网3的直径与圆柱形仓体1腔体的直径相匹配，磁力滤网3为两瓣式结构，两瓣磁力滤网3之间通过c型卡扣7连接(参见图3所示)；安装时将两瓣磁力滤网合抱在一起，磁力滤网上的轴孔卡在形成于搅拌轴上的环形卡槽后通过c型卡扣固定连接，拆装方便，便于清理，而由于磁力滤网与搅拌轴是固连的，因此搅拌轴旋转带动磁力滤网旋转，使得粉料在通过磁力滤网时能够有效匀化，并且能够粉碎部分粉料结块，另外由于磁力滤网是带有磁力的，能有效将粉料中掺杂的金属杂质吸附住，避免金属杂质进到料筒中损坏料筒以及螺杆；圆柱形仓体1的顶板上设置有与圆柱形仓体1连通的投料筒8；圆柱形仓体1的顶板中间位置处通过电机座9与电机4相连，其中电机座9与圆柱形仓体1的顶板之间通过螺栓10穿过电机座9的底板9-1、弹簧11以及圆柱形仓体1的顶板后与螺母12连接的方式连接(参见图2所示)，电机座9上且位于电机4的两侧固设有振动电机13，两台振动电机相互配合带动电机座上下振动，进而带动电机上下运动，最终使得搅拌轴不仅能够旋转而且能够上下运动，使得粉料不仅混合更为均匀而且下料更为顺畅；电机4的输出轴通过联轴器14与搅拌轴6的上端相连；搅拌轴6的下端穿过圆柱形仓体1的顶板、磁力滤网3后伸入到圆锥形仓体2内底部，其中搅拌轴6上且位于磁力滤网3上方固设有用以在圆柱形仓体1内搅拌的第一平直桨叶15，搅拌轴6上且位于磁力滤网3下方固设有用以在圆锥形仓体2内搅拌的第二平直桨叶16，拆装方便，第一平直桨叶和第二平直桨叶相互配合，能够有效地避免因粉体堆积形成架桥而导致的下料不畅，且使得粉料搅拌均匀；本实施例中第一平直桨叶15的长度大于第二平直桨叶16的长度，第一平直桨叶15的宽度从内往外逐渐变宽，第二平直桨叶16呈倒置的直角梯形。

本实用新型的一种干混料粉体混合均匀的注塑机投料装置，结构简单，拆装方便，粉料混合均匀且下料顺畅。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。