键盘按键液态注塑设备的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种键盘按键液态注塑设备。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，由于现代科技的发展比较迅速，电脑的运用越来越广泛，键盘是使用电脑时必不可少的设备之一，键盘上安装有多个按键，在对键盘按键生产过程中，需要使用到注塑机对键盘按键进行液态注塑成型加工。

但是，现有技术中，键盘按键液态注塑设备在对键盘按键进行注塑过程中，进行开合模的稳定性较差，合模过程中产生的冲击力较大，容易造成上模和下模受损，降低该设备的使用寿命，而且注塑完成后，不宜进行脱模工作，降低了工作效率，为此，我们提出一种键盘按键液态注塑设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种键盘按键液态注塑设备，解决了键盘按键液态注塑设备进行开合模的稳定性较差，合模过程中产生的冲击力较大，容易造成上模和下模受损，而且不宜脱模的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：键盘按键液态注塑设备，包括平台，所述平台的顶部固定安装有下模，下模的顶部等间距开设有五个模槽，五个模槽内均设有模仁，五个模仁的底部均与相对应的模槽的底部内壁密封接触，平台的顶部开设有固定槽，固定槽内固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定安装有活动板，活动板的顶部等间距固定安装有五个推杆，平台的顶部固定安装有两个竖杆，下模位于两个竖杆之间，两个竖杆的顶端固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有两个连接柱，下模的上方设有上模，两个连接柱的底端均固定安装在上模的顶部，上模的顶部开设有五个注液孔，五个注液孔内均固定安装有注液管，五个注液管的顶端分别延伸至相对应的注液孔外，上模的上方设有位于两个连接柱之间的连接管，五个注液管均固定安装在连接管的底部，五个注液管均与连接管相连通，连接管的顶部固定安装有出液软管，出液软管与连接管相连通，上模的底部开设有四个滑槽，四个滑槽呈两两对称排布，四个滑槽的顶部内壁上均固定安装有弹簧，四个弹簧的底端均固定安装有缓冲板，四个缓冲板有相对应滑槽的内壁滑动接触，下模的顶部固定安装有四个定位柱，四个定位柱分别位于相对应滑槽的正下方，下模的两侧分别固定安装有进水管和出水管。

优选的，所述下模上开设有两个第一冷却水腔和两个第二冷却水腔，两个第二冷却水腔分别与两个第一冷却水腔相连通，进水管和出水管分别与相对应的第一冷却水腔相连通。

优选的，五个模槽的底部内壁上均开设有连接孔，五个推杆的顶端分别贯穿相对应的连接孔并与相对应模仁的底部固定连接。

优选的，所述固定槽的两侧内壁上均开设有限位槽，活动板的两侧分别滑动安装在相对应的限位槽内。

优选的，所述横板的顶部开设有通孔，伸缩杆贯穿通孔。

优选的，所述上模的两侧均固定安装导向板，两个导向板分别滑动套设在相对应的竖杆上。

（三）有益效果

本实用新型提供了键盘按键液态注塑设备。具备以下有益效果：

（1）、该键盘按键液态注塑设备，通过启动第二气缸工作，伸缩杆推动连接板、两个连接柱和上模向下移动，利用两个导向板和两个竖杆的滑动配合，避免上模移动过程中发生偏移，上模向下移动过程中，四个定位柱分别向相对应的滑槽内滑动，四个定位柱推动相对应的缓冲板移动，四个弹簧压缩变形，当把上模移动至与下模的顶部贴合接触时，停止第二气缸工作，利用四个弹簧的弹力和四个缓冲板对上模与下模进行合模时产生的冲击力进行缓冲，大大的降低了上模与下模的受损情况，然后把适量的液态原料依次经过出液软管、连接管和五个注液管注入五个模槽内，进行注塑。

（2）、该键盘按键液态注塑设备，通过利用冷却水从进水管流入两个第一冷却水腔和两个第二冷却水腔内，再从出水管排出，从而对五个模槽进行冷却降温，加快模槽内的原料成型，冷却完毕后，启动第二气缸复位工作，伸缩杆推动连接板、两个连接柱和上模向上移动，四个弹簧恢复原位，然后启动第一气缸工作，第一气缸的输出端推动活动板和五个推杆向上移动至最高位置后，停止第一气缸工作，五个推杆推动相对应的模仁和注塑成型按键升高，把按键推出至相对应的模槽外，方便取出注塑完成的按键，然后再启动第一气缸进行复位工作，第一气缸的输出端推动活动板和五个推杆向下移动，五个推杆带动相对应的模仁下移至与相对应模槽的底部内壁贴合接触后，停止第一气缸工作。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图。

图2为图1中a部分的放大示意图。

图3为下模俯视的剖视结构示意图。

图中：1、平台；2、下模；3、模槽；4、模仁；5、固定槽；6、第一气缸；7、活动板；8、推杆；9、竖杆；10、横板；11、第二气缸；12、伸缩杆；13、连接板；14、连接柱；15、上模；16、注液孔；17、注液管；18、连接管；19、出液软管；20、滑槽；21、弹簧；22、缓冲板；23、定位柱；24、进水管；25、出水管；26、第一冷却水腔；27、第二冷却水腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：键盘按键液态注塑设备，包括平台1，平台1的顶部固定安装有下模2，下模2的顶部等间距开设有五个模槽3，五个模槽3内均设有模仁4，五个模仁4的底部均与相对应的模槽3的底部内壁密封接触，平台1的顶部开设有固定槽5，固定槽5内固定安装有第一气缸6，第一气缸6的输出端固定安装有活动板7，活动板7的顶部等间距固定安装有五个推杆8，平台1的顶部固定安装有两个竖杆9，下模2位于两个竖杆9之间，两个竖杆9的顶端固定安装有同一个横板10，横板10的顶部固定安装有第二气缸11，第二气缸11的输出端固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的底端固定安装有连接板13，连接板13的底部固定安装有两个连接柱14，下模2的上方设有上模15，两个连接柱14的底端均固定安装在上模15的顶部，上模15的顶部开设有五个注液孔16，五个注液孔16内均固定安装有注液管17，五个注液管17的顶端分别延伸至相对应的注液孔16外，上模15的上方设有位于两个连接柱14之间的连接管18，五个注液管17均固定安装在连接管18的底部，五个注液管17均与连接管18相连通，连接管18的顶部固定安装有出液软管19，出液软管19与连接管18相连通，上模15的底部开设有四个滑槽20，四个滑槽20呈两两对称排布，四个滑槽20的顶部内壁上均固定安装有弹簧21，四个弹簧21的底端均固定安装有缓冲板22，四个缓冲板22有相对应滑槽20的内壁滑动接触，下模2的顶部固定安装有四个定位柱23，四个定位柱23分别位于相对应滑槽20的正下方，下模2的两侧分别固定安装有进水管24和出水管25。

下模2上开设有两个第一冷却水腔26和两个第二冷却水腔27，两个第二冷却水腔27分别与两个第一冷却水腔26相连通，进水管24和出水管25分别与相对应的第一冷却水腔26相连通，五个模槽3的底部内壁上均开设有连接孔，五个推杆8的顶端分别贯穿相对应的连接孔并与相对应模仁4的底部固定连接，固定槽5的两侧内壁上均开设有限位槽，活动板7的两侧分别滑动安装在相对应的限位槽内，横板10的顶部开设有通孔，伸缩杆12贯穿通孔，上模15的两侧均固定安装导向板，两个导向板分别滑动套设在相对应的竖杆9上。

使用时，平台1上固定安装有控制开关和外接电源线，第一气缸6、第二气缸11、控制开关和外接电源线依次电性连接构成闭合回路，控制开关可分别控制第一气缸6、第二气缸11的启停和复位工作，进水管24和出水管25分别与外接冷却水管相连接，出液软管19与外接进料管固定连接，在对键盘按键进行注塑过程中，启动第二气缸11工作，伸缩杆12推动连接板13、两个连接柱14和上模15向下移动，上模15带动两个导向板在相对应的竖杆9上下滑，利用两个导向板和两个竖杆9的滑动配合，对上模15的移动方向起到导向作用，避免上模15移动过程中发生偏移，上模15向下移动过程中，四个定位柱23分别向相对应的滑槽20内滑动，四个定位柱23推动相对应的缓冲板移动，四个弹簧21受到压缩变形产生弹力，当把上模15移动至与下模2的顶部贴合接触时，停止第二气缸11工作，利用四个弹簧21的弹力和四个缓冲板22对上模15与下模2进行合模时产生的冲击力进行缓冲，大大的降低了上模15与下模2的受损情况，然后便可把适量的液态原料依次经过出液软管19、连接管18和五个注液管17注入五个模槽3内，注塑完毕后，可利用冷却水从进水管24流入两个第一冷却水腔26和两个第二冷却水腔27内，再从出水管25排出，从而对五个模槽3进行冷却降温，加快模槽3内的原料成型，冷却完毕后，启动第二气缸11复位工作，伸缩杆12推动连接板13、两个连接柱14和上模15向上移动，四个定位柱23分别滑出相对应的滑槽20外，四个弹簧21在弹力作用下恢复原位，然后启动第一气缸6工作，在活动板7和两个限位槽的限位配合作用下，第一气缸6的输出端推动活动板7和五个推杆8向上移动至最高位置后，停止第一气缸6工作，五个推杆8推动相对应的模仁4和注塑成型按键升高，把按键推出至相对应的模槽3外，从而方便取出注塑完成的按键，省时省力，然后再启动第一气缸6进行复位工作，第一气缸6的输出端推动活动板7和五个推杆8向下移动，五个推杆8带动相对应的模仁4下移至与相对应模槽3的底部内壁贴合接触后，停止第一气缸6工作即可，然后便可根据以上步骤进行下一批按键的注塑工作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该键盘按键液态注塑设备，启动第二气缸11工作，伸缩杆12推动连接板13、两个连接柱14和上模15向下移动，利用两个导向板和两个竖杆9的滑动配合，避免上模15移动过程中发生偏移，上模15向下移动过程中，四个定位柱23分别向相对应的滑槽20内滑动，四个定位柱23推动相对应的缓冲板移动，四个弹簧21压缩变形，当把上模15移动至与下模2的顶部贴合接触时，停止第二气缸11工作，利用四个弹簧21的弹力和四个缓冲板22对上模15与下模2进行合模时产生的冲击力进行缓冲，大大的降低了上模15与下模2的受损情况，然后把适量的液态原料依次经过出液软管19、连接管18和五个注液管17注入五个模槽3内，注塑完毕后，利用冷却水从进水管24流入两个第一冷却水腔26和两个第二冷却水腔27内，再从出水管25排出，从而对五个模槽3进行冷却降温，加快模槽3内的原料成型，冷却完毕后，启动第二气缸11复位工作，伸缩杆12推动连接板13、两个连接柱14和上模15向上移动，四个弹簧21恢复原位，然后启动第一气缸6工作，第一气缸6的输出端推动活动板7和五个推杆8向上移动至最高位置后，停止第一气缸6工作，五个推杆8推动相对应的模仁4和注塑成型按键升高，把按键推出至相对应的模槽3外，方便取出注塑完成的按键，然后再启动第一气缸6进行复位工作，第一气缸6的输出端推动活动板7和五个推杆8向下移动，五个推杆8带动相对应的模仁4下移至与相对应模槽3的底部内壁贴合接触后，停止第一气缸6工作即可，本实用新型设计合理，实用性好，操作便捷，能够对合模过程中产生的冲击力进行有效缓冲，大大的降低上模15和下模2的受损情况，使得开合模稳定性较高，而且便于对注塑成型的按键进行脱模，省时省力，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。