一种金属件的注塑方法、具有金属件的注塑结构件和移动终端的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明实施例涉及金属件注塑技术，尤其涉及一种金属件的注塑方法、具有金属件的注塑结构件和移动终端。
【背景技术】
[0002]通常，金属件和手机的金属外观壳体的结合方式可以是:首先将金属外观壳体和塑胶结构注塑结合后，再将金属件通过热熔方式与塑胶结构结合到一起。例如当金属件是金属螺母时，可以先将金属外观壳体与塑胶结构通过注塑结合到一起，然后通过加热金属螺母导热到塑胶结构中，使塑胶结构熔化后通过压力将金属螺母压到塑胶结构中。对于一些用于接插件(如耳机和USB插座)的金属螺母，金属螺母和塑胶结构之间需要有较大的结合力，热熔方式不能满足金属螺母和塑胶结构之间较大结合力的要求。为了提高金属件和塑胶结构之间的结合力，可以先将金属件和手机的外观金属壳体通过焊接或铆接连接到一起，然后放到模具中注塑在一起，但是这种方式不能形成金属件和手机的金属外观壳体有一定距离的结构。
[0003]为了实现金属件和手机的金属外观壳体之间具有一定的距离，金属件和手机的金属外观壳体的结合方式是将金属件和手机的金属外观壳体放置到模具中注塑完成，这种方式需要手机的金属外观壳体两边都是开孔的，例如，当金属件是金属螺母时，注塑时手机的金属外观壳体通过模具顶住金属螺母，使手机的金属外观壳体与金属螺母之间具有一定距离，同时防止塑胶材料进入金属螺母孔中，然后将金属螺母和手机的金属外观壳体用塑胶材料注塑在一起，形成金属螺母和手机的金属外观壳体有一定距离的结构。
[0004]对于不能开孔的手机的金属外观壳体，同时为了满足手机天线的性能要求，需要金属件与手机的金属外观壳体之间有一定的距离，上述方法无法实现。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种金属件的注塑方法、具有金属件的注塑结构和移动终端，以实现金属件与金属壳体之间具有设定距离，同时可以增强用具有金属件的注塑结构件固定的终端壳体的插孔的拉拔力。
[0006]第一方面，本发明实施例提供了一种金属件的注塑方法，包括:
[0007]将管状的第一非金属件连接在金属件一端的外表面，作为第一构件，所述金属件的端部与所述第一非金属件的端部之间具有设定距离，以形成中空结构；
[0008]将所述第一构件与金属壳体放置到注塑模具中，所述金属壳体的内表面与所述第一构件的第一非金属件的端部对齐；
[0009]通过注塑第二非金属材料形成第二非金属件，以将所述第一构件和金属壳体与第二非金属件连接在一起，形成具有金属件的注塑结构件。
[0010]第二方面，本发明实施例还提供了一种具有金属件的注塑结构件，包括:第一构件、金属壳体和第二非金属件；其中所述第一构件，包括管状的第一非金属件和金属件，所述第一非金属件连接在所述金属件一端的外表面，所述第一非金属件的端部与所述金属件的端部之间具有设定距离，以形成中空结构；
[0011]所述金属壳体的内表面与所述第一构件中的第一非金属件的端部对齐，通过注塑第二非金属材料将所述第一构件和金属壳体通过注塑形成的第二非金属件连接在一起，形成具有金属件的注塑结构件。
[0012]第三方面，本发明实施例还提供了一种移动终端，其特征在于，包括本发明任意实施例提供的具有金属件的注塑结构件和终端壳体的插孔，所述具有金属件的注塑结构件用来固定终端壳体的插孔。
[0013]本发明的方案通过设置金属件的端部与第一非金属件的端部之间具有设定距离，形成中空结构的第一构件，可以满足天线性能的要求，然后将第一构件和金属壳体放置在注塑模具中并将金属壳体的内表面与所述第一构件的第一非金属件的端部对齐，防止将注塑材料注塑到第一构件的中空结构中，然后通过注塑第二非金属材料形成第二非金属件，以将所述第一构件和金属壳体与第二非金属件连接在一起，形成具有金属件的注塑结构件。注塑的方式形成的具有金属件的注塑结构件中的金属壳体和第一构件之间具有很强的结合力，当用具有金属件的注塑结构件固定终端壳体的插孔时，可以增强终端壳体的插孔的拉拔力。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例一提供的一种金属件的注塑方法的流程图；
[0015]图2A是本发明实施例一提供的第一构件的结构示意图；
[0016]图2B是本发明实施例一提供的第一构件与金属壳体放置在注塑模具中的结构示意图；
[0017]图2C是本发明实施例一提供的具有金属件的注塑结构件的结构示意图；
[0018]图3是本发明实施例三提供的一种移动终端的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0020]实施例一
[0021]图1为本发明实施例一提供的一种金属件的注塑方法的流程图，本实施例可适用于移动终端中的金属件和金属壳体需要有一定距离同时金属壳体不能开孔的情况，该方法所制备的构件如图2A-图2C所示，具体包括如下步骤:
[0022]步骤110、将管状的第一非金属件连接在金属件一端的外表面，作为第一构件，所述金属件的端部与所述第一非金属件的端部之间具有设定距离，以形成中空结构；
[0023]优选的，金属件为金属螺母。金属螺母可以用于固定移动终端的一些插孔，比如可以是耳机插孔或者是USB插孔。
[0024]进一步的，为了使金属螺母与第一非金属件之间具有很好的结合力可以在金属螺母与第一非金属件结合的位置做改进，优选的金属螺母的外表面也设置成螺纹结构，使第一非金属件和金属螺母之间具有很强的结合力，这样用螺母固定移动终端的插孔时，第一非金属件和金属螺母不容易分离，可以增强这些插孔的拉拔力。
[0025]其中，金属件中间是中空的，例如金属件是螺母时，螺母中间便是中空的结构，用于后面固定物体时与螺钉的配合使用。第一非金属件需要是管状的，然后将第一非金属件通过不同的方式连接在金属件一端的外表面。其中，第一非金属件和金属件的连接方式可以是将管状的第一非金属件的内表面贴合固定在所述金属件一端的外表面，也可以是采用第一非金属材料，在所述金属件一端的外表面注塑形成管状的第一非金属件，第一非金属材料优选聚碳酸酯或聚丙烯腈材料。
[0026]图2A是本发明实施例提供的第一构件的结构示意图。优选是采用注塑的方式将第一非金属件101和金属件102的连接在一起，注塑的时候金属件102的端部顶住模具使金属件102和注塑形成的第一非金属件101之间具有设定距离，同时可以防止注塑时的第一非金属材料进入金属件102的中空结构中，形成第一构件10。当然第一构件10的形成方式不限于以上描述，也可以是第一非金属件101和金属件102通过胶水或螺钉结构连接到金属件102 —端的外表面，形成第一构件10。
[0027]步骤120、将所述第一构件与金属壳体放置到注塑模具中，所述金属壳体的内表面与所述第一构件的第一非金属件的端部对齐；
[0028]图2B是本发明实施例提供的第一构件与金属壳体放置在注塑模具中的结构示意图。
[0029]参照图2A和图2B，其中，第一构件10做好之后，第一构件10和金属壳体20可以通过不同方式连接到一起，优选的，选用注塑的方式，注塑前，将第一构件10和金属壳体20放置到注塑模具中，同时为了防止注塑时注塑材料进入第一构件10中，需要将金属壳体20的内表面和第一构件10中的第一非金属结构的端部对齐。其中金属壳体20是外观面不能开孔的结构件。
[0030]进一步的，金属壳体20的内表面与第一构件10的第一非金属件101接触的位置设置有凹形口。为了防止注塑时塑胶材料进入第一构件10中，可以将第一构件10放置到凹形口的位置。具体的，可以设置凹形口的尺寸大于第一构件10端部的尺寸，便于第一构件10放置到凹形口的位置。
[0031]所述凹形口的凹下的位置201的深度可以设置成不同的深度，例如当需要金属件102和金属壳体20之间距离近时，所述凹形口的凹下的位置201可以设置的深一些；当需要金属件102和金属壳体20之间距离远时，所述凹形口的凹下的位置201可以设置的浅一止匕
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[0032]步骤130、通过注塑第二非金属材料形成第二非金属件，以将所述第一构件和金属壳体与第二非金属件连接在一起，形成具有金属件的注塑结构件。
[0033]图2C是本发明实施例提供的具有金属件的注塑结构件的结构示意图。
[0034]参照图2A、图2B和图2C其中，将第一构件10和金属壳体20放置到注塑模具中之后，通过注塑第二非金属材料将第一构件10和金属壳体20通过注塑形成的第二非金属件30连接到一起。第二非金属材料是注塑专用材料，可以是聚碳酸酯和聚丙烯腈材料。注塑后形成具有金属件的注塑结构件40。
[0035]其中，金属件可以为金属螺母。金属螺母可以用于固定移动终端的一些插孔，比如可以是耳机插孔或者是USB插孔。通过注塑将第一构件10和金属壳体20连接在一起，可以增强这些插孔的拉拔力。
[0036]具体的，注塑后形成的具有