金属件的注塑结构件40在金属壳体20与金属件之间具有设定距离，这个距离是为了防止外观面不能开孔的金属壳体20和金属螺母形成一体之后影响移动终端发射和接收电波，这个设定距离用来满足移动终端天线的性能要求。
[0037]本实施例的方案通过设置金属件的端部与第一非金属件的端部之间具有设定距离，形成中空结构的第一构件，可以满足天线性能的要求，然后将第一构件和金属壳体放置在注塑模具中，并将金属壳体的内表面与所述第一构件的第一非金属件的端部对齐，防止将注塑材料注塑到第一构件的中空结构中，然后通过注塑第二非金属材料形成第二非金属件，以将所述第一构件和金属壳体与第二非金属件连接在一起，形成具有金属件的注塑结构件。注塑的方式形成的具有金属件的注塑结构件中的金属壳体和第一构件之间具有很强的结合力，当用具有金属件的注塑结构件固定终端壳体的插孔时，可以增强终端壳体的插孔的拉拔力。
[0038]实施例二
[0039]本实施例二提供了具有金属件的注塑结构件，该结构件采用实施例一的方法制作而成，参照实施例一中图2A所示的第一构件的结构示意图，并参照实施例一中图2C所示的具有金属件的注塑结构件的结构示意图。
[0040]如图2A所示，其中第一构件10包括管状的第一非金属件101和金属件102 ;所述第一非金属件101连接在所述金属件102 —端的外表面，所述第一非金属件101的端部与所述金属件102的端部之间具有设定距离，以形成中空结构。
[0041]如图2C所示，该具有金属件的注塑结构件40包括:第一构件10、金属壳体20和第二非金属件30 ;
[0042]其中，所述金属壳体20的内表面与所述第一构件10中的第一非金属件的端部对齐，通过注塑第二非金属材料将所述第一构件10和金属壳体20通过注塑形成的第二非金属件30连接在一起，形成具有金属件的注塑结构件40。
[0043]优选的，金属件为金属螺母。金属螺母可以用于固定移动终端的一些插孔，比如可以是耳机插孔或者是USB插孔。
[0044]进一步的，为了使金属螺母与第一非金属件之间具有很好的结合力可以在金属螺母与第一非金属件结合的位置作出改进，优选的金属螺母的外表面也设置成螺纹结构，使第一非金属件和金属螺母之间具有很强的结合力，这样用螺母固定移动终端的插孔时，第一非金属件和金属螺母不容易分离，可以增强这些插孔的拉拔力。
[0045]优选是，参照图2A和图2C金属壳体20的内表面与第一构件10的第一非金属件101接触的位置设置有凹形口。为了防止注塑时塑胶材料进入第一构件10中，可以将第一构件10放置到凹形口的位置。具体的，可以设置凹形口的尺寸大于第一构件10端部的尺寸，便于第一构件10放置到凹形口的位置。
[0046]所述凹形口的凹下的位置的深度可以设置成不同的深度，例如当需要金属件102和金属壳体20之间距离近时，所述凹形口的凹下的位置可以设置的深一些；当需要金属件102和金属壳体20之间距离远时，所述凹形口的凹下的位置可以设置的浅一些。
[0047]本实施例的方案通过设置金属件的端部与第一非金属件的端部之间具有设定距离，形成中空结构的第一构件，可以满足天线性能的要求，然后将第一构件和金属壳体放置在注塑模具中并将金属壳体的内表面与所述第一构件的第一非金属件的端部对齐，防止将注塑材料注塑到第一构件的中空结构中，然后通过注塑第二非金属材料形成第二非金属件，以将所述第一构件和金属壳体与第二非金属件连接在一起，形成具有金属件的注塑结构件。注塑的方式形成的具有金属件的注塑结构件中的金属壳体和第一构件之间具有很强的结合力，当用具有金属件的注塑结构件固定终端壳体的插孔时，可以增强终端壳体的插孔的拉拔力。
[0048]实施例三
[0049]图3是本发明实施例三提供的一种移动终端的结构示意图，该移动终端50包括以上实施例所述的具有金属件的注塑件结构件40和终端壳体的插孔60，所述具有金属件的注塑结构件40用来固定终端壳体的插孔60，该移动终端50中的具有金属件的注塑结构件40采用实施例一所述的方法制作而成。
[0050]优选的，所述终端壳体的插孔60包括USB插孔或耳机插孔。
[0051]其中，这些终端壳体的插孔60需要固定在移动终端50中，可以选用很多固定的方式，例如注塑或胶水固定连接，优选的是通过螺母和螺钉进行连接，此时用于连接的具有金属件的注塑结构件采用以上实施例所述的注塑方式形成。
[0052]如图3所示，终端壳体的插孔60与具有金属件的注塑结构件40连接在一起，将终端壳体的插孔60与具有金属件的注塑结构件40贴合放置，然后通过将螺钉固定在金属螺母中，便可以实现对终端壳体插孔60的固定。
[0053]本实施例的方案通过用具有金属件的注塑结构件来固定终端壳体的插孔，当用具有金属件的注塑结构件固定终端壳体的插孔时，由于具有金属件的注塑结构件采用注塑的方式将金属壳体和第一构件连接到一起，同时由于第一构件中第一非金属件连接在金属件的外表面，并设置金属件的端部与第一非金属件的端部之间具有设定距离，形成中空结构的第一构件，可以满足移动终端天线性能的要求，同样可以增强终端壳体的插孔的拉拔力。
[0054]注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
【主权项】
1.一种金属件的注塑方法，其特征在于，包括: 将管状的第一非金属件连接在金属件一端的外表面，作为第一构件，所述金属件的端部与所述第一非金属件的端部之间具有设定距离，以形成中空结构； 将所述第一构件与金属壳体放置到注塑模具中，所述金属壳体的内表面与所述第一构件的第一非金属件的端部对齐； 通过注塑第二非金属材料形成第二非金属件，以将所述第一构件和金属壳体与第二非金属件连接在一起，形成具有金属件的注塑结构件。2.根据权利要求1所述的金属件的注塑方法，其特征在于，将管状的第一非金属件连接在金属件一端的外表面包括: 将管状的第一非金属件的内表面贴合固定在所述金属件一端的外表面；或 采用第一非金属材料，在所述金属件一端的外表面注塑形成管状的第一非金属件。3.根据权利要求2所述的金属件的注塑方法，其特征在于，所述第一非金属件与所述金属件一端的外表面件通过胶水或螺钉结构进行固定连接。4.根据权利要求1所述的金属件的注塑方法，其特征在于，所述金属件为螺母。5.根据权利要求4所述的金属件的注塑方法，其特征在于，所述螺母外表面设置成螺纹结构。6.根据权利要求1所述的金属件的注塑方法，其特征在于，所述第一非金属件是由聚碳酸酯或聚丙烯腈材料构成。7.—种具有金属件的注塑结构件，其特征在于，包括:第一构件、金属壳体和第二非金属件；其中所述第一构件，包括管状的第一非金属件和金属件，所述第一非金属件连接在所述金属件一端的外表面，所述第一非金属件的端部与所述金属件的端部之间具有设定距离，以形成中空结构； 所述金属壳体的内表面与所述第一构件中的第一非金属件的端部对齐，通过注塑第二非金属材料将所述第一构件和金属壳体通过注塑形成的第二非金属件连接在一起，形成具有金属件的注塑结构件。8.根据权利要求7所述的具有金属件的注塑结构件，其特征在于:所述金属件为螺母。9.根据权利要求8所述的具有金属件的注塑结构件，其特征在于:所述螺母外表面设置成螺纹结构。10.根据权利要求7所述的具有金属件的注塑结构件，其特征在于，所述金属壳体的内表面与所述第一构件的第一非金属件接触的位置设置有凹形口。11.根据权利要求10所述的具有金属件的注塑结构件，其特征在于，所述凹形口的尺寸大于第一构件的端部尺寸。12.—种移动终端，其特征在于，包括权利要求7-11任一所述的具有金属件的注塑结构件和终端壳体的插孔，所述具有金属件的注塑结构件用来固定终端壳体的插孔。13.根据权利要求12所述的移动终端，其特征在于，所述终端壳体的插孔包括USB插孔或耳机插孔。
【专利摘要】本发明公开了一种金属件的注塑方法、具有金属件的注塑结构件和移动终端。该方法包括：将管状的第一非金属件连接在金属件一端的外表面，作为第一构件，所述金属件的端部与所述第一非金属件的端部之间具有设定距离，以形成中空结构；将所述第一构件与金属壳体放置到注塑模具中，所述金属壳体的内表面与所述第一构件的第一非金属件的端部对齐；通过注塑第二非金属材料形成第二非金属件，以将所述第一构件和金属壳体与第二非金属件连接在一起，形成具有金属件的注塑结构件。本发明的方案通过设置金属件的端部与第一非金属件的端部之间具有设定距离，形成第一构件，通过注塑将金属壳体和第一构件连接到一起使其很强的结合力。
【IPC分类】H04M1/02, B29C45/14
【公开号】CN105196473
【申请号】CN201510623513
【发明人】杨璟
【申请人】广东欧珀移动通信有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月25日