一种电缆生产用注塑成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种注塑成型设备，具体为一种电缆生产用注塑成型设备。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，在对电缆注塑时，表现最突出的是对电缆线插头的注塑。

在注塑插头时，现有的电缆生产用注塑成型设备需要工作人员一个一个将电缆线接头放入到下模的内腔，注塑完成后需要重新一个一个放入电缆线接头，影响了注塑设备利用率，注塑插头时，工作人员只能等着，浪费了大量的时间，降低了注塑成型设备的注塑效率。因此我们对此做出改进，提出一种电缆生产用注塑成型设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种电缆生产用注塑成型设备，包括注塑机本体、固定设在注塑机本体底端四个边角处的支撑腿、设在注塑机本体上且相互匹配的上模和下模，所述注塑机本体的内腔底端固定设有固定座，所述固定座的顶端开设有若干个第一圆弧槽，所述固定座的正侧滑动设有放置机构，所述放置机构包括一个放置板、若干个第二圆弧槽、两个把手、若干个缓冲机构和若干个弧形顶紧块，若干个所述第二圆弧槽均开设在放置板的顶端，若干个所述缓冲机构均设在放置板的内腔，若干个所述弧形顶紧块分别固定设在若干个所述缓冲机构的顶端，所述放置机构的顶端通过合页转动设有与放置机构匹配的遮盖机构，所述遮盖机构包括盖板和第三圆弧槽，所述第三圆弧槽与第二圆弧槽匹配设置，所述注塑机本体的正侧设有用于悬挂电缆线的第一顶杆和两个第二顶杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二顶杆的同一端分别与第一顶杆的两端固定连接，所述第一顶杆和两个所述第二顶杆的底端固定设有四个支撑杆，其中两个所述支撑杆与注塑机本体分别通过两个所述连接杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的两端均固定设有两个把手，两个所述把手上均固定套设有护套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括安装槽、弹簧和缓冲杆，所述安装槽开设在第二圆弧槽内腔的底端，所述弹簧和缓冲杆均位于安装槽的内腔，所述弹簧的一端与安装槽内腔底端固定连接，所述弹簧的另一端与缓冲杆的一端固定连接，所述缓冲杆的另一端与弧形顶紧块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置机构的一侧固定设有两个燕尾块，所述固定座的一端开设有与两个燕尾块匹配的燕尾槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模的底端固定设有安装座，所述安装座的四个边角处均通过螺钉与注塑机本体固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该种电缆生产用注塑成型设备，通过放置机构、遮盖机构和固定座等的相互配合使用，将若干个插头线需要注塑插头的一端分别放入到若干个第一圆弧槽和若干个第二圆弧槽的内腔，通过合页转动使遮盖机构盖到放置机构上，手四指抓住把手，大拇指按到盖板的顶端面，将每根插头线向后拉，使插头线接头靠在固定座上，同时弧形顶紧块推动缓冲杆向下运动，使弹簧压缩，可以同时将若干个电缆线的一端放入到下模的内腔，使下模和上模始终处于工作状态，提高了注塑设备利用率。

2.该种电缆生产用注塑成型设备，通过放置机构、燕尾块、上模和下模等的相互配合使用，将放置机构后侧的燕尾块从燕尾槽的内腔向上抬起，将插头线接头放入到下模的模腔内，注塑机本体内部的推动机构推动上模向下运动，使上模与下模合模，将放置机构后侧的燕尾块从燕尾槽向下滑动，打开盖板，重新放入新的插头电缆线，同时注塑机本体向模腔内注入原料，对电缆线接头注塑插头，节省了大量的时间，提高了插头线注塑的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种电缆生产用注塑成型设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种电缆生产用注塑成型设备的放置机构和遮盖机构结构剖视图；

图3是本实用新型一种电缆生产用注塑成型设备的图1中燕尾块结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、注塑机本体；3、上模；4、安装座；5、下模；6、固定座；7、放置机构；701、放置板；702、第二圆弧槽；703、把手；704、缓冲机构；7041、安装槽；7042、弹簧；7043、缓冲杆；705、弧形顶紧块；8、遮盖机构；801、盖板；802、第三圆弧槽；9、第一圆弧槽；10、连接杆；11、第一顶杆；12、第二顶杆；13、支撑杆；14、燕尾块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种电缆生产用注塑成型设备，包括注塑机本体2、固定设在注塑机本体2底端四个边角处的支撑腿1、设在注塑机本体2上且相互匹配的上模3和下模5，注塑机本体2采用插头注塑机，插头注塑机优选为drv2-15t型注塑机，注塑机本体2的内腔底端固定设有固定座6，固定座6的顶端开设有若干个第一圆弧槽9，固定座6的正侧滑动设有放置机构7，放置机构7包括一个放置板701、若干个第二圆弧槽702、两个把手703、若干个缓冲机构704和若干个弧形顶紧块705，若干个第二圆弧槽702均开设在放置板701的顶端，若干个缓冲机构704均设在放置板701的内腔，若干个弧形顶紧块705分别固定设在若干个缓冲机构704的顶端，放置机构7的顶端通过合页转动设有与放置机构7匹配的遮盖机构8，遮盖机构8包括盖板801和第三圆弧槽802，第三圆弧槽802与第二圆弧槽702匹配设置，注塑机本体2的正侧设有用于悬挂电缆线的第一顶杆11和两个第二顶杆12。

其中，两个第二顶杆12的同一端分别与第一顶杆11的两端固定连接，第一顶杆11和两个第二顶杆12的底端固定设有四个支撑杆13，其中两个支撑杆13与注塑机本体2分别通过两个连接杆10固定连接，四个支撑杆13的设置可以对第一顶杆11和两个第二顶杆12起到很好的支撑作用，两个连接杆10的设置可以提高支撑杆13与注塑机本体2之间的连接稳定性。

其中，放置板701的两端均固定设有两个把手703，两个把手703上均固定套设有护套，把手703的设置便于将放置机构7拿起来，护套的设置可以对手部起到很好的保护作用。

其中，缓冲机构704包括安装槽7041、弹簧7042和缓冲杆7043，安装槽7041开设在第二圆弧槽702内腔的底端，弹簧7042和缓冲杆7043均位于安装槽7041的内腔，弹簧7042的一端与安装槽7041内腔底端固定连接，弹簧7042的另一端与缓冲杆7043的一端固定连接，缓冲杆7043的另一端与弧形顶紧块705固定连接，将电缆线放置到弧形顶紧块705的内腔，盖好盖板801，使得弧形顶紧块705和缓冲杆7043向下运动，弹簧7042压缩，使弧形顶紧块705与盖板801对电缆线进行夹紧，适合不同直径的电缆线使用。

其中，放置机构7的一侧固定设有两个燕尾块14，固定座6的一端开设有与两个燕尾块14匹配的燕尾槽，将放置机构7一侧的燕尾块14放置到燕尾槽的内腔，可以防止放置机构7前后左右晃动。

其中，下模5的底端固定设有安装座4，安装座4的四个边角处均通过螺钉与注塑机本体2固定连接，安装座4和四个螺钉的设置便于将下模5固定安装到注塑机本体2上。

工作时，上一工序的工作人员将完成的插头线悬挂到其中一个第二顶杆12上，插头线注塑工序的工作人员将若干个插头线需要注塑插头的一端分别放入到若干个第一圆弧槽9和若干个第二圆弧槽702的内腔，通过合页转动使遮盖机构8盖到放置机构7上，手四指抓住把手703，大拇指按到盖板801的顶端面，将每根插头线向后拉，使插头线接头靠在固定座6上，同时弧形顶紧块705推动缓冲杆7043向下运动，使弹簧7042压缩，可以同时将若干个电缆线的一端放入到下模5的内腔，使下模5和上模3始终处于工作状态，提高了注塑设备利用率，将放置机构7后侧的燕尾块14从燕尾槽的内腔向上抬起，将插头线接头放入到下模5的模腔内，注塑机本体2内部的推动机构推动上模3向下运动，使上模3与下模5合模，将放置机构7后侧的燕尾块14从燕尾槽向下滑动，打开盖板801，重新放入新的插头电缆线，同时注塑机本体2向模腔内注入原料，对电缆线接头注塑插头，节省了大量的时间，提高了插头线注塑的效率，注塑好插头后，将插头线从第一顶杆11上滑动到另一个第二顶杆12的顶端，待下一工序的工作人员拿取。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。