一种注塑模具推进机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑模具推进机构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料推入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前对于热融化的塑料推进方式大多采用注塑机高压摄入模腔内，然而注塑机结构复杂，对工作人员的技术要求较高，造价成本较高，从而增大了注塑模具的生产成本，增加了工作人员的操作难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具推进机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具推进机构，包括集料箱，所述集料箱的顶端固定连通有进料罩，所述进料罩顶端的一侧固定连通有进料管，所述集料箱的一侧设有鼓气箱，所述鼓气箱的内腔设有气囊，所述气囊的一侧固定连接有导气管，所述导气管的一端穿过鼓气箱的一侧与集料箱的内腔连通，所述进料罩内腔的一侧通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的外壁间隔设置有多个导料板，所述鼓气箱的顶端活动穿插连接有推杆，所述推杆的顶端设有偏心轮，所述偏心轮与进料罩之间设有传动机构。

优选的，所述传动机构包括主动轮、从动轮和传动皮带，所述主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接，所述转轴的一端穿过进料罩的一侧与主动轮的一侧固定连接，所述从动轮固定连接于偏心轮的一侧，所述鼓气箱的顶端固定连接有固定板，所述固定板一侧的顶部通过转杆与偏心轮的另一侧转动连接。

优选的，所述气囊的底端贴合设置有支撑架，且所述支撑架的底端与鼓气箱内腔的底端固定连接，所述气囊的内腔固定连接有复位弹簧。

优选的，集料箱的另一侧固定连通有出料管，且所述出料管和导气管的端部均穿插连接有单向阀。

优选的，所述进料管的横截面为y字型，所述推杆的底端为扁平状且顶端为球头状。

优选的，所述固定板顶部的另一侧固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与转杆的一端传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用转盘、导料板、偏心轮和传动机构的设置方式，能够利用热熔塑料从进料管进入集料箱的重力作用带动推杆循环挤压气囊，从而使气囊鼓出气体推动集料箱内的热熔塑料从出料管推入模腔中，结构简单，无需人工操作，从而降低了注塑模具的制造成本和人工操作难度；

2、本实用新型利用气囊内腔设置的复位弹簧能够增强气囊的可塑性，提高气囊的回复效率，从而提高气囊每次鼓出气体的体积和效率，进而增强了对热融塑料的推进效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型进料罩立体结构示意图。

图3为本实用新型鼓气箱侧面剖视结构示意图。

图4为本实用新型进料罩侧面剖视结构示意图。

图中：1、集料箱；2、进料罩；3、进料管；4、鼓气箱；5、转盘；6、导料板；7、气囊；8、推杆；9、主动轮；10、固定板；11、偏心轮；12、从动轮；13、传动皮带；14、支撑架；15、复位弹簧；16、导料管；17、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种注塑模具推进机构，包括集料箱1，集料箱1的顶端固定连通有进料罩2，起到一个流通通道的作用，使热熔塑料在进料罩2内下落时能够与导料板6接触带动转盘5转动，进料罩2顶端的一侧固定连通有进料管3，进料管3的横截面为y字型，增大进料端口的直径，能够提高进料效率，防止热熔塑料洒出，集料箱1的一侧设有鼓气箱4，主要起到一个承载放置的作用，便于各部件的安装，鼓气箱4的内腔设有气囊7，利用气囊的压缩鼓出气体来增强集料箱1内的压强，从而将集料箱1内的热熔塑料从出料管17推入模腔中，气囊7的底端贴合设置有支撑架14，且支撑架14的底端与鼓气箱4内腔的底端固定连接，起到一个承载支撑的作用，气囊7的内腔固定连接有复位弹簧15，提高气囊7的回复效率，气囊7的一侧固定连接有导气管16，导气管16的一端穿过鼓气箱4的一侧与集料箱1的内腔连通，集料箱1的另一侧固定连通有出料管17，且出料管17和导气管16的端部均穿插连接有单向阀，起到一个导向作用，防止气体和热熔塑料回流，进料罩2内腔的一侧通过转轴转动连接有转盘5，起到一个承载与连接作用，使热熔塑料与导料板6接触时能够带动转盘5转动，转盘5的外壁间隔设置有多个导料板6，鼓气箱4的顶端活动穿插连接有推杆8，推杆8的底端为扁平状且顶端为球头状，便于偏心轮11转动时推动推杆8上下往复移动，同时便于推杆8挤压气囊7，推杆8的顶端设有偏心轮11，偏心轮11与进料罩2之间设有传动机构。

传动机构包括主动轮9、从动轮12和传动皮带13，主动轮9通过传动皮带13与从动轮12传动连接，转轴的一端穿过进料罩2的一侧与主动轮9的一侧固定连接，从动轮12固定连接于偏心轮11的一侧，鼓气箱4的顶端固定连接有固定板10，起到一个支撑固定的作用，固定板10一侧的顶部通过转杆与偏心轮11的另一侧转动连接，主要实现一个传动作用，使转盘5转动的同时带动偏心轮11转动，从而带动推杆8循环往复挤压气囊7,。

固定板10顶部的另一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与转杆的一端传动连接，驱动电机通过外接开关与外部电源电性连接，作为备用驱动源使用，能够在热熔塑料投放结束后能够继续带动气囊7压缩，从而持续将集料箱1内的热熔塑料推入模腔中。

本实用工作原理：将经过加热融化的塑料从进料管3通入到进料罩2内，热融塑料在进料罩2内腔下落时与转盘5外壁的导料板6接触，由于热融塑料的重力作用带动导料板6和转盘5持续转动，从而带动主动轮9转动，使主动轮9通过传动皮带13带动从动轮12转动，从动轮12再带动偏心轮11转动，由于偏心轮11外壁各处的偏心距不同，使得偏心轮11在转动时循环向下挤压推杆8顶端的球头部，使推杆8循环上下移动来挤压气囊7，气囊7受到推杆8挤压变形将内部气体从导气管16排入集料箱1内，集料箱1内的气体增加，压强增大，从而将落入集料箱1内的热熔塑料从出料管17推入到模腔中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注塑模具推进机构，包括集料箱(1)，其特征在于：所述集料箱(1)的顶端固定连通有进料罩(2)，所述进料罩(2)顶端的一侧固定连通有进料管(3)，所述集料箱(1)的一侧设有鼓气箱(4)，所述鼓气箱(4)的内腔设有气囊(7)，所述气囊(7)的一侧固定连接有导气管(16)，所述导气管(16)的一端穿过鼓气箱(4)的一侧与集料箱(1)的内腔连通，所述进料罩(2)内腔的一侧通过转轴转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)的外壁间隔设置有多个导料板(6)，所述鼓气箱(4)的顶端活动穿插连接有推杆(8)，所述推杆(8)的顶端设有偏心轮(11)，所述偏心轮(11)与进料罩(2)之间设有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具推进机构，其特征在于：所述传动机构包括主动轮(9)、从动轮(12)和传动皮带(13)，所述主动轮(9)通过传动皮带(13)与从动轮(12)传动连接，所述转轴的一端穿过进料罩(2)的一侧与主动轮(9)的一侧固定连接，所述从动轮(12)固定连接于偏心轮(11)的一侧，所述鼓气箱(4)的顶端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)一侧的顶部通过转杆与偏心轮(11)的另一侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具推进机构，其特征在于：所述气囊(7)的底端贴合设置有支撑架(14)，且所述支撑架(14)的底端与鼓气箱(4)内腔的底端固定连接，所述气囊(7)的内腔固定连接有复位弹簧(15)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具推进机构，其特征在于：集料箱(1)的另一侧固定连通有出料管(17)，且所述出料管(17)和导气管(16)的端部均穿插连接有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具推进机构，其特征在于：所述进料管(3)的横截面为y字型，所述推杆(8)的底端为扁平状且顶端为球头状。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具推进机构，其特征在于：所述固定板(10)顶部的另一侧固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与转杆的一端传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具推进机构，包括集料箱，集料箱的顶端固定连通有进料罩，进料罩顶端的一侧固定连通有进料管，集料箱的一侧设有鼓气箱，鼓气箱的内腔设有气囊，气囊的一侧固定连接有导气管，进料罩内腔的一侧通过转轴转动连接有转盘，转盘的外壁间隔设置有多个导料板，鼓气箱的顶端活动穿插连接有推杆，推杆的顶端设有偏心轮，偏心轮与进料罩之间设有传动机构。本实用新型利用转盘、导料板、偏心轮和传动机构的设置方式，能够利用热熔塑料从进料管进入集料箱的重力作用带动推杆循环挤压气囊，使气囊鼓出气体将热熔塑料推入模腔中，结构简单，无需人工操作，从而降低了注塑模具的制造成本和人工操作难度。

技术研发人员：李莉
受保护的技术使用者：苏州市泰顺电器有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.10.20