用于制作冰箱抽屉面板的机械转子脱模机构的制作方法

本实用新型属于注塑模领域，尤其涉及一种用于制作冰箱抽屉面板的机械转子脱模机构。

背景技术：

在现有的制作冰箱抽屉的注塑模中，由于冰箱抽屉上带有用于拉动冰箱抽屉的面板，因此往往在成形面板的成形面处具有若干根斜杆或斜块，在脱模过程中，通过若干斜杆或斜块的斜顶作用下将冰箱抽屉面板顶出，但由于斜杆或斜块较多会导致成形的面板精度较低，甚至会由于斜杆或斜块的顶出作用导致面板破裂和损坏，造成产品合格率低。

例如，中国专利文献公开了一种斜顶出斜顶结构[专利申请号：cn201210450673.8]，其包括后模仁、型腔，斜顶斜向贯穿所述后模仁的斜导向孔后顶装于所述型腔，其特征在于：所述后模仁的斜导向孔的内侧开有一垂直边，倒扣斜顶的一端紧贴所述垂直边，所述倒扣斜顶的另一端卡装于所述型腔内的倒扣位置，所述倒扣斜顶通过定位销安装于所述斜顶的长槽孔内，所述长槽孔斜向布置、和所述倒扣斜顶的斜度相同。该模具中的斜顶是与动模板之间的连接部分具有导向作用，随着斜顶的向上移动，动模板与斜顶之间的连接处使斜顶朝着某个方向移动，但由于斜顶的倾斜角度不固定，斜顶杆与动模板的配合关系也存在不够紧密的情况，在斜顶杆移动过程中容易使斜顶杆发生位置偏移，影响移动精度，从而导致脱模效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于制作冰箱抽屉面板的机械转子脱模机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于制作冰箱抽屉面板的机械转子脱模机构，包括动模板，所述的动模板内设有动模镶块，所述的动模镶块内设有成形腔，所述的动模镶块内还转动连接有转轴，所述的转轴上设有与动模镶块活动连接的机械转子，所述的机械转子的顶部延伸入成形腔内，所述的机械转子延伸入成形腔内部分的外表面与成形腔内壁组成成形面，且所述的机械转子位于成形腔内部分能够延伸入动模镶块内。

在上述的用于制作冰箱抽屉面板的机械转子脱模机构中，所述的机械转子远离成形腔的端部延伸入动模板内且与动模板活动连接，所述的动模板内活动连接有能沿着动模板水平方向左右往复移动的拉杆，所述的机械转子远离成形腔的端部与拉杆活动连接，当所述的拉杆朝着远离或靠近动模板的方向移动时，所述的拉杆能带动机械转子沿周向旋转。

在上述的用于制作冰箱抽屉面板的机械转子脱模机构中，所述的机械转子靠近拉杆的端部转动连接有延伸连接杆，所述的延伸连接杆远离机械转子的端部与近拉杆转动连接。

在上述的用于制作冰箱抽屉面板的机械转子脱模机构中，所述的拉杆远离机械转子的端部延伸出动模板，所述的动模板外端面上活动连接有能沿着动模板轴向往复移动的齿板，所述的齿板上设有一条倾斜的齿条，所述的拉杆上设有与齿条相配适的齿槽，所述的齿条能贯穿齿槽且与齿槽活动连接。

在上述的用于制作冰箱抽屉面板的机械转子脱模机构中，所述的动模板上还设有动模固定板，所述的齿板的底部相抵有设置在动模固定板上的底块，所述的齿板的顶部具有与动模板活动连接的顶块，所述的顶块能与齿板形成卡接。

在上述的用于制作冰箱抽屉面板的机械转子脱模机构中，所述的齿板远离齿条的一侧设有卡板，所述的卡板的顶部相抵有设置在顶块上的卡块。

在上述的用于制作冰箱抽屉面板的机械转子脱模机构中，所述的机械转子延伸入成形腔内的部分均与成形腔的底部和侧壁具有间隙。

在上述的用于制作冰箱抽屉面板的机械转子脱模机构中，所述的拉杆上设有若干个沿着动模板水平方向依次等间距放置的齿槽，每个齿槽互相平行。

在上述的用于制作冰箱抽屉面板的机械转子脱模机构中，所述的动模板上还设有限制块，所述的限制块延伸入动模镶块内，且所述的限制块靠近机械转子的端面的形状与机械转子及拉杆靠近限制块的端面相配适。

在上述的用于制作冰箱抽屉面板的机械转子脱模机构中，当所述的齿条靠近底块的端部延伸入齿槽内时，所述的机械转子的顶部延伸入动模镶块内。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中机械转子与动模镶块转动连接，机械转子能够通过转动的方式延伸入或延伸出成形腔，机械转子用于成形冰箱抽屉面板，在脱模过程中只需要通过机械转子转动出成形腔的方式与塑件脱离连接，从而简化脱模过程，并增加产品的精度、提高产品合格率。

2、本实用新型中齿条在合模时能插入不同的齿槽中，使机械转子延伸入成形腔内的部分与成形腔的底部和侧壁之间的间隙不一样，因此能够通过该方式来改变冰箱抽屉塑件上的面板的样式。

3、本实用新型在合模时，齿板的底部与底块相抵，齿板的顶部与顶块卡接，从而限制了齿板的移动，增加产品的精度、提高产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是图1的剖视示意图；

图3是图2中a-a的剖视示意图；

图4是齿板的另一个方向的示意图。

图中：动模板10、动模镶块11、成形腔12、转轴13、机械转子14、成形面15、拉杆16、延伸连接杆17、齿板18、齿条19、齿槽20、动模固定板21、底块22、顶块23、卡板24、卡块25、限制块26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-2所示，一种用于制作冰箱抽屉面板的机械转子脱模机构，包括动模板10，所述的动模板10内设有动模镶块11，所述的动模镶块11内设有成形腔12，所述的动模镶块11内还转动连接有转轴13，所述的转轴13上设有与动模镶块11活动连接的机械转子14，所述的机械转子14的顶部延伸入成形腔12内，所述的机械转子14延伸入成形腔12内部分的外表面与成形腔12内壁组成成形面15，且所述的机械转子14位于成形腔12内部分能够延伸入动模镶块11内。

在本实例中，在注塑过程中，注塑液注入成形腔12内，并在机械转子14延伸入成形腔12内部分的外表面与成形腔12内壁上成形冰箱抽屉塑件，机械转子14延伸入成形腔12内部分用于成形冰箱抽屉尾部的面板，面板与冰箱抽屉本体之间具有空隙，手能够伸入该空隙中拉动面板，从而拉动冰箱抽屉，在注塑冷却过后，机械转子14沿着转轴13周向转动并延伸入动模镶块11内，从而延伸出成形腔12内并与塑件脱离连接。

所述的机械转子14远离成形腔12的端部延伸入动模板10内且与动模板10活动连接，所述的动模板10内活动连接有能沿着动模板10水平方向左右往复移动的拉杆16，所述的机械转子14远离成形腔12的端部与拉杆16活动连接，当所述的拉杆16朝着远离或靠近动模板10的方向移动时，所述的拉杆16能带动机械转子14沿周向旋转。

在本实例中，在合模之前，拉杆16朝着靠近动模板10的方向延伸至顶端，此时在拉杆16的推动下，机械转子14沿着转轴13周向转动并延伸入成形腔12内，并在此前提下完成合模注塑过程，当塑件成形冷却后，拉杆16朝着远离动模板10的方向移动，此时在拉杆16的拉动下，机械转子14沿着转轴13周向转动并延伸出成形腔12从而完成与塑件脱离连接。

所述的机械转子14靠近拉杆16的端部转动连接有延伸连接杆17，所述的延伸连接杆17远离机械转子14的端部与近拉杆16转动连接。

由于机械转子14是通过拉杆16的拉动来实现转动过程的，因此在运动过程中，机械转子14与拉杆16之间的距离不成线性变化，且机械转子14与拉杆16连接处产生的直线的也会发生变化，因此在本实例中机械转子14与拉杆16之间有能够转动的延伸连接杆17来克服此问题，防止机械转子14与拉杆16在工作中卡死。

如图4所示，所述的拉杆16远离机械转子14的端部延伸出动模板10，所述的动模板10外端面上活动连接有能沿着动模板10轴向往复移动的齿板18，所述的齿板18上设有一条倾斜的齿条19，所述的拉杆16上设有与齿条19相配适的齿槽20，所述的齿条19能贯穿齿槽20且与齿槽20活动连接。

在本实例中，在需要拉动拉杆16远离动模板10时，齿板18向上移动，从而使齿条19在齿槽20内滑动，由于齿条19呈倾斜放置，随着齿条19的向上移动，该倾斜放置的齿条19通过推动齿槽20的斜边来推动拉杆16远离动模板10，当需要拉动拉杆16靠近动模板10时，只需要使齿板18带着齿条19向下移动即可。

如图3所示，所述的动模板10上还设有动模固定板21，所述的齿板18的底部相抵有设置在动模固定板21上的底块22，所述的齿板18的顶部具有与动模板10活动连接的顶块23，所述的顶块23能与齿板18形成卡接。

为了不影响塑件的合格率，在注塑过程中需要禁止拉杆16移动使机械转子14转动，因此需要卡住齿板18移动，因此在本实例中，在合模时，齿板18的底部与底块22相抵，齿板18的顶部与顶块23卡接，从而限制了齿板18的移动。

所述的齿板18远离齿条19的一侧设有卡板24，所述的卡板24的顶部相抵有设置在顶块23上的卡块25。

在本实例中，在合模时先将齿板18与底块22相抵，接着将顶块23插入动模板10内，使顶块23上的卡块25与卡板24的顶部相抵，从而限制了齿板18的移动。

所述的机械转子14延伸入成形腔12内的部分均与成形腔12的底部和侧壁具有间隙。

所述的拉杆16上设有若干个沿着动模板10水平方向依次等间距放置的齿槽20，每个齿槽20互相平行。

在本实例中，在合模时，齿条19插入不同的齿槽20中时使拉杆16延伸入动模板10内的长度不一样，从而使机械转子14延伸入成形腔12内的长度不一样，最终导致机械转子14延伸入成形腔12内的部分与成形腔12的底部和侧壁之间的间隙不一样，因此能够通过该方式来改变冰箱抽屉塑件上的面板的样式。

所述的动模板10上还设有限制块26，所述的限制块26延伸入动模镶块11内，且所述的限制块26靠近机械转子14的端面的形状与机械转子14及拉杆16靠近限制块26的端面相配适。

在本实例中，限制块26一方面能防止拉杆16延伸入动模板10内的距离过长导致机械转子14延伸入成形腔12内的长度过长并与成形腔12的侧壁和内壁相撞，另一方面当拉杆16与限制块26相抵时，能够防止由于撞击导致的拉杆16端部损坏。

当所述的齿条19靠近底块22的端部延伸入齿槽20内时，所述的机械转子14的顶部延伸入动模镶块11内。

该实用新型的工作原理：先将齿板18与底块22相抵，接着将顶块23插入动模板10内，使顶块23上的卡块25与卡板24的顶部相抵，从而限制了齿板18的移动，接着完成合模以及注塑过程，在脱模过程中，拔出顶块23，接着使齿板18向上移动，从而使齿条19在齿槽20内滑动，由于齿条19呈倾斜放置，随着齿条19的向上移动，该倾斜放置的齿条19通过推动齿槽20的斜边来推动拉杆16远离动模板10，此时在拉杆16的拉动下，机械转子14沿着转轴13周向转动并延伸出成形腔12从而完成与塑件脱离连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了动模板10、动模镶块11、成形腔12、转轴13、机械转子14、成形面15、拉杆16、延伸连接杆17、齿板18、齿条19、齿槽20、动模固定板21、底块22、顶块23、卡板24、卡块25、限制块26等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。