一种注塑模具顶出机构的制作方法

本实用新型涉及注塑工艺技术领域，具体是指一种注塑模具顶出机构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，成型后的产品要进行脱模，冷却成型后，产品粘在凹模内，需要设计脱模机构来进行脱模，这样比较麻烦，目前一般都为注塑模具设计顶出机构来将成型产品顶出，一些特殊的注塑产品在顶出过程中，顶出的速度需要根据顶出的情况而进行相应的变化，现有技术中用于注塑模具的顶出设备多为气缸带动，气动结构较为复杂，顶出速度无法自行控制，从而造成成品率不高，影响了生产效率，同时也不利于日常的维护。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种结构简单、设计合理、顶出速度可控的一种注塑模具顶出机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种注塑模具顶出机构，包括底座、上模板和下模板，所述底座上连接设有下模板，所述下模板上方设有上模板，所述上模板与下模板之间设有注塑腔，所述底座内设有开口朝上的空腔，所述空腔内底部连接设有轴承，所述轴承内壁套接设有圆柱，所述圆柱的顶部连接设有锥齿轮一，所述锥齿轮一的另一端连接设有螺纹柱，所述空腔内滑动套接设有活动杆，所述活动杆内设有开口朝下的螺纹孔，所述螺纹柱与螺纹孔相配合，所述活动杆底部两侧连接设有滑块，所述底座内设有与滑块配合使用的滑槽，所述活动杆顶部连接设有顶板，所述顶板延伸至注塑腔内，所述锥齿轮一右侧啮合设有锥齿轮二，所述锥齿轮二右侧连接设有连接杆，所述连接杆右侧延伸出底座且连接设有转盘。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理，轴承的设置可以减小圆柱与底座之间的摩擦力，使圆柱的转动更加顺滑，增加注塑模具顶出机构的使用寿命，螺纹柱与活动杆的配合使用使得活动杆可在螺纹柱上做竖直方向上的移动，实现顶板的上下移动，从而实现注塑模具的顶出效果，锥齿轮一和锥齿轮二的配合使用，为螺纹柱的转动提供保证，滑块和滑槽的配合使用，避免了活动杆与底座内壁之间的摩擦阻力过大的问题，从而使活动杆可以更加顺畅的滑动，顶板的设置可以增大顶出机构与注塑模具的接触面积，可以在注塑产品的顶出过程中根据顶出的情况对顶出速度进行相应的变化，从而使得注塑模具成型率高，提高了生产效率，实用性好。

作为改进，所述底座下方连接设有支撑腿，支撑腿的设置可以使底座远离地面，避免受潮，影响顶出效果，增加注塑模具顶出机构的使用寿命。

作为改进，所述上模板中央部位设有注塑口，通过注塑口将熔融的塑料水灌入注塑腔内，经过冷却成型后得到相应的注塑产品。

作为改进，所述活动杆顶部设有外螺纹，所述顶板中央位置设有内螺纹，所述活动杆与顶板通过内螺纹与外螺纹配合连接，顶板可以根据不同的注塑产品进行更换，使得注塑模具顶出机构适用范围更广，在使用时只需更换顶板即可，实用性更好。

作为改进，所述滑槽上方设有限位块，限位块的设计可以限制滑块的运动轨迹，使滑块在滑槽中滑动，不会使滑块脱离滑槽滑动，更加安全。

作为改进，所述转盘上连接设有把手，所述把手上套接设有防滑套，把手的设置可以使用户更加方便的转动转盘，防滑套的设置，增加了把手表面的摩擦力，避免了使用者的手与把手接触时出现打滑的状况，方便了使用者的使用。

附图说明

图1是本实用新型一种注塑模具顶出机构的结构示意图。

图2是图1中a部分放大结构示意图。

图3是图1中b部分放大结构示意图。

如图所示：1、底座，2、上模板、3、下模板，4、注塑腔，5、空腔，6、轴承，7、圆柱，8、锥齿轮一，9、螺纹柱，10、活动杆，11、螺纹孔，12、滑块，13、滑槽，14、顶板，15、锥齿轮二，16、连接杆，17、转盘，18、支撑腿，19、注塑口，20、限位块，21、把手，22、防滑套。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-3，一种注塑模具顶出机构，包括底座1、上模板2和下模板3，所述底座1上连接设有下模板3，所述下模板3上方设有上模板2，所述上模板2与下模板3之间设有注塑腔4，所述底座1内设有开口朝上的空腔5，所述空腔5内底部连接设有轴承6，所述轴承6内壁套接设有圆柱7，所述圆柱7的顶部连接设有锥齿轮一8，所述锥齿轮一8的另一端连接设有螺纹柱9，所述空腔5内滑动套接设有活动杆10，所述活动杆10内设有开口朝下的螺纹孔11，所述螺纹柱9与螺纹孔11相配合，所述活动杆10底部两侧连接设有滑块12，所述底座1内设有与滑块12配合使用的滑槽13，所述活动杆10顶部连接设有顶板14，所述顶板14延伸至注塑腔4内，所述锥齿轮一8右侧啮合设有锥齿轮二15，所述锥齿轮二15右侧连接设有连接杆16，所述连接杆16右侧延伸出底座1且连接设有转盘17。

所述底座1下方连接设有支撑腿18，所述上模板2中央部位设有注塑口19，所述活动杆10顶部设有外螺纹，所述顶板14中央位置设有内螺纹，所述活动杆10与顶板14通过内螺纹与外螺纹配合连接，所述滑槽13上方设有限位块20，所述转盘17上连接设有把手21，所述把手21上套接设有防滑套22。

本实用新型在具体实施时，将注塑模具顶出机构移动到合适位置，将顶板14与活动杆10顶部通过内螺纹与外螺纹的配合连接在一起，使顶板14与注塑腔4底部齐平，将上模板2与下模板3连接，从注塑口19中将熔融的塑料水灌入注塑腔4中，当注塑完成后，将上模板2与下模板3分离，转动把手21，使把手21通过转盘17带动连接杆16转动，通过连接杆16带动锥齿轮二15转动，通过锥齿轮二15的转动带动锥齿轮一8转动，使锥齿轮一8通过轴承6和圆柱5的配合带动螺纹柱9转动，螺纹柱9通过滑块12和滑槽13的配合带动活动杆10向上运动，从而带动顶板14向上运动，在转动把手21的过程中，注意观察注塑产品的顶出情况，根据顶出情况来调整转动把手21的速度，从而控制顶板14上移的速度，实现对注塑产品的顶出，从而提高了注塑成品率，实用性好，顶出完成后，反向转动把手21，使把手21通过转盘17带动连接杆16转动，通过连接杆16带动锥齿轮二15转动，通过锥齿轮二15的转动带动锥齿轮一8转动，使锥齿轮一8通过轴承6和圆柱5的配合带动螺纹柱9转动，螺纹柱9通过滑块12和滑槽13的配合带动活动杆10向下运动，从而带动顶板14向下运动，使顶板14与注塑腔4底部齐平，为下一次注塑提供保障。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。