新型PE管道耐磨定径套装置的制作方法

本实用新型属于pe管道生产技术领域，特别涉及一种新型pe管道耐磨定径套装置。

背景技术：

在塑料管材生产中，定径套在管材成型中是至关重要的，它直接影响管材的内在质量和外观质量。真空定径是塑料管材定型的主要方法之一，定径套的功能主要是用定径套为挤出成型模具的管坯冷却降温，同时固定管坯的外径尺寸和修整管表面的光洁度，当管材的管坯从挤出机模具挤出来后，进入真空定径箱的定径套中定型，并通过箱体内的喷淋水冷却现有的真空水箱内冷却水从顶端喷射下来，从而对管坯进行冷却成型。

中国专利公开了一种用于塑料管道快速冷却的定径套，（授权公告号cn205058563u），该专利技术能够通过在套体内设有冷却套体的管路，并设置有冷却装置，冷却装置与管路连接形成环形回路，往管路中注入制冷剂，利用循环制冷剂不断带走料坯的热量，以达到快速的降低料坯温度的效果，使之冷却定型，从而提高了生产效率。但是，该专利制冷剂进入管路，并吸收热量后通过出口排出，使得管路的进口与管路的出口的温度不同，从而造成套体两端存在温度差，使得管坯表面不均匀的冷却，造成管坯各部位冷却不一致造成表面粗点、麻点、裂口或者壁厚不均匀等问题。

因此，本领域技术人员提供了新型pe管道耐磨定径套装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型pe管道耐磨定径套装置，具有使得套体两端冷却均匀，提高管道的生产质量，以及增加定径套的耐磨性能的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型pe管道耐磨定径套装置，包括套体，所述套体的外部一侧设有冷却剂输入机构，且所述套体远离所述冷却剂输入机构的一侧固定安装有冷却剂输出机构，所述套体的内部开设有与所述冷却剂输入机构、所述冷却剂输出机构连通的冷却管路；所述冷却剂输入机构包括输入总管、第一三通连接管和输入分支管，所述第一三通连接管固定安装在所述输入总管的一侧，所述输入总管通过所述第一三通连接管与两个所述输入分支管密封连接，所述套体的外壁一侧开设有与所述冷却管路相通的第一输入口、第二输入口，所述第一输入口、所述第二输入口分别位于所述套体的一侧两端，所述第一输入口、所述第二输入口分别与两个所述输入分支管密封连接，两个所述输入分支管分别通过所述第一输入口、所述第二输入口与所述冷却管路连通；所述冷却管路包括第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和所述第二冷却管开设在所述套体的内部，所述第一冷却管的一端与所述第一输入口密封连接，所述第二冷却管的一端与所述第二输入口密封连接，所述套体远离所述冷却剂输入机构的一侧开设有第一输出口、第二输出口，所述冷却管路通过所述第一输出口、所述第二输出口与所述冷却剂输出机构密封连接。

优选的，所述冷却剂输出机构包括输出总管、第二三通连接管和两个输出分支管，两个所述输出分支管分别与所述第一输出口、所述第二输出口密封连接，且两个所述输出分支管的另一端均与所述第二三通连接管密封连接，两个所述输出分支管通过所述第二三通连接管与所述输出总管密封连接。

优选的，所述套体的内壁固定安装有不锈钢筒，所述不锈钢筒固定安装在所述套体的输出端。

优选的，所述套体的内壁固定安装有导热板，所述导热板与所述第一冷却管、所述第二冷却管接触。

优选的，所述导热板的底部与所述不锈钢筒固定连接。

优选的，所述第一冷却管与所述第二冷却管螺旋分布在所述套体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在套体的内部开设有两个螺旋分布的第一冷却管与第二冷却管，通过对冷却管路的内部输送冷却剂，从而对套体内部的管坯进行冷却成型，由于第一冷却管与第二冷却管的进口开设在套体的两端，且第一冷却管与第二冷却管的流动方向相反，从而减小套体两端温度差，使得套体内部管坯的冷却更加均匀，以及在套体的末端内部固定安装有不锈钢筒，增强套体末端的耐磨性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖示意图；

图3为本实用新型中第一冷却管与第二冷却管的流动方向示意图；

图4为本实用新型中导热板与不锈钢筒的连接示意图；

图中：1、套体；11、导热板；12、不锈钢筒；13、第一输入口；14、第二输入口；15、第一输出口；16、第二输出口；2、冷却剂输入机构；21、输入总管；22、第一三通连接管；23、输入分支管；3、冷却剂输出机构；31、输出总管；32、第二三通连接管；33、输出分支管；4、冷却管路；41、第一冷却管；42、第二冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供以下技术方案：新型pe管道耐磨定径套装置，包括套体1，套体1的外部一侧设有冷却剂输入机构2，且套体1远离冷却剂输入机构2的一侧固定安装有冷却剂输出机构3，套体1的内部开设有与冷却剂输入机构2、冷却剂输出机构3连通的冷却管路4；冷却剂输入机构2包括输入总管21、第一三通连接管22和输入分支管23，第一三通连接管22固定安装在输入总管21的一侧，输入总管21通过第一三通连接管22与两个输入分支管23密封连接，套体1的外壁一侧开设有与冷却管路4相通的第一输入口13、第二输入口14，第一输入口13、第二输入口14分别位于套体1的一侧两端，第一输入口13、第二输入口14分别与两个输入分支管23密封连接，两个输入分支管23分别通过第一输入口13、第二输入口14与冷却管路4连通；冷却管路4包括第一冷却管41和第二冷却管42，第一冷却管41和第二冷却管42开设在套体1的内部，第一冷却管41的一端与第一输入口13密封连接，第二冷却管42的一端与第二输入口14密封连接，套体1远离冷却剂输入机构2的一侧开设有第一输出口15、第二输出口16，冷却管路4通过第一输出口15、第二输出口16与冷却剂输出机构3密封连接。

本实施方案中：通过在套体1的内部开设有两个螺旋分布的第一冷却管41与第二冷却管42，通过对冷却管路4的内部输送冷却剂，从而对套体1内部的管坯进行冷却成型，由于第一冷却管41与第二冷却管42的进口开设在套体1的两端，且第一冷却管41与第二冷却管42的流动方向相反，从而减小套体1两端温度差，使得套体1内部管坯的冷却更加均匀，以及在套体1的末端内部固定安装有不锈钢筒12，增强套体1末端的耐磨性能。

在图1中：冷却剂输出机构3包括输出总管31、第二三通连接管32和两个输出分支管33，两个输出分支管33分别与第一输出口15、第二输出口16密封连接，且两个输出分支管33的另一端均与所述第二三通连接管32密封连接，两个所述输出分支管33通过所述第二三通连接管32与所述输出总管31密封连接，经过冷却管路4的制冷剂通过第一输出口15、第二输出口16排出到两个所述输出分支管33内，并通过输出总管31排出到外部。

在图2-3中：所述第一冷却管41与所述第二冷却管42螺旋分布在所述套体1的内部，增大第一冷却管41与所述第二冷却管42与套体1内部的管坯的接触面积，从而提高冷却效率，以及由于第一冷却管41与第二冷却管42的第一输入口13、第二输入口14开设在套体1的两端，且第一冷却管41与第二冷却管42的流动方向相反，从而减小套体1两端温度差，使得套体1内部管坯的冷却更加均匀，提高管坯的生产质量。

在图4中：所述套体1的内壁固定安装有不锈钢筒12，所述不锈钢筒12固定安装在所述套体1的输出端，所述套体1的内壁固定安装有导热板11，所述导热板11与所述第一冷却管41、所述第二冷却管42接触，所述导热板11的底部与所述不锈钢筒12固定连接，定径套在使用过程中，不同部位的磨损情况并不相同，其磨损多发生在管材经冷却变硬后通过的定径套末端，磨损开始变得明显，越接近尾部磨损越严重，通过在套体1的末端固定安装有不锈钢筒12，由于不锈钢的硬度比铜合金要高，在耐磨性方面要明显优于铜合金，从而提高了套体1的耐磨性能，以及在套体1的内部固定安装有导热板11，导热板11与冷却管路4接触，通过导热板11可将管坯的热量传递给冷却管路4，从而对套体1内的管坯进行吸热冷却，导热板11采用铜合金材料。

本实用新型的工作原理及使用流程：将外部冷却剂或冷却水通过输入总管21和第一三通连接管22输送到两个输入分支管23内，接着通过第一输入口13、第二输入口14输送到套体1内的第一冷却管41和第二冷却管42内，由于第一冷却管41和第二冷却管42螺旋分布在套体1的内部，增大第一冷却管41与所述第二冷却管42与套体1内部的管坯的接触面积，从而提高冷却效率，以及由于第一冷却管41与第二冷却管42的第一输入口13、第二输入口14开设在套体1的两端，且第一冷却管41与第二冷却管42的流动方向相反，从而减小套体1两端温度差，使得套体1内部管坯的冷却更加均匀，提高管坯的生产质量，接着冷却剂或者冷却水通过第一输出口15、第二输出口16排出到两个所述输出分支管33内，并通过第二三通连接管32进如输出总管31内并排出到外部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。