一种塑料生产用研磨搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料生产用研磨搅拌装置。

背景技术：

搅拌磨机利用搅拌装置使研磨介质运动而产生冲击、剪切、研磨作用，从而粉碎物料的设备。常规磨机是靠筒体运动带动研磨介质运动，搅拌磨机输入的功率直接用于搅拌机构的旋转，使研磨介质运动而粉碎物料，故其能量效率高于常规磨机和振动磨机。搅拌磨机可以间歇或连续生产。根据筒体形状可分为槽型、环型、立式等类型，由于高新技术和新材料产业对矿物粉体的特殊要求，粉体工业正朝着超细粉碎的方向迅速发展。超细粉体的比表面积大、颗粒缺陷少、活性高、反应速率快、填充补强性好、溶解度大、烧结温度低且烧结强度高，因此，提高超细粉碎技术对现代高技术新材料产业的发展有着极其重要的意义。

但是，现有的塑料生产用原料搅拌装置通常因为切割刀片的高速运动会将部分研磨的原料击飞至罐体的内部粘粘，给后期的清理带来不便，另外刀片定期更换比较复杂。因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌研磨充分、维修方便的塑料生产用原料搅拌研磨装置。

采用上述结构后，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料生产用研磨搅拌装置，包括罐体，所述罐体的上方位置处设置有连接座，且罐体前侧设置有控制面板，所述罐体的下端设置有底座，且罐体的下端设置有支撑脚，所述罐体的一侧下方设置有出料口，且罐体的顶端设置有进料口，所述罐体的顶端设置有泄压阀，且罐体的内部一侧设置有刮板，所述罐体的内部中下方位置处设置有传动装置，且罐体的内部位于传动装置的上表面设置有转轴，所述罐体的内部位于转轴的表面均匀设置有搅拌叶，所述底座的内部设置有电机。

优选的，所述传动装置包括内齿圈，所述内齿圈的下方设置有下隔板，且内齿圈的上表面设置有上隔板，所述下隔板的表面中心位置处贯穿设置有与电机连接的传动轴，所述传动轴对应内齿圈的位置处设置有主动齿轮，所述主动齿轮通过辅助齿轮与内齿圈啮合连接，所述上隔板的表面中心位置处设置有第一固定孔。

优选的，所述下隔板与罐体固定连接，且下隔板与辅助齿轮通过转动脚连接，所述下隔板与上隔板通过连接杆固定连接，且下隔板与传动轴通过轴承转动连接，所述上隔板的下表面与辅助齿轮通过转动脚连接，所述转轴贯穿第一固定孔与传动轴的上端固定连接。

优选的，所述搅拌叶包括固定座，所述固定座的表面下方位置处设置有螺纹，且固定座的表面位于螺纹的上方位置处设置有第二固定孔，所述固定座的下方设置有下刀片，所述下刀片的上方位置处设置有上刀片。

优选的，所述上刀片、下刀片的内径与固定座相适配，且上刀片、下刀片的内侧设置有与螺纹啮合的管螺纹，所述上刀片、下刀片为一种碳钢材质的构件。

优选的，所述出料口的中段位置处设置有管道阀，所述支撑脚设置有3根，且支撑脚均匀分布在罐体的底端，所述支撑脚与竖直方向呈60度夹角。

本实用新型提出的一种塑料生产用研磨搅拌装置，有益效果在于：

1、本实用新型设置有传动装置带动的刮板，能够在研磨的同时通过传动装置带动刮板沿罐体内壁转动，进一步的能够将内壁粘粘的原料刮下进行研磨搅拌，避免粘粘在内壁上的原料难以清理，还能够提高研磨原料的质量；

2、本实用新型设置有可拆卸的组合刀片，能够在设备更换刀片的时候简单的通过拆卸螺栓既能达到更换搅拌叶的效果，碳钢材质的刀片具有硬度高，耐磨损的优点；

3、本实用新型通过辅助齿轮将主动齿轮的转动传递到内齿圈上，进一步的降低齿圈的转速，避免刮板与转轴保持同样的高转速对罐体内壁磨损较大，也能够防止刮板高转速下的造成安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部截面图；

图3为本实用新型传动装置的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌叶的结构示意图。

图中：1、连接座；2、控制面板；3、底座；4、支撑脚；5、出料口；6、罐体；7、进料口；8、泄压阀；9、传动装置；91、第一固定孔；92、主动齿轮；93、内齿圈；94、传动轴；95、下隔板；96、辅助齿轮；97、上隔板；10、转轴；11、搅拌叶；111、螺纹；112、上刀片；113、下刀片；114、固定座；115、第二固定孔；12、刮板；13、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料生产用研磨搅拌装置，包括罐体6，罐体6的上方位置处设置有连接座1，且罐体6前侧设置有控制面板2，罐体6的下端设置有底座3，且罐体6的下端设置有支撑脚4，罐体6的一侧下方设置有出料口5，出料口5的中段位置处设置有管道阀，支撑脚4设置有3根，且支撑脚4均匀分布在罐体6的底端，支撑脚4与竖直方向呈60度夹角，通过管道阀可以控制搅拌研磨完成的原料通过出料口5排出，支撑脚4的位置设置能够有效的保证罐体6的稳定性。

罐体6的顶端设置有进料口7，罐体6的顶端设置有泄压阀8，且罐体6的内部一侧设置有刮板12，罐体6的内部中下方位置处设置有传动装置9，传动装置9包括内齿圈93，内齿圈93的下方设置有下隔板95，且内齿圈93的上表面设置有上隔板97，下隔板95的表面中心位置处贯穿设置有与电机13连接的传动轴94，传动轴94对应内齿圈93的位置处设置有主动齿轮92，主动齿轮92通过辅助齿轮96与内齿圈93啮合连接，上隔板97的表面中心位置处设置有第一固定孔91，电机13的工作能够带动传动轴94的转动，进一步的传动轴94能够带动转轴10的转动，从而能够使得搅拌叶11对罐体6内部的原料搅拌研磨，同时传动轴94能够通过主动齿轮92带动辅助齿轮96的转动，从而辅助齿轮96能够带动内齿圈93的转动，从而内齿圈93带动上表面固定的刮板12沿罐体6内壁转动，从而能够将罐体6内壁的粘粘物刮下，此外能够辅助齿轮96的传动，能够明显的使得内齿圈93的转速小于转轴10的转速，能够有效的保护刮板12不被损坏。

下隔板95与罐体6固定连接，且下隔板95与辅助齿轮96通过转动脚连接，下隔板95与上隔板97通过连接杆固定连接，且下隔板95与传动轴94通过轴承转动连接，上隔板97的下表面与辅助齿轮96通过转动脚连接，转轴10贯穿第一固定孔91与传动轴94的上端固定连接，下隔板95与上隔板97的连接方式能够保证内齿圈93在转动的时候，下隔板95与上隔板97能够固定在罐体6的内部，从而能够固定辅助齿轮96。

罐体6的内部位于传动装置9的上表面设置有转轴10，罐体6的内部位于转轴10的表面均匀设置有搅拌叶11，搅拌叶11包括固定座114，固定座114的表面下方位置处设置有螺纹111，且固定座114的表面位于螺纹111的上方位置处设置有第二固定孔115，固定座114的下方设置有下刀片113，下刀片113的上方位置处设置有上刀片112，通过将上刀片112以及下刀片113通过螺纹111固定在固定座114的外侧，固定座114通过螺栓插入第二固定孔115与转轴10的表面固定，拆卸的时候通过扭动螺栓能够拆下固定座114，进一步的更换刀片，简单便捷，能够改变传统通过焊接固定方式。

上刀片112、下刀片113的内径与固定座114相适配，且上刀片112、下刀片113的内侧设置有与螺纹111啮合的管螺纹，上刀片112、下刀片113为一种碳钢材质的构件，碳钢材质的上刀片112、下刀片113具有硬度大，耐磨损的优点，能够很好的适应与研磨需要。

底座3的内部设置有电机13，首先通过罐体6上表面设置的进料口7向罐体6内部投放需要搅拌研磨的塑料原料，通过控制面板2启动电机13带动传动装置9，进一步的传动装置9带动转轴10的转动，从而转轴10能够带动搅拌叶11对罐体内部的塑料原料搅拌研磨，使得原料研磨充分，搅拌均匀，传动装置9同时还能带动刮板12转动，刮板12在沿罐体6内壁转动的过程中能够将内壁粘粘的原料刮下，既能够使得原料研磨充分，还能够保证原料不会残留在罐体6内壁，给后期对罐体6内部的清理带来麻烦。

工作流程：首先通过罐体6上表面设置的进料口7向罐体6内部投放需要搅拌研磨的塑料原料，电机13的工作能够带动传动轴94的转动，进一步的传动轴94能够带动转轴10的转动，从而能够使得搅拌叶11对罐体6内部的原料搅拌研磨，同时传动轴94能够通过主动齿轮92带动辅助齿轮96的转动，从而辅助齿轮96能够带动内齿圈93的转动，从而内齿圈93带动上表面固定的刮板12沿罐体6内壁转动，从而能够将罐体6内壁的粘粘物刮下，既能够使得原料研磨充分，还能够保证原料不会残留在罐体6内壁，给后期对罐体6内部的清理带来麻烦，此外能够辅助齿轮96的传动，能够明显的使得内齿圈93的转速小于转轴10的转速，能够有效的保护刮板12不被损坏，通过将上刀片112以及下刀片113通过螺纹111固定在固定座114的外侧，固定座114通过螺栓插入第二固定孔115与转轴10的表面固定，拆卸的时候通过扭动螺栓能够拆下固定座114，进一步的更换刀片，简单便捷，能够改变传统通过焊接固定方式，拆卸困难，耗费人工，研磨完毕的时候，通过管道阀可以控制搅拌研磨完成的原料通过出料口5排出，支撑脚4的位置设置能够有效的保证罐体6的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。