一种用于塑料瓶回收的挤压装置的制作方法

本实用新型属于塑料瓶回收领域，特别是涉及一种用于塑料瓶回收的挤压装置。

背景技术：

在塑料瓶回收过程中通常需要将塑料瓶的瓶体挤扁，以便于减少其所占空间。目前，现有技术中的塑料瓶挤压方式仍采用人工挤压或者踩扁，回收人员大多数需要先将塑料瓶的瓶盖拧掉来将瓶体挤扁或踩扁，这不仅效率较低，而且耗费了大量了人力物力。因此，亟待研究一种用于塑料瓶回收的挤压装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于塑料瓶回收的挤压装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于塑料瓶回收的挤压装置，包括桶体；所述桶体的底壁沿环形方向均布开设有多个进出料口；所述桶体的内部转动装设有一上下两端均为开口结构的内筒体；所述内筒体的内侧转动装设有一转接柱；所述转接柱与内筒体同轴心设置；所述转接柱的下端与桶体底壁转动连接；所述转接柱与内筒体之间沿环形方向均布装设有多个脱针板，且每一所述脱针板的上下两端分别与桶体的顶壁和底壁固定连接；多个所述脱针板与多个进出料口一一对应，且每一所述脱针板的一侧面均均布开设有多个脱针孔；相邻两个所述脱针板之间均竖直设置有一挤压板和一扎孔板，且所述扎孔板设置于脱针板和挤压板之间；所述挤压板沿内筒体的径向固定连接于内筒体的内壁上，且所述挤压板的一侧面均布开设有多个贯穿孔；所述扎孔板沿转接柱的径向固定连接于转接柱的外壁上，且所述扎孔板的一侧面均布固定有多个扎孔针；多个所述脱针孔与多个贯穿孔一一对应，且多个所述贯穿孔与多个扎孔针一一对应；所述内筒体的上端部固定装设有一内齿环；所述内齿环的内侧设置有一传动齿轮；所述传动齿轮固定装设于转接柱的上端；所述传动齿轮与内齿环之间设置有一主动齿轮；所述主动齿轮分别与传动齿轮与内齿环保持啮合；所述主动齿轮固定装设于一驱动电机的输出轴上；所述驱动电机固定装设于桶体的顶壁上。

进一步地，所述桶体的外周固定套设有一支撑环；所述支撑环设置于桶体的下部；所述支撑环的上表面至少固定装设有一个电动推杆；所述电动推杆的动力输出端贯穿延伸至支撑环的下方并固定装设有一承接盘。

进一步地，所述支撑环的下表面沿环形方向均布固定装设多个支撑柱，且每一所述支撑柱均竖直穿插于承接盘上；所述承接盘与支撑柱滑动配合。

进一步地，所述承接盘的边沿设置有一上折边；所述承接盘的上表面沿环形方向固定有多个瓶体安放座；多个所述瓶体安放座与多个进出料口一一对应。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计一种用于塑料瓶回收的挤压装置，通过利用内齿环和主动齿轮来将安装有挤压板的内筒体和安装有扎孔板的转接柱做反向运动，从而将塑料瓶刺破并完成挤压动作，不仅结构设计简单合理、操作便捷，而且有效地提高了塑料瓶的挤压效率及效果，减轻了人工的劳动强度，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于塑料瓶回收的挤压装置的结构示意图；

图2为本实用新型的桶体的内部结构示意图；

图3为图2的结构主视图；

图4为图3中a处的结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-桶体，2-内筒体，3-转接柱，4-脱针板，5-挤压板，6-扎孔板，7-内齿环，8-传动齿轮，9-主动齿轮，10-驱动电机，11-支撑环，12-电动推杆，13-承接盘，14-支撑柱，15-瓶体安放座，101-进出料口，401-脱针孔，501-贯穿孔，601-扎孔针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于塑料瓶回收的挤压装置，包括桶体1；桶体1的底壁沿环形方向均布开设有多个呈扇环形结构的进出料口101，设计成扇环形结构的进出料口101，方便未被挤压的塑料瓶的进料和挤压后的塑料瓶的排料；桶体1的内部转动装设有一上下两端均为开口结构的内筒体2；内筒体2的外壁与桶体1的内壁相贴合；内筒体2的内侧转动装设有一转接柱3；转接柱3与内筒体2同轴心设置；转接柱3的下端与桶体1底壁转动连接；

转接柱3与内筒体2之间沿环形方向均布装设有多个脱针板4，且每一脱针板4的上下两端分别与桶体1的顶壁和底壁固定连接；多个脱针板4与多个进出料口101一一对应，且每一脱针板4的一侧面均均布开设有多个脱针孔401；脱针板4设置于进出料口101的一径向边沿处；

相邻两个脱针板4之间均竖直设置有一挤压板5和一扎孔板6，且扎孔板6设置于脱针板4和挤压板5之间；挤压板5的初始位置设置于进出料口101的另一径向边沿处；挤压板5沿内筒体2的径向固定连接于内筒体2的内壁上，且挤压板5的一侧面均布开设有多个贯穿孔501；扎孔板6沿转接柱3的径向固定连接于转接柱3的外壁上，且扎孔板6靠近脱针板4的一侧面均布固定有多个扎孔针601；

多个脱针孔401与多个贯穿孔501一一对应，且多个贯穿孔501与多个扎孔针601一一对应；多个脱针孔401均呈弧形结构，且每一脱针孔401的自由端均设置有一针尖；多个贯穿孔501和多个扎孔针601均呈弧形结构，且贯穿孔501和扎孔针601与位置相对应的脱针孔401处于同一弧线上；脱针孔401能够与贯穿孔501和扎孔针601形成间隙配合；

内筒体2的上端部固定装设有一内齿环7；内齿环7的内侧设置有一传动齿轮8；传动齿轮8固定装设于转接柱3的上端；传动齿轮8与内齿环7之间设置有一主动齿轮9；主动齿轮9分别与传动齿轮8与内齿环7保持啮合；主动齿轮9固定装设于一驱动电机10的输出轴上；驱动电机10固定装设于桶体1的顶壁上。

具体地，桶体1的外周固定套设有一支撑环11；支撑环11设置于桶体1的下部；支撑环11的上表面沿环形方向固定装设有多个电动推杆12；多个电动推杆12的动力输出端贯穿延伸至支撑环11的下方并通过一承接盘13相固定连接；支撑环11的下表面沿环形方向均布固定装设多个支撑柱14，且每一支撑柱14均竖直穿插于承接盘13上；承接盘13与支撑柱14滑动配合；承接盘13的边沿设置有一上折边，便于收集塑料瓶内的残余液体；承接盘13的上表面沿环形方向固定有多个呈扇环形结构的瓶体安放座15；多个瓶体安放座15与多个进出料口101一一对应，且每一瓶体安放座15均可以穿入位置相对应的进出料口101内。

具体地，桶体1的外壁固定装设有一控制开关；控制开关分别与驱动电机10和电动推杆12保持电性连接；控制开关通过导线连接有一插头，插头用于与供电源连接，以实现对驱动电机10和电动推杆12的工作进行供电。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。