一种提高橡胶胶条生产效率的装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶型材生产技术领域，具体设计的是一种提高橡胶胶条生产效率的装置。

背景技术：

近些年来，中国的高速交通建设取得了迅猛的发展，随之也带来了噪音污染，为了减少高速交通对周围环境的噪音污染，高速交通环保工程建设也得到迅猛的发展，整个环保工程行业对橡胶制品的需求出现快速增长。

橡胶密封制品在环保工程中起减震缓冲、密封隔音作用，特别是用三元乙丙橡胶材料制做的密封制品所具有的耐腐蚀和抗老化的作用，在环保工程安装中是必不可少的配件。环保工程密封制品的生产最近几年日趋成熟，出现了很多不同种类的环保工程密封制品，广泛应用于高铁、高速公路、市政道路、港口、码头、桥梁、城市道路等基础设施建设。

因此，环保工程类橡胶制品，应用广泛且需求量大，其主要为薄壁产品，壁厚仅有1.0mm-2mm,产品截面为薄壁中空圆孔、薄壁梯形、薄壁桥形或u形等不规则形状，微波硫化生产过程中容易塌陷变形，严重影响装配使用。目前在生产过程中，为了解决塌陷变形，满足客户图纸与装配要求，环保工程类橡胶制品需要专门制作橡胶材料托架辅助生产。

一方面，在批量生产中，由于橡胶托架比较厚重且导热性能差，内外循环使用热量损失特别大，不但能耗大，而且严重影响胶条硫化速度，生产效率比较低，存在季节性生产效率降低问题，而且托架不断加热释放有机废气，对环境有一定污染。

另一方面，环保工程类胶条使用橡胶托架属于消耗品。每年橡胶托架消耗橡胶材料约占产品销售额3-5％，人工成本、动力消耗、模具口型等成本约占销售额4-6％，从节能减排、效益和长远发展讲，必须想方设法减少这些浪费。

技术实现要素：

本实用新型提出一种提高橡胶胶条生产效率的装置，以克服现有技术存在的生产效率低、材料和人工成本高、动力消耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

提高橡胶胶条生产效率的装置，包括高温硫化段和微波硫化段，所述高温硫化段包括机台，在机台上等间隔阵列多组凹槽金属滚子或凸槽金属滚子；所述凹槽金属滚子通过其的一侧轴端设置在机台侧壁上，凹槽金属滚子的中部为细圆柱轴体，细圆柱轴体的两端分别有一个粗圆柱轴体，细圆柱轴体和粗圆柱轴体之间通过斜面过渡；所述凸槽金属滚子通过其一侧轴端设置在机台侧壁上，凸槽金属滚子中部为粗圆柱轴体，粗圆柱轴体的两端分别有一个细圆柱轴体，粗圆柱轴体和细圆柱轴体之间通过斜面过度；所述微波硫化段包括机台，在机台上等间隔阵列多组带轴承金属滚子对；每个带轴承金属滚子对均包括左、右两个独立的带轴承金属滚子，左、右两个带轴承金属滚子在一条直线上，带轴承金属滚子通过其一侧轴端设置在机台侧壁上。

进一步的，凹槽金属滚子和凸槽金属滚子均为中空结构。

进一步的，高温硫化段设置多组凹槽金属滚子时，可支撑中间垫板和解耦装置的凸面；所述高温硫化段设置多组凸槽金属滚子时，可支撑中间垫板的凹面。

进一步的，微波硫化段的左、右两个带轴承金属滚子可支撑中间垫板和解耦装置的凸面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型金属辅助装置完全代替传统的橡胶辅助托架，实现了橡胶条无橡胶托架生产，节约大量橡胶托架材料成本；橡胶条生产速度提高显著，生产线现场工人减少，降低工人劳动强度，生产效率大大提高，节约人工成本；降低了电能消耗，解决季节性生产效率降低问题；避免托架持续加热老化释放有机废气,环境污染影响大大降低。

附图说明

图1是中间垫板产品的结构示意图；

图2是解耦装置产品的结构示意图；

图3是本实用新型高温硫化段内凹槽金属滚子的结构示意图；

图4是本实用新型高温硫化段内凹槽金属滚子的布局示意图；

图5是本实用新型高温硫化段内凸槽金属滚子的结构示意图；

图6是本实用新型高温硫化段内凸槽金属滚子的布局示意图；

图7是本实用新型微波硫化段带轴承金属滚子对的结构示意图；

图8是本实用新型微波硫化段带轴承金属滚子对的布局示意图；

图9是本实用新型中间垫板在高温硫化段凹槽金属滚子处的应用示意图；

图10是本实用新型解耦装置在高温硫化段凹槽金属滚子处的应用示意图；

图11是本实用新型中间垫板在高温硫化段凸槽金属滚子处的应用示意图；

图12是本实用新型中间垫板在微波硫化段的应用示意图；

图13是本实用新型解耦装置在微波硫化段的应用示意图；

图14是本实用新型生产方法流程示意图；

图中，1-机台，2-凹槽金属滚子，3-凸槽金属滚子，4-带轴承金属滚子，5-中间垫板，6-解耦装置。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。

参见图1和图2，本实用新型应用于声屏障类橡胶制品中，具体的说，应用于中间垫板和解耦装置，它们均为薄壁产品，壁厚仅有1.0mm-2mm，其中，解耦装置产品截面有3个中空圆孔、薄壁多筋，高温硫化和微波硫化生产过程中容易塌陷变形，严重影响装配使用。目前在生产过程中，为了解决塌陷变形，中间垫板和解耦装置需要两类专用橡胶材料托架辅助生产。

本实用新型的目的是为了解决以上中间垫板和解耦装置两种胶条(以下简称胶条)生产效率比较低和材料、人工成本、动力消耗等浪费严重问题，本实用新型主要思路是：

为声屏障胶条设计加工金属辅助工装：根据胶条结构形状，高温段、微波段分别设计凹空金属滚子结构、凸空金属滚子结构、左、右分开的带轴承金属滚子结构，使得胶条在高温段、微波段形状保持不塌陷变形。

实施例：

参见图3-图8所示的提高橡胶胶条生产效率的装置，包括高温硫化段和微波硫化段，所述高温硫化段包括机台1，在机台1上等间隔阵列多组凹槽金属滚子2或凸槽金属滚子3；所述凹槽金属滚子2通过其的一侧轴端设置在机台1侧壁上，凹槽金属滚子2的中部为细圆柱轴体，细圆柱轴体的两端分别有一个粗圆柱轴体，细圆柱轴体和粗圆柱轴体之间通过斜面过渡；所述凸槽金属滚子3通过其一侧轴端设置在机台1侧壁上，凸槽金属滚子3中部为粗圆柱轴体，粗圆柱轴体的两端分别有一个细圆柱轴体，粗圆柱轴体和细圆柱轴体之间通过斜面过度；所述微波硫化段包括机台1，在机台1上等间隔阵列多组带轴承金属滚子对；每个带轴承金属滚子对均包括左、右两个独立的带轴承金属滚子4，左、右两个带轴承金属滚子4在一条直线上，带轴承金属滚子4通过其一侧轴端设置在机台侧壁上。

凹槽金属滚子2和凸槽金属滚子3均为中空结构。

参见图9和图10，高温硫化段设置多组凹槽金属滚子2时，可支撑中间垫板5和解耦装置6的凸面；参见图11，高温硫化段设置多组凸槽金属滚子3时，可支撑中间垫板5的凹面。

参见图12和图13，微波硫化段的左、右两个带轴承金属滚子4可支撑中间垫板5和解耦装置6的凸面。

图14是本实用新型胶条的具体生产工艺示意图，其中，提高高温硫化段和微波硫化烘箱温度、传送带速度、挤出机螺杆转速等工艺参数。

高温段与微波段安装金属工装后，根据硫化三要素中温度、时间和压力，调整生产工艺。具体可以通过提高微波硫化烘箱温度200℃—400℃、传送带速度1m/min-20m/min、挤出机螺杆转速1r/min-50r/min，最终提高微波挤出生产效率，达到降低成本，提高效益的目的。

在本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。