一种节能加热圈的制作方法

本实用新型涉及塑料生产加工技术领域，尤其涉及一种节能加热圈。

背景技术：

塑料产品广泛应用于日常生活及各行各业中，是最为常用的产品之一。利用注塑设备加热塑料原料时需要采用加热圈对注塑机料筒进行加热，传统的加热圈存在密封性差、热能损失大、加热效率低以及环保性差的问题，不利于提高塑料的生产效率和品质。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加热效率高、节省能耗的节能加热圈。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种节能加热圈，包括设置于挤塑机模头外的加热圈主体，所述加热圈主体呈圆柱形，所述加热圈主体沿轴线设有加热腔，所述挤塑机模头设置在加热腔中；

所述加热圈主体自加热腔所在内壁向外依次设有铝内胆、第一隔热保温层、第二隔热保温层、第三隔热保温层和保护层；

所述铝内胆内沿平行于加热圈主体轴线的方向设有电热柱，所述电热柱包括呈内外设置的螺旋形电阻丝和石英管；

所述第三隔热保温层内沿平行于加热圈主体轴线的方向设有隔热腔。

在可选实施例中，所述螺旋形电阻丝采用纯银线压接或银焊接电。

在可选实施例中，所述第一隔热保温层为酚醛树脂层。

在可选实施例中，所述第二隔热保温层为银制反射层。

在可选实施例中，所述第三隔热保温层为气凝胶层，所述隔热腔内填充有硅酸铝纤维保温芯。

在可选实施例中，所述保护层为橡胶层。

在可选实施例中，所述橡胶层与第三隔热保温层之间设有水性纳米隔热层。

在可选实施例中，所述节能加热圈还包括设置于加热圈主体外的外壳，所述外壳包括两个相互拼接的壳体。

本实用新型的有益效果在于：提供一种节能加热圈，包括设置于挤塑机模头外的加热圈主体，挤塑机模头设置在加热圈主体的加热腔中，加热圈主体自内向外依次设有铝内胆、第一隔热保温层、第二隔热保温层、第三隔热保温层和保护层，在铝内胆内沿平行于加热圈主体轴线的方向设有电热柱，电热柱包括呈内外设置的螺旋形电阻丝和石英管，并在第三隔热保温层内沿平行于加热圈主体轴线的方向设有隔热腔，本实用新型采用分级结构加热圈可提高加热圈主体的加热效率，避免热能散失，提高塑料的生产效率和品质。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的节能加热圈的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的节能加热圈的剖视图；

标号说明：

1-加热圈主体；

2-加热腔；

3-铝内胆；31-电热柱；311-螺旋形电阻丝；312-石英管；

4-第一隔热保温层；

5-第二隔热保温层；

6-第三隔热保温层；

7-保护层；

8-水性纳米隔热层；

9-外壳。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2所示，本实用新型的一种节能加热圈，包括设置于挤塑机模头外的加热圈主体，所述加热圈主体呈圆柱形，所述加热圈主体沿轴线设有加热腔，所述挤塑机模头设置在加热腔中；

所述加热圈主体自加热腔所在内壁向外依次设有铝内胆、第一隔热保温层、第二隔热保温层、第三隔热保温层和保护层；

所述铝内胆内沿平行于加热圈主体轴线的方向设有电热柱，所述电热柱包括呈内外设置的螺旋形电阻丝和石英管；

所述第三隔热保温层内沿平行于加热圈主体轴线的方向设有隔热腔。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种节能加热圈，包括设置于挤塑机模头外的加热圈主体，挤塑机模头设置在加热圈主体的加热腔中，加热圈主体自内向外依次设有铝内胆、第一隔热保温层、第二隔热保温层、第三隔热保温层和保护层，在铝内胆内沿平行于加热圈主体轴线的方向设有电热柱，电热柱包括呈内外设置的螺旋形电阻丝和石英管，并在第三隔热保温层内沿平行于加热圈主体轴线的方向设有隔热腔，本实用新型采用分级结构加热圈可提高加热圈主体的加热效率，避免热能散失，提高塑料的生产效率和品质。

进一步的，所述螺旋形电阻丝采用纯银线压接或银焊接电。

进一步的，所述第一隔热保温层为酚醛树脂层。

从上述描述可知，酚醛树脂层起到一级隔热保温作用。

进一步的，所述第二隔热保温层为银制反射层。

从上述描述可知，银制反射层起到二级隔热保温作用。

进一步的，所述第三隔热保温层为气凝胶层，所述隔热腔内填充有硅酸铝纤维保温芯。

从上述描述可知，气凝胶层起到三级隔热保温作用，并通过填充硅酸铝纤维提高其保温能力。

进一步的，所述保护层为橡胶层。

从上述描述可知，橡胶层起到隔热保护的作用，可防止人员烫伤。

进一步的，所述橡胶层与第三隔热保温层之间设有水性纳米隔热层。

从上述描述可知，水性纳米隔热层可进一步防止热能散失、减少能耗。

进一步的，所述节能加热圈还包括设置于加热圈主体外的外壳，所述外壳包括两个相互拼接的壳体。

从上述描述可知，外壳通过两个壳体相互拼接，起到便于加热圈的安装及保护的作用。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：一种节能加热圈，包括设置于挤塑机模头外的加热圈主体1，所述加热圈主体1呈圆柱形，所述加热圈主体1沿轴线设有加热腔2，所述挤塑机模头设置在加热腔2中；

所述加热圈主体1自加热腔2所在内壁向外依次设有铝内胆3、第一隔热保温层4、第二隔热保温层5、第三隔热保温层6和保护层7；

所述铝内胆3内沿平行于加热圈主体1轴线的方向设有电热柱31，所述电热柱31包括呈内外设置的螺旋形电阻丝311和石英管312；

所述第三隔热保温层6内沿平行于加热圈主体1轴线的方向设有隔热腔。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例二为：一种节能加热圈，包括设置于挤塑机模头外的加热圈主体1，所述加热圈主体1呈圆柱形，所述加热圈主体1沿轴线设有加热腔2，所述挤塑机模头设置在加热腔2中；

所述加热圈主体1自加热腔2所在内壁向外依次设有铝内胆3、第一隔热保温层4、第二隔热保温层5、第三隔热保温层6和保护层7；

所述铝内胆3内沿平行于加热圈主体1轴线的方向设有电热柱31，所述电热柱31包括呈内外设置的螺旋形电阻丝311和石英管312；

所述第三隔热保温层6内沿平行于加热圈主体1轴线的方向设有隔热腔。

所述螺旋形电阻丝311采用纯银线压接或银焊接电。所述第一隔热保温层4为酚醛树脂层。所述第二隔热保温层5为银制反射层。所述第三隔热保温层6为气凝胶层，所述隔热腔内填充有硅酸铝纤维保温芯。所述保护层7为橡胶层。所述橡胶层与第三隔热保温层6之间设有水性纳米隔热层8。所述节能加热圈还包括设置于加热圈主体1外的外壳9，所述外壳9包括两个相互拼接的壳体。

综上所述，本实用新型提供一种节能加热圈，包括设置于挤塑机模头外的加热圈主体，挤塑机模头设置在加热圈主体的加热腔中，加热圈主体自内向外依次设有铝内胆、第一隔热保温层、第二隔热保温层、第三隔热保温层和保护层，在铝内胆内沿平行于加热圈主体轴线的方向设有电热柱，电热柱包括呈内外设置的螺旋形电阻丝和石英管，并在第三隔热保温层内沿平行于加热圈主体轴线的方向设有隔热腔，本实用新型采用分级结构加热圈可提高加热圈主体的加热效率，避免热能散失，提高塑料的生产效率和品质。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。