本实用新型属于挤出机设备领域,具体涉及一种挤出机螺杆混炼装置。
背景技术:
随着塑料加工业中高分子材料工业的飞速发展,往复式单螺杆混炼挤出机的开发应用日趋令人瞩目。在挤出行业中占主要地位的单、双螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满足共混、增强、增韧等改性的要求。目前市场上使用的挤出机结构复杂、混炼效果较差难以满足市场需要。
技术实现要素:
为解决以上问题,本实用新型的目的在于提供一种挤出机螺杆混炼装置,该混炼装置克服了现有技术的不足,结构简单,能够使物料熔体形成混沌流动,混炼效果好,保证了物料熔体的温度均匀、颜色分布均匀。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种挤出机螺杆混炼装置,包括挤出机机筒,其特征在于:所述螺杆混炼装置还包括挤出机螺杆和混炼头;所述挤出机螺杆和混炼头设置于挤出机机筒内,挤出机螺杆的右端与混炼头的左端连接;所述挤出机螺杆的右端的端部设有螺纹孔;所述混炼头包括混炼杆、螺纹柱和混炼搅拌齿;所述螺纹柱设置在混炼杆的左端的端部,与挤出机螺杆的右端的螺纹孔螺纹连接,所述混炼搅拌齿有多个,均匀设置在混炼杆上。
所述混炼搅拌齿为正六角,均匀设置在混炼杆上。
所述混炼头中的混炼搅拌齿与挤出机机筒内壁之间有0.5-2cm的间隙。
在上述技术方案中,从挤出机螺杆螺旋槽出来的物料熔体进入混炼头时汇合成一体,当物料熔体沿着挤出机机筒的内壁同时向前流动时,由于混炼头是随着挤出机螺杆旋转,所以挤出机机筒内的物料每次向前推进,都会随着混炼头的旋转使物料再次混合。同时由于混炼头与挤出机机筒之间设置有间隙,在混炼时,挤出机机筒的前端压力高,会使一部分物料熔体回流。本实用新型的技术方案能使混炼头中的物料熔体形成混沌流动,从而达到理想的混炼效果,使物料熔体的温度均匀,颜色分布均匀,另外,本实用新型的混炼头对物料熔体的自清洁能力强,不会造成积料。
附图说明
图1是本实用新型一种挤出机螺杆混炼装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种挤出机螺杆混炼装置中混炼头的结构示意图;
图3是图2的左视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合图及实施例,对本实用新型一种挤出机螺杆混炼装置进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
由图1—图3可看出,本实施例的一种挤出机螺杆混炼装置一种挤出机螺杆混炼装置,包括挤出机机筒1、挤出机螺杆2和混炼头3。本实施例的挤出机螺杆2和混炼头3设置于挤出机机筒1内,挤出机螺杆2的右端与混炼头3的左端连接,挤出机螺杆2的右端的端部设有螺纹孔21。本实施例的混炼头3包括混炼杆31、螺纹柱32和混炼搅拌齿33。本实施例的螺纹柱32设置在混炼杆31的左端的端部,与挤出机螺杆2的右端的螺纹孔21螺纹连接,所述混炼搅拌齿33有多个,为正六角分布,均匀设置在混炼杆31上。本实施例的混炼头3中的混炼搅拌齿33与挤出机机筒1内壁之间有1cm的间隙。
本实施例中,从挤出机螺杆2的螺旋槽出来的物料熔体进入混炼头3时汇合成一体,当物料熔体沿着挤出机机筒1的内壁同时向前流动时,由于混炼头3是随着挤出机螺杆旋转,所以挤出机机筒1内的物料每次向前推进,都会随着混炼头3的旋转使物料再次混合。同时由于混炼头与挤出机机筒之间设置有1cm的间隙,在混炼时,挤出机机筒的前端压力高,会使一部分物料熔体回流。本实用新型的技术方案能使混炼头中的物料熔体形成混沌流动,从而达到理想的混炼效果,使物料熔体的温度均匀,颜色分布均匀,另外,本实用新型的混炼头对物料熔体的自清洁能力强,不会造成积料。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种挤出机螺杆混炼装置,包括挤出机机筒(1),其特征在于:所述螺杆混炼装置还包括挤出机螺杆(2)和混炼头(3);所述挤出机螺杆(2)和混炼头(3)设置于挤出机机筒(1)内,挤出机螺杆(2)的右端与混炼头(3)的左端连接;所述挤出机螺杆(2)的右端的端部设有螺纹孔(21);所述混炼头(3)包括混炼杆(31)、螺纹柱(32)和混炼搅拌齿(33);所述螺纹柱(32)设置在混炼杆(31)的左端的端部,与挤出机螺杆(2)的右端的螺纹孔(21)螺纹连接,所述混炼搅拌齿(33)有多个,均匀设置在混炼杆(31)上。
2.根据权利要求1所述一种挤出机螺杆混炼装置,其特征在于:所述混炼搅拌齿(33)为正六角,均匀设置在混炼杆(31)上。
3.根据权利要求1所述一种挤出机螺杆混炼装置,其特征在于:所述混炼头(3)中的混炼搅拌齿(33)与挤出机机筒(1)内壁之间有0.5-2cm的间隙。