一种紧凑型压力筛的制作方法

本实用新型属于造纸设备技术领域，特别涉及一种紧凑型中浓压力筛。

背景技术：

在现阶段，压力筛作为国内造纸行业制浆线中，使用最广泛的筛选设备，其技术日渐成熟，国内的制造商也从最开始的技术引进，逐渐过渡到技术革新，从各个方面对压力筛作出更适合国内造纸企业的调整。壳体结构和传动装置的设计是压力筛的两个重要部分。合理的壳体结构设计能够做到快速排渣、快速筛选良浆；便捷的齿轮式传动转装置缩短压力筛制作和安装周期、提高使用寿命起到决定性的作用。现有的设计中压力筛采用皮带式、主轴、轴承等传动装置机构；使用时容易出现打滑、轴承发热、磨损寿命短等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种避免了皮带传动带来的打滑、结构紧凑型较大型中浓压力筛。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种紧凑型压力筛，包括电机、圆柱形的筒体以及筛鼓，所述筒体的上部设有进浆管和轻渣管，所述筒体的中部设有出浆管，所述筒体的底部设有双锥结构的排渣槽，所述排渣槽的底部中心处设有转子，所述排渣槽外侧设有尾渣管，所述转子通过机械密封与所述排渣槽进行连接，转子的下端连接齿轮箱，所述电机通过联轴器与所述齿轮箱进行动力传递。

所述排渣槽包括底板、外锥法兰、外倒锥体、内正锥体、内锥法兰以及重渣管，所述外倒锥体和内正锥体同轴固定在底板上，所述外推体通过外锥法兰与所述筒体固定连接，所述内正锥体通过通过内锥法兰与所述机械密封相连接。

所述重渣管连接在外倒锥体上，重渣管的水平高度低于尾渣管的水平高度。

所述筛鼓的上端通过上隔板与所述筒体相固定，所述筛鼓固定下端通过下隔板与外倒锥体相固定，所述上隔板位于所述轻渣管的下侧，所述下隔板位于尾渣管的下侧。

所述底板上设有冲洗水管，所述冲洗水管位于内正锥体的内侧。

本实用新型的有益效果是：该压力筛的筒体底部连接排渣槽，排渣槽是由倒锥形外倒锥体与正锥体设计的内正锥体组成双锥型空腔结构，能让腔体内渣料顺畅的排出减少渣料对壳体的冲刷、磨损，提高使用寿命；采用齿轮箱动力机构，机械密封与排渣槽连接固定，齿轮箱主轴直接深入壳体内部，与压力筛转子，小间隙过渡配合安装，带动转子旋转工作筛选浆料，相比于传统式皮带式、主轴、轴承等传动装置机构；避免了皮带传动带来的打滑、轴承发热、磨损寿命短等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本排渣槽的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图2所示，一种紧凑型压力筛，包括电机12、圆柱形的筒体1以及筛鼓2，所述筒体1的上部设有进浆管3和轻渣管4，所述筒体1的中部设有出浆管5，所述筒体1的底部设有双锥结构的排渣槽6，所述排渣槽6的底部中心处设有转子7，所述排渣槽6外侧设有尾渣管8，所述转子7通过机械密封10与所述排渣槽6进行连接，转子7的下端连接齿轮箱11，所述电机12通过联轴器13与所述齿轮箱11进行动力传递。

所述排渣槽6包括底板61、外锥法兰63、外倒锥体62、内正锥体64、内锥法兰65以及重渣管9，所述外倒锥体62和内正锥体64同轴固定在底板61上，所述外推体通过外锥法兰63与所述筒体1固定连接，所述内正锥体64通过通过内锥法兰65与所述机械密封10相连接。

所述重渣管9连接在外倒锥体62上，重渣管9的水平高度低于尾渣管8的水平高度。

所述筛鼓2的上端通过上隔板21与所述筒体1相固定，所述筛鼓2固定下端通过下隔板22与外倒锥体62相固定，所述上隔板21位于所述轻渣管4的下侧，所述下隔板22位于尾渣管8的下侧。

所述底板61上设有冲洗水管66，所述冲洗水管66位于内正锥体64的内侧。

该压力筛的筒体1底部连接由倒锥形外倒锥体62与正锥体设计的内正锥体64组成双锥型空腔结构的排渣槽6，能让腔体内渣料顺畅内正锥体64的排出减少渣料对壳体的冲刷、磨损，提高使用寿命；采用齿轮箱11动力机构，机械密封10与排渣槽6连接固定，齿轮箱11主轴直接深入壳体内部，与压力筛转子7，小间隙过渡配合安装，带动转子7旋转工作筛选浆料。

工作时，启动电机12，经过联轴器13将动力经过齿轮箱11传动带动压力筛转子7转动；未经筛选的纸浆浆料由筒体1上端进浆管3沿切线筛体进入筛选区，借助筛鼓2的内外压力差，合格的纸浆在压力作用下通过筛孔进入筒体1中部，由中部的出浆管5排出。旋转的转子7产生高强的离心力将重杂质抛向周边外缘，并快速沉降到带双锥结构底部狭窄槽内。双锥结构的槽型便于重渣快速沉降，节省空间；重渣随纸浆流动过程中，将由重渣管9定期排出。

在底板61穿过内正锥体64空间设有反冲水，有定期清洗筛孔的作用，可以防止筛孔堵塞，使浆料不断的顺利通过筛孔，从而保证了筛选的高效连续运行。

未被筛选的含有较多轻渣的浆料继续上行到筛体上部在锥形上盖顶部区域。被上部锥形空间形成离心散开，最终由上部轻渣管4排出。筛选后的轻渣干度高，利于后续处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

技术特征：

1.一种紧凑型压力筛，包括电机、圆柱形的筒体以及筛鼓，其特征在于：所述筒体的上部设有进浆管和轻渣管，所述筒体的中部设有出浆管，所述筒体的底部设有双锥结构的排渣槽，所述排渣槽的底部中心处设有转子，所述排渣槽外侧设有尾渣管，所述转子通过机械密封与所述排渣槽进行连接，转子的下端连接齿轮箱，所述电机通过联轴器与所述齿轮箱进行动力传递。

2.根据权利要求1所述紧凑型压力筛，其特征在于：所述排渣槽包括底板、外锥法兰、外倒锥体、内正锥体、内锥法兰以及重渣管，所述外倒锥体和内正锥体同轴固定在底板上，所述外推体通过外锥法兰与所述筒体固定连接，所述内正锥体通过通过内锥法兰与所述机械密封相连接。

3.根据权利要求2所述紧凑型压力筛，其特征在于：所述重渣管连接在外倒锥体上，重渣管的水平高度低于尾渣管的水平高度。

4.根据权利要求3所述紧凑型压力筛，其特征在于：所述筛鼓的上端通过上隔板与所述筒体相固定，所述筛鼓固定下端通过下隔板与外倒锥体相固定，所述上隔板位于所述轻渣管的下侧，所述下隔板位于尾渣管的下侧。

5.根据权利要求2所述紧凑型压力筛，其特征在于：所述底板上设有冲洗水管，所述冲洗水管位于内正锥体的内侧。

技术总结
本实用新型公开了一种紧凑型压力筛,包括电机、圆柱形的筒体以及筛鼓，所述筒体的上部设有进浆管和轻渣管，所述筒体的中部设有出浆管，所述筒体的底部设有双锥结构的排渣槽，所述排渣槽的底部中心处设有转子，所述排渣槽外侧设有尾渣管，所述转子通过机械密封与所述排渣槽进行连接，转子的下端连接齿轮箱，所述电机通过联轴器与所述齿轮箱进行动力传递。该压力筛的筒体底部连接排渣槽，能让腔体内渣料顺畅的排出减少渣料对壳体的冲刷、磨损，提高使用寿命；齿轮箱主轴直接深入壳体内部，避免了打滑、轴承发热、磨损寿命短等缺陷。

技术研发人员：许银川;张天瑞;许超峰;许要锋
受保护的技术使用者：郑州运达造纸设备有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.09.11