一种塑料挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机。

背景技术：

在塑料的加工生产中，往往需要将固体塑料转变为熔融状态以加工塑形。加工塑料制品通常采用塑料挤出机，当塑料挤出机的使用时长超到一定的时间，其内部会残留许多杂质和余料，不仅影响挤出塑料的质量，而且会影响塑料挤出机的使用寿命，因此需要定时对塑料挤出机的内部进行清洁。

目前，对塑料挤出机的内部进行清洁前需要将塑料挤出机中的料筒整个拆下，由于料筒的尺寸与重量均很大，依靠人力拆卸的过程不仅耗费人力，且伤人的风险很高。

如何节省拆卸料筒的人力以及降低拆卸人员受伤的风险，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于：提供一种塑料挤出机，能够节省卸料筒的人力以及降低拆卸人员受伤的风险。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料挤出机，包括：

挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端设有出料锥头；

料筒，所述挤出螺杆设于所述料筒中，所述料筒在对应所述出料锥头的一端设有出料口，所述挤出螺杆能够绕其轴线转动以将所述料筒和所述挤出螺杆之间的缝隙中流动的塑料送至所述出料锥头，并由所述出料口挤出成型；所述料筒包括沿其轴线方向依次分布的第一段、第二段和第三段，所述第一段与所述第二段可拆卸连接，所述第二段与所述第三段可拆卸连接；

挤出驱动件，传动连接于所述挤出螺杆远离所述出料锥头的一端，用于驱动所述挤出螺杆绕其轴线转动。

进一步地，所述第一段和所述第二段的其中一个上设有第一固定块，另一个上设有能够容纳所述第一固定块的第一固定槽，所述第一固定块和所述第一固定槽中均设有一一对应的第一螺纹孔，通过第一螺栓穿过所述第一螺纹孔将所述第一固定块和所述第一固定槽连接。

进一步地，所述第二段和所述第三段的其中一个上设有所述第二固定块，另一个上设有所述第二固定槽，所述第二固定块和所述第二固定槽中均设有一一对应的第二螺纹孔，通过第二螺栓穿过所述第二螺纹孔将所述第二固定块和所述第二固定槽连接。

进一步地，还包括进料料斗，所述进料料斗位于所述料筒远离所述出料口的一端，且与所述料筒连通。

进一步地，还包括加热器，所述加热器包覆于所述料筒的外侧，用于加热所述料筒中的所述塑料。

进一步地，还包括保温层，所述保温层包覆于所述加热器的外侧。

进一步地，还包括排气管，所述排气管位于所述料筒靠近所述出料口的一端，且与所述料筒连通。

进一步地，所述挤出驱动件包括转动电机、减速器和联轴器，所述转动电机的输出端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述联轴器的一端连接，所述联轴器的另一端与所述挤出螺杆连接。

进一步地，所述出料锥头的锥角为45°。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的塑料挤出机中的料筒包括沿其轴向依次可拆卸连接的第一段、第二段和第三段，当需要拆卸料筒以清洁时，能够分别拆除第一段、第二段和第三段，与现有的直接拆除整个料筒的方式相比，逐段拆除需要的人力更少，以及拆卸人员受伤的风险也更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的塑料挤出机的示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的料筒的示意图。

图中：

1、挤出螺杆；

2、料筒；21、第一段；22、第二段；23、第三段；24、第一固定块；25、第一固定槽；26、第二固定块；27、第二固定槽；28、第一螺纹孔；29、第二螺纹孔；

3、转动电机；

4、减速器；

5、联轴器；

6、保温层；

7、进料料斗；

8、排气管。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实施方式提供一种塑料挤出机，该塑料挤出机包括挤出螺杆1、料筒2和挤出驱动件，其中挤出螺杆1设于料筒2中，其一端设有出料锥头14，挤出驱动件与挤出螺杆1传动连接，料筒2对应出料锥头14的一端设有出料口，在挤出驱动件的驱动下，挤出螺杆1绕其轴线转动，塑料在料筒2和挤出螺杆1之间的缝隙中向出料锥头14流动，并从出料口挤出成型。

进一步地，料筒2包括沿其轴线方向依次分布的第一段21、第二段22和第三段23，第一段21与第二段22可拆卸连接，第二段22与第三段23可拆卸连接，其中出料口设于第三段23远离第二段22的一端。当需要拆卸料筒2以对其进行清洁时，能够分别拆除第三段23、第二段22和第一段21，与现有的直接拆除整个料筒2的方式相比，逐段拆除需要的人力更少，拆卸人员受伤的风险也更低。

进一步地，如图2所示，第一段21和第二段22的其中一个上设有第一固定块24，另一个上设有能够容纳第一固定块24的第一固定槽25，第一固定块24和第一固定槽25中均设有一一对应的第一螺纹孔28，通过第一螺栓穿过第一螺纹孔28将第一固定块24和第一固定槽25连接。当需要拆卸料筒2以对其进行清洁时，松开第一螺栓便能够使第一段21与第二段22分离，当需要装回料筒2时，重新拧紧第一螺栓便能够使第一段21与第二段22重新连接。

进一步地，如图2所示，第二段22和第三段23的其中一个上设有第二固定块26，另一个上设有第二固定槽27，第二固定块26和第二固定槽27中均设有一一对应的第二螺纹孔29，通过第二螺栓穿过第二螺纹孔29将第二固定块26和第二固定槽27连接。当需要拆卸料筒2以对其进行清洁时，松开第二螺栓便能够使第二段22与第三段23分离，当需要装回料筒2时，重新拧紧第二螺栓便能够使第二段22与第三段23重新连接。

可选地，料筒2也可以由不止三个沿其轴线方向可拆卸连接的分段组成。

进一步地，如图1所示，塑料挤出机还包括进料料斗7，进料料斗7位于料筒2远离出料口的一端，并与料筒2连通，塑料从进料料斗7进入料筒2中。

进一步地，塑料挤出机还包括加热器，加热器包覆于料筒2的外侧，用于加热料筒2中的塑料，将从进料料斗7中进入的固体塑料熔化为熔融状态的塑料。

进一步地，如图1所示，塑料挤出机还包括保温层6，保温层6包覆于加热器的外侧，减少加热器产生的热量向外传递，降低能量损失。

进一步地，如图1所示，塑料挤出机还包括排气管8，排气管8位于料筒2靠近出料口的一端，且与料筒2连通，料筒2中的空气和水汽能够从排气管8排出，减少塑料中的气泡和水汽，提高挤出塑料的质量。

进一步地，如图1所示，挤出驱动件包括转动电机3、减速器4和联轴器5，转动电机3的输出端与减速器4的输入端连接，减速器4的输出端与联轴器5的一端连接，联轴器5的另一端与挤出螺杆1连接。

优选地，出料锥头14的锥角为45°，使出料的过程更加平滑。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。