一种聚乙烯塑料边料回收挤出机的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯塑料加工技术领域，尤其涉及一种聚乙烯塑料边料回收挤出机。

背景技术：

目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，pe(聚乙烯)管、pp-r管、upvc管都占有一席之地，其中pe(聚乙烯)管强劲的发展势头最为令人瞩目。这也导致聚乙烯材料使用过后会产生大量的边料和碎料，传统的挤出机对聚乙烯边料进行挤出操作时，往往会掺杂边料中一些难熔的杂质，导致挤出的成品质量

不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决聚乙烯边料挤出时存在杂质的问题，而提出的一种聚乙烯塑料边料回收挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚乙烯塑料边料回收挤出机，包括挤出筒、固定设置在挤出筒上端的间歇进料机构、固定设置在挤出筒右侧的驱动机构、固定设置在挤出筒左侧的过滤机构、用来设置在过滤机构上端用来配合过滤机构的挤压机构和设置在挤出筒左端的一级挤出口；

所述过滤机构包括过滤仓和滤网，所述过滤仓侧壁开设有进料孔，所述进料孔和一级挤出口相连，所述滤网通过滑槽滑动设置在过滤仓内，所述过滤仓下端设置有二级挤出口，所述二级挤出口下端通过螺纹丝牙连接有口模；

所述挤压机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接在蜗轮的一端，所述蜗轮的另一端啮合连接有齿条柱，所述齿条柱下端固定设置有挤压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤出筒上端中间部位均匀开设有多组排气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有螺杆，所述螺杆设置在挤出筒内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述间歇进料机构包括进料斗、转动地设置在进料斗内部的十字形挡料板，以及与十字形挡料板的中心轴连接的间歇转动轮盘，所述间歇转动轮盘包括转动地设置在进料斗侧壁的轮盘主体，所述轮盘主体上设置有转杆，所述转杆连接有传动轴，所述转杆靠近轮盘主体的中心轴的位置设置有拨杆，所述轮盘主体内开设有与拨杆配合的十字形的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤出筒上环绕有加热装置，所述加热装置外侧包裹有保温层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压板靠近一级挤出口的一侧设置有竖直挡板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的过滤机构，可以有效的对热熔的聚乙烯进行过滤，去除边料中存在的杂质，通过设置的可抽出式滤网，方便在加工完成后将滤网抽出进行清洗，通过设置的挤压机构，可以对通过一级挤出口进入过滤仓的热熔聚乙烯进行挤压，保证聚乙烯快速通过滤网进入口模，同时也能防止滤网堵塞；通过设置的间歇进料机构，可以有效地防止因加料不均匀而导致的挤出筒内物料堆积，以及进一步损伤装置的情况，达到了提高效率，提高生产质量的有益效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构局部剖面图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构剖面图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的局部a结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的间歇进料机构结构示意图。

图例说明：

1、挤出筒；2、间歇进料机构；3、过滤机构；4、挤压机构；5、第一驱动电机；6、螺杆；7、排气孔；8、加热装置；9、一级挤出口；201、进料斗；202、十字形挡料板；203、轮盘主体；204、转杆；205、拨杆；301、过滤仓；302、滤网；303、二级挤出口；304、口模；401、第二驱动电机；402、蜗杆；403、蜗轮；404、齿条柱；405、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯塑料边料回收挤出机，包括挤出筒1、固定设置在挤出筒1上端的间歇进料机构2、固定设置在挤出筒1右侧的驱动机构、固定设置在挤出筒1左侧的过滤机构3、用来设置在过滤机构3上端用来配合过滤机构3的挤压机构4和设置在挤出筒左端的一级挤出口9；

过滤机构3包括过滤仓301和滤网302，过滤仓301侧壁开设有进料孔，进料孔和一级挤出口9相连，滤网302通过滑槽滑动设置在过滤仓301内，过滤仓301下端设置有二级挤出口303，二级挤出口303下端通过螺纹丝牙连接有口模304；

挤压机构4包括第二驱动电机401，第二驱动电机401的输出轴连接有蜗杆402，蜗杆402啮合连接在蜗轮403的一端，蜗轮403的另一端啮合连接有齿条柱404，齿条柱404下端固定设置有挤压板405。

具体的，如图3所示，挤出筒1上端中间部位均匀开设有多组排气孔7，可以将加料时带入的空气排出。

具体的，如图3所示，驱动机构包括第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴连接有螺杆6，螺杆6设置在挤出筒1内部。

具体的，如图3和图5所示，间歇进料机构2包括进料斗201、转动地设置在进料斗201内部的十字形挡料板202，以及与十字形挡料板202的中心轴连接的间歇转动轮盘，间歇转动轮盘包括转动地设置在进料斗201侧壁的轮盘主体203，轮盘主体203上设置有转杆204，转杆204连接有传动轴，转杆204靠近轮盘主体203的中心轴的位置设置有拨杆205，轮盘主体203内开设有与拨杆205配合的十字形的滑槽，可以有效地防止挤出筒1内物料堆积导致反应不充分。

具体的，如图2所示，挤出筒1上环绕有加热装置8，加热装置8外侧包裹有保温层，有效避免热量损失。

具体的，如图3所示，挤压板405靠近一级挤出口9的一侧设置有竖直挡板，可以防止聚乙烯溶液通过一级挤出口9回流。

工作原理：使用时，通过打开驱动电机开关，向进料斗201内添加聚乙烯边料，通过间歇进料机构2工作，十字形挡料板202能够定时定量向挤出筒1内拨入物料，从而控制进料的速率，避免挤出筒1内物料堆积过多导致反应不充分，进而出现堵塞现象；通过打开第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴带动螺杆6转动，进一步螺杆6将物料向前推送，经过加热区域，加热装置8对物料进行加热，进一步物料中的空气通过排气孔7排出，可以有效防止挤出的产品出现含有气泡，密度不均匀等问题；进一步加热熔融后的物料通过一级挤出口9进入过滤仓301内，第二驱动电机401工作，第二驱动电机401输出轴带动蜗杆402转动，进一步蜗杆402啮合蜗轮403转动，进而蜗轮403带动啮合连接的齿条柱404上下运动，从而齿条柱404带动固定设置在其下端的挤压板405运动，对进入过滤仓301内的物料进行挤压，从而使得物料更容易通过滤网302进入口模304中成型，同时也防止物料通过滤网302过慢导致堵塞；当物料加工结束，将滤网302从过滤仓301抽出进行清洗，再次重新安装，工作完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。