一种用于挤出吹塑机的储料式机头的制作方法

本实用新型涉及挤出吹塑技术领域，特别涉及一种用于挤出吹塑机的储料式机头。

背景技术：

传统的挤出吹塑机上的储料式模头通常包括储料缸筒、储料芯、中间环以及挤出模具，储料芯沿上下方向延伸，中间环固定套设在储料芯的外侧，储料缸筒固定套设在中间环的外侧。储料缸筒上通常设有一进料口，储料芯与中间环之间设有流道结构，储料芯与储料缸筒之间设有储料腔，进料口、流道结构、储料腔以及挤出模具依次相连通。挤出模具通常包括芯模和口模，芯模和口模之间设有挤出料道。储料缸筒内设有射料压料环，储料缸筒与中间环之间设有压料空间，射料压料环能够受外力驱动下在压料空间与储料腔之间往复移动，从而将位于储料腔内的熔体物料向下挤压，类似注射器一样，将物料向挤出料道内推动，从而通过挤出料道挤出制品。

传统的储料芯外侧的流道结构通常是直线式或螺旋式，由于物料经进料口到达储料腔的这一路径上，传统的直线式或螺旋式的料道结构，仅仅是延长了物料的流动路径，物料在流道结构内基本不发生分流或仅采用分流锥等进行分流，分流次数较少，物料在流道结构内很难平缓均匀展开，分流后的物料直接落入储料腔内。由于分流次数较少，落入储料腔内的物料体积较大，无法在储料腔内进行充分混合，混合不够均匀，而且较大体积的物料在下落时还容易对口模和芯模产生冲击，导致物料之间产生汇合线，导致最终挤出的制品表面出现质量缺陷，不满足工艺所需，浪费原材料和生产成本。其次，由于物料的混合不均匀，导致料胚的壁厚不均匀，也会影响挤出制品的表面质量。最后，由于传统的流道结构，其表面粗糙度普遍在ra0.8左右，物料在流道结构内流动时间长，导致换色生产效率较低。此处的换色生产是指，在交替生产不同颜色的制品时，由于流道结构的表面粗糙度较大，导致前一种颜色的物料仍有少部分残留在流道结构内，在经进料口注入后一种颜色的物料时，最终挤出的制品会有颜色掺杂，制品表面质量有缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够使物料充分混合、避免产生汇合线、制品表面质量更高的一种用于挤出吹塑机的储料式机头。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下第一技术方案：

一种用于挤出吹塑机的储料式机头，包括：

储料芯，沿上下方向延伸；

中间环，同轴固定套设在所述储料芯的外侧，所述的中间环与储料芯之间设置有流道结构；

储料缸筒，同轴固定套设在所述中间环的外侧，所述的储料缸筒上设置有进料口，所述的储料缸筒与储料芯之间设置有储料腔，所述的储料腔位于流道结构的下侧；

挤出模具，同轴固定设置在所述的储料缸筒上，所述的进料口、流道结构、储料腔、挤出模具依次相连通；

所述的流道结构包括多级分流流道，多级所述的分流流道自上至下延伸且逐级相连通，各级所述分流流道的数量为多个，多个所述的分流流道沿储料芯的圆周方向阵列布置，其中，相邻两级分流流道下一级分流流道的深度小于上一级分流流道的深度，并且下一级分流流道与上一级分流流道在彼此的连通处具有逐渐变浅的深度。

上述技术方案中，优选的，所述的流道结构还包括过渡流道，所述的过渡流道位于多级分流流道的下侧，所述的过渡流道的数量与最下一级分流流道的数量相一致，所述的过渡流道与最下一级分流流道相连通。

上述技术方案中，优选的，所述的过渡流道具有逐渐变大的开口。

上述技术方案中，优选的，所述过渡流道的截面形状为喇叭状。

上述技术方案中，优选的，所述储料芯的外周壁上设置有向外突出的扼料挤压部，所述的扼料挤压部沿储料芯的圆周方向延伸，所述的扼料挤压部位于流道结构通向储料腔的路径上。

上述技术方案中，优选的，所述的多级分流流道分为一级分流流道、二级分流流道以及三级分流流道，其中，所述的一级分流流道与进料口相连通，所述二级分流流道的个数是一级分流流道的个数的偶数倍，所述三级分流流道的个数是二级分流流道的个数的偶数倍。

上述技术方案中，优选的，所述的一级分流流道有两个，所述的二级分流流道有四个，所述的三级分流流道有八个，两个所述的一级分流流道均与进料口相连通，每个一级分流流道对应连通两个二级分流流道，每个二级分流流道对应连通两个三级分流流道，八个三级分流流道沿储料芯的圆周方向阵列布置。

上述技术方案中，优选的，多级所述分流流道的表面粗糙度为小于等于ra0.4。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下第二技术方案：

一种用于挤出吹塑机的储料式机头，包括：

储料芯，沿上下方向延伸；

中间环，同轴固定套设在所述储料芯的外侧；

至少一个套筒，固定套设在所述储料芯的外侧且位于中间环的内侧；

储料缸筒，同轴固定套设在所述中间环的外侧，所述的储料缸筒上设置有至少两个进料口，所述的储料缸筒与储料芯之间设置有储料腔；

挤出模具，同轴固定设置在所述的储料缸筒上；

所述的套筒与储料芯之间、套筒与中间环之间分别设有如上述技术方案任一所述的流道结构，其中一个进料口、套筒与储料芯之间的流道结构、储料腔以及挤出模具依次相连通，另一个进料口、套筒与中间环之间的流道结构、储料腔以及挤出模具依次相连通。

上述技术方案中，优选的，所述的套筒有多个，所述的进料口有多个，相邻两个套筒其中一个套筒固定套设在另一个套筒的外侧，最内侧的套筒固定套设在储料芯的外侧，最外侧的套筒固定套设在中间环的内侧，最内侧的套筒与储料芯之间、相邻两个套筒之间以及最外侧的套筒与中间环之间分别设有所述的流道结构，多个所述的进料口与多个流道结构一一相对应，相邻两个所述的流道结构彼此相隔离设置。

本实用新型通过设置多级分流流道来构成流道结构，多级分流流道自上至下延伸且逐级相连通，各级分流流道的数量为多个，多个分流流道沿储料芯的圆周方向阵列布置，其中相邻两级分流流道下一级分流流道的深度小于上一级分流流道的深度，并且下一级分流流道与上一级分流流道在彼此的连通处具有逐渐变浅的深度，从而物料在流道结构内可经过多级多个分流流道进行分流，物料在流道结构内得以平缓均匀展开，使得物料在进入储料腔内得以充分混合，混合更加均匀，且分流后的物料的体积逐渐变小，能够有效避免物料对挤出模具的冲击，避免汇合线的产生，提高制品表面质量。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图；

图2是本实用新型的储料芯的立体示意图；

图3是本实用新型的储料芯的主视示意图；

图4是本实用新型的流道结构的平面展开示意图；

图5是本实用新型的流道结构的三级分流流道沿储料芯的圆周方向的布置示意图；

图6是本实用新型的流道结构的过渡流道沿储料芯的圆周方向的布置示意图；

其中：1、储料芯；11、扼料挤压部；

2、中间环；

3、流道结构；31、一级分流流道；32、二级分流流道；33、三级分流流道；34、过渡流道；341、开口；

4、储料缸筒；41、进料口；42、储料腔；43、压料空间；44、射料压料环；

5、挤出模具；51、芯模；52、口模；53、挤出料道。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的上、下、左、右、前、后方向与图1、图2中所示的各个位置关系分别相对应，所述的轴向是指沿储料芯/中间环/储料缸筒的长度方向延伸，所述的周向是指沿储料芯/中间环/储料缸筒的圆周方向延伸。

实施例1

如图1所示，储料式机头包括储料芯1、中间环2、储料缸筒4以及挤出模具5。

储料芯1沿上下方向延伸。中间环2同轴固定套设在储料芯1的外侧，中间环2与储料芯1之间设置有流道结构3。储料缸筒4同轴固定套设在中间环2的外侧，储料缸筒4上设置有进料口41，储料缸筒4与储料芯1之间设置有储料腔42，储料腔42位于流道结构3的下侧。挤出模具5同轴固定设置在储料缸筒4上，挤出模具5包括芯模51和口模52。芯模51套设在口模52内且与储料芯1同轴固定。口模51固定在储料缸筒4上。芯模51与口模52之间设置有挤出料道53。进料口41、流道结构3、储料腔42、挤出料道53依次相连通。

中间环2与储料缸筒4之间设置有与储料腔42相连通的压料空间43，储料缸筒4内沿上下方向可移动的设置有射料压料环44，射料压料环44被配置成在压料空间43与储料腔42之间往复移动。具体的，射料压料环44在外部驱动机构的动力推动作用下，能够类似注射器一样，将位于储料腔42内的熔体物料推送至挤出料道53内。该外部驱动机构可以是气动结构，也可是液压动力结构，其通过向压料空间43内输入液压油或气体，从而作用于射料压料环44上，驱动射料压料环44在压料空间43与储料腔42之间往复移动，完成射料压料作业。此一节属于现有技术中的公知技术，旨在理解本实用新型，不做赘述。

如图2-图3所示，流道结构3包括多级分流流道，多级分流流道自上至下延伸且逐级相连通，各级分流流道的数量为多个，多个分流流道沿储料芯1的圆周方向阵列布置，其中，相邻两级分流流道下一级分流流道的深度小于上一级分流流道的深度，并且下一级分流流道与上一级分流流道在彼此的连通处具有逐渐变浅的深度。具体的，结合图4-图6所示，多级分流流道分为一级分流流道31、二级分流流道32以及三级分流流道33，其中，一级分流流道31有两个，两个一级分流流道31均与进料口41相连通，二级分流流道32有四个，三级分流流道33有八个，两个一级分流流道31均与进料口41相连通，每个一级分流流道31对应连通两个二级分流流道32，每个二级分流流道32对应连通两个三级分流流道33，八个三级分流流道33沿储料芯1的圆周方向阵列布置。一级分流流道31与二级分流流道32的连通处，其流道深度由深变浅；二级分流流道32与三级分流流道33的连通处，其流道深度由深变浅；因此，每分流一次，熔体物料都要受到挤压，便于熔体物料平缓均匀展开，也有利于后续的分流换色生产作业。在其他实施例中，为了便于熔体物料在分流时，能够均匀多次分流，且使得各个流道内的熔体物料在分流后能够同步流动，使得熔体物料在进入储料腔内后能够混合的更加均匀，二级分流流道32的个数最好设计成是一级分流流道31的个数的偶数倍，三级分流流道33的个数最好设计成是二级分流流道32的个数的偶数倍。

为了使得熔体物料经多级流道逐级分流后，熔体物料能够平缓过渡，流道结构3还包括过渡流道34，过渡流道34位于多级分流流道的下侧，过渡流道34的数量与最下一级分流流道的数量相一致，过渡流道34与最下一级分流流道相连通。过渡流道34具有逐渐变大的开口341。过渡流道34的截面形状为喇叭状。

为了便于分流后的熔体物料再次挤压形成同心料胚，料胚壁厚均匀，减少分流后的熔体物料在落入储料腔内对芯模51和口模52的冲击，避免产生汇合线，储料芯1的外周壁上设置有向外突出的扼料挤压部11，扼料挤压部11沿储料芯1的圆周方向延伸，扼料挤压部11位于流道结构3通向储料腔42的路径上。

为了减少熔体物料相对流道结构3内壁面的摩擦力，多级分流流道的表面粗糙度为小于等于ra0.4。如此，在换色生产时，前一种颜色的物料不易滞留在流道结构内，在注入后一种颜色的物料时，最终挤出的制品没有颜色掺杂，成品质量更好，换色生产效率更高。

实施例2

与上述实施例1中相同的部分不再赘述，与上述实施例1中所不同的是，在本实施例中，还可在储料芯的外侧和中间环的内侧固定套设至少一个套筒。并且储料缸筒上设置有至少两个进料口。并且，套筒与储料芯之间、套筒与中间环之间分别设有如实施例1中所述的流道结构。如此，其中一个进料口、套筒与储料芯之间的流道结构、储料腔以及挤出模具依次相连通，另一个进料口、套筒与中间环之间的流道结构、储料腔以及挤出模具依次相连通。具体的，通过其中一个进料口注入一种颜色的物料或一种品质的物料，通过另一个进料口注入另一种颜色的物料或另一种品质的物料，两种颜色的物料或两种品质的物料分别经各自的流道结构进行分流，最终挤出同心套设的管状料胚，该管状料胚的外层和内层为不同颜色或不同品质的物料构成。

当然，在其他实施例中，套筒可以设计有多个，进料口也对应设计有多个，相邻两个套筒其中一个套筒固定套设在另一个套筒的外侧，最内侧的套筒固定套设在储料芯的外侧，最外侧的套筒固定套设在中间环的内侧，最内侧的套筒与储料芯之间、相邻两个套筒之间以及最外侧的套筒与中间环之间分别设有如实施例1中所述的流道结构，多个进料口与多个流道结构一一相对应，相邻两个流道结构彼此相隔离设置。如此，在生产多层不同颜色或不同品质的管状料胚时，各层物料都能够均匀多次分流，并且在流道结构内全面展开，增加均匀混合效果，使得挤出的制品表面质量更好。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。