一种不易堵塞的注塑机料斗的制作方法

本实用新型涉及注塑机料斗领域，特别涉及一种不易堵塞的注塑机料斗。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。其通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，而注塑机料斗就是属于注射系统。

现有技术中的注塑机料斗输料时易出现堵塞的情况，究其堵塞的主要原因是瞬时送料速度过快不受控制，还有就是料斗内的注塑原料由于长时间静止，出现了板结的情况，流动性变差。

因此急需一种新型注塑机料斗来解决料斗易堵塞的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不易堵塞的、且堵塞后易疏通的注塑机料斗。

本实用新型的目的是这样实现的：一种不易堵塞的注塑机料斗，包括一个底座，上述底座内设有集料箱；一个固定架，上述固定架设置在底座的上端面；一个搅拌筒，上述搅拌筒可竖直转动地安装在固定架上，上述搅拌筒内设有若干沿搅拌筒内壁螺旋分布的螺旋片；一个出料管，上述出料管设置在搅拌筒的出料端，且与搅拌筒可转动连接；一个用于驱动搅拌筒转动的驱动装置，上述驱动装置设置在底座上，且与搅拌筒传动连接；一个回料仓，上述回料仓设置在搅拌筒的进料端，且固定地安装在固定架上，且与搅拌筒可转动连接，且与集料箱相连通；一个引料槽，上述引料槽固定地安装在固定架上，且其一端贯穿回料仓伸入到搅拌筒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的料斗，其送料速度可调，从而可以根据实际情况，调整到合适的送料速度，避免送料过快出现堵塞；同时在送料的过程中，搅拌筒和螺旋叶片又是在不断地搅拌注塑原料，避免了其因长时间静止，出现板结，导致流动性变差；此外，在出现堵塞时，还可以逆向送料，避免后续的注塑原料进一步堵塞出料管，扩大堵塞范围，再配合检修盖的，使得疏通堵塞变得更方便。

作为本实用新型的优选方案，上述出料管包括与搅拌筒可转动连接的上部出料管，还包括与上部出料管下端铰接配合的、且与上部出料管相连通的下部出料管；上述下部出料管的外侧设有铰座；上述固定架靠近出料的一端铰接在铰座上；

该注塑机料斗还包括一个用于控制搅拌筒倾斜角度的倾斜机构，上述倾斜机构包括底板，还包括两个对称地设置在底板上的、倒立的u型定位架；每个上述u型定位架上都设有若干弧形分布的外定位孔，还分别设有一个可拆卸地锁止螺栓；

上述固定架上设有两块对称设置的固定板；每块上述固定板上都设有一个位置与相应外定位孔相对应的内定位孔。这样设计使得搅拌筒的倾斜角度变得可调，从而便于控制送料速度，倾斜角度越大送料越快，倾斜角度越小送料越慢。

进一步地，上述上部出料管同下部出料管的铰接旋转中心与固定架同铰座的铰接旋转中心处在同一中轴线上。

进一步地，上述上部出料管和下部出料管的铰接端分别设有一个可拆卸地检修盖。这样设计便于堵塞疏通。

进一步地，当搅拌筒的倾斜角度固定时，上述锁止螺栓同时插装在相应的外定位孔和内定位孔内；上述锁止螺栓与外定位孔螺纹连接，与内定位孔活动连接。这样设计锁止固定可靠，且拆装方便。

进一步地，上述固定架的上端还设有拉手。这样设计便于翻转固定架、底座及搅拌筒。

进一步地，上述驱动装置为驱动电机；上述搅拌筒的外部设有外齿圈；上述驱动电机与外齿圈传动连接。这样设计结构简单，驱动稳定。

进一步地，上述底座上端面的倾斜角度不低于10度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型优选方案的结构示意图。

图3位本实用优选方案出料管的局部结构示意图。

其中，1底座，1a集料箱，2固定架，201固定板，202拉手，3搅拌筒，3a螺旋片，3b外齿圈，4出料管，4a上部出料管，4b下部出料管，4c检修盖，4d铰座，5驱动电机，6回料仓，7引料槽，8底板，9u型定位架，9a外定位孔，9b锁止螺栓。

具体实施方式

如图1-3所示，一种不易堵塞的注塑机料斗，包括一个底座1，上述底座1内设有集料箱1a；一个固定架2，上述固定架2设置在底座1的上端面；一个搅拌筒3，上述搅拌筒3可竖直转动地安装在固定架2上，上述搅拌筒3内设有若干沿搅拌筒3内壁螺旋分布的螺旋片3a；一个出料管4，上述出料管4设置在搅拌筒3的出料端，且与搅拌筒3可转动连接；一个用于驱动搅拌筒3转动的驱动装置，上述驱动装置设置在底座1上，且与搅拌筒3传动连接；一个回料仓6，上述回料仓6设置在搅拌筒3的进料端，且固定地安装在固定架2上，且与搅拌筒3可转动连接，且与集料箱1a相连通；一个引料槽7，上述引料槽7固定地安装在固定架2上，且其一端贯穿回料仓6伸入到搅拌筒3内。

上述出料管4包括与搅拌筒3可转动连接的上部出料管4a，还包括与上部出料管4a下端铰接配合的、且与上部出料管4a相连通的下部出料管4b；上述下部出料管4b的外侧设有铰座4d；上述固定架2靠近出料的一端铰接在铰座4d上；该注塑机料斗还包括一个用于控制搅拌筒3倾斜角度的倾斜机构，上述倾斜机构包括底板8，还包括两个对称地设置在底板8上的、倒立的u型定位架9；每个上述u型定位架9上都设有若干弧形分布的外定位孔9a，还分别设有一个可拆卸地锁止螺栓9b；上述固定架2上设有两块对称设置的固定板201；每块上述固定板201上都设有一个位置与相应外定位孔9a相对应的内定位孔。

上述上部出料管4a同下部出料管4b的铰接旋转中心与固定架2同铰座4d的铰接旋转中心处在同一中轴线上。

上述上部出料管4a和下部出料管4b的铰接端分别设有一个可拆卸地检修盖4c。

当搅拌筒3的倾斜角度固定时，上述锁止螺栓9b同时插装在相应的外定位孔9a和内定位孔内；上述锁止螺栓9b与外定位孔9a螺纹连接，与内定位孔活动连接。

上述固定架2的上端还设有拉手202。

上述驱动装置为驱动电机5；上述搅拌筒3的外部设有外齿圈3b；上述驱动电机5与外齿圈3b传动连接。

上述底座1上端面的倾斜角度不低于10度。

调节搅拌筒倾斜角度时，首先拆下锁止9b；然后手动翻转搅拌筒3至预定的位置，注意对准外定位孔9a和内定位孔；最后再将锁止螺栓9b插入到相应的外定位孔9a和内定位孔内，锁止定位即可；在搅拌筒3翻转过程中，底座1、固定架2、上部出料管4a等随之翻转。

工作时，首先启动驱动电机5，使之正向转动，随着驱动电机5启动，搅拌筒3也随之正向转动；然后通过引料槽7将注塑原料引入到搅拌筒3内；之后，进入到搅拌筒3内的注塑原料在搅拌筒3和螺旋叶片3a的共同作用下，不断翻转搅拌，并不断向上部出料管4a移动，进而流入到上部出料管4a内；最后又从上部出料管4a流入到下部出料管4b，进而流出。

堵塞时，启动驱动电机5，使之反向转动，搅拌筒3也随之反向转动；在搅拌筒3和螺旋叶片3a的共同作用下，搅拌筒3内的部分注塑原料不断向回料仓6移动，进而流入回料仓6，而后流入集料箱1a；这样可避免搅拌筒3内的注塑原料进一步堵塞出料管4；如若出料4仍未疏通，可再打开检修盖4c手动疏通。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。