一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用硫化机的制作方法

本实用新型涉及橡胶鞋底制备硫化机技术领域，具体为一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用硫化机。

背景技术：

橡胶鞋底制备硫化机产品压制，橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，一般采用plc控制，具有自动和手动操作(按用户实际需求定做)，但是橡胶鞋底制备硫化也存在许多橡胶鞋底加工缺陷，橡胶鞋底模具冷却速度慢，因此需要对橡胶鞋底制备硫化机进行结构改进。

市场上的橡胶鞋底制备硫化机在使用中，压制的橡胶鞋底模具表面温度冷却慢，影响橡胶鞋底制备效果，模具表面内部空气流通性差，橡胶鞋底模具更换不易的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用硫化机，以解决上述背景技术中提出的市场上的橡胶鞋底制备硫化机在使用中，压制的橡胶鞋底模具表面温度冷却慢，影响橡胶鞋底制备效果，模具表面内部空气流通性差，橡胶鞋底模具更换不易的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用硫化机，包括硫化机设备架和升降杆，所述硫化机设备架的内部中部设置有模具架，且模具架的内部安装有安置垫板，所述模具架的一侧连接有出风管，所述硫化机设备架的顶端连接有橡胶鞋底模具，且橡胶鞋底模具的顶端两侧安置有卡扣栓柱，所述橡胶鞋底模具的外部两侧固定有支撑架，且支撑架的内侧顶端设置有液压缸，所述升降杆连接于液压缸的底端，所述升降杆的底端安装有橡胶鞋底压制架，所述模具架的另一侧设置有进风管，且模具架与进风管之间为活动连接，所述硫化机设备架的右表面连接有鼓风机。

进一步的，所述硫化机设备架与模具架之间为固定连接，且安置垫板与模具架之间为活动连接。

进一步的，所述模具架的外部外壁与出风管的内部内壁之间紧密贴合，且出风管的形状结构与进风管的形状结构相吻合。

进一步的，所述橡胶鞋底模具与卡扣栓柱之间为螺纹连接，且硫化机设备架通过橡胶鞋底模具与卡扣栓柱构成拆卸结构。

进一步的，所述橡胶鞋底压制架包括限位板、栓柱和鞋底成型板，所述橡胶鞋底压制架的内部四周连接有限位板，且限位板的内侧设置有鞋底成型板，所述限位板的内部中部设置有栓柱。

进一步的，所述限位板与栓柱之间为活动连接，且橡胶鞋底压制架通过限位板与鞋底成型板构成卡扣结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的模具架的外部外壁与出风管的内部内壁之间紧密贴合，且出风管的形状结构与进风管的形状结构相吻合，有效的将外部的冷却空气输入模具架和硫化机设备架之间，可对压制的橡胶鞋底模具表面温度进行空气冷却，加快模具架和硫化机设备架之间内部空气流通性，提高更换之后的橡胶鞋底模具冷却速度，提高橡胶鞋底制备效果；

2、本实用新型的硫化机设备架通过橡胶鞋底模具与卡扣栓柱构成拆卸结构，便于将支撑架和硫化机设备架之间的橡胶鞋底模具进行拆卸，利于使用者清理橡胶鞋底模具和硫化机设备架之间的异物，根据橡胶鞋底的产品类型进行更换加工，可将拆卸更换的橡胶鞋底模具安置在模具架和硫化机设备架之间进行冷却降温；

3、本实用新型的橡胶鞋底压制架通过限位板与鞋底成型板构成卡扣结构，利于将升降的鞋底成型板和橡胶鞋底压制架压制在橡胶鞋底模具之间，可对橡胶鞋底模具进行模型压制加工，使用者可根据橡胶鞋底类型，手动活动鞋底成型板和橡胶鞋底压制架之间的限位板和栓柱，有效的对橡胶鞋底制备硫化机中橡胶鞋底用具进行更换。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型橡胶鞋底压制架的内部结构示意图。

图中：1、硫化机设备架；2、安置垫板；3、模具架；4、出风管；5、橡胶鞋底模具；6、卡扣栓柱；7、橡胶鞋底压制架；8、升降杆；9、支撑架；10、液压缸；11、进风管；12、鼓风机；13、限位板；14、栓柱；15、鞋底成型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用硫化机，包括硫化机设备架1和升降杆8，硫化机设备架1的内部中部设置有模具架3，且模具架3的内部安装有安置垫板2，模具架3的一侧连接有出风管4，硫化机设备架1与模具架3之间为固定连接，且安置垫板2与模具架3之间为活动连接，通过将模具架3固定连接在硫化机设备架1之间，利于硫化机设备架1之间的橡胶鞋底模具5进行安置，能够将活动连接的安置垫板2防护垫护在橡胶鞋底模具5和模具架3之间，硫化机设备架1的顶端连接有橡胶鞋底模具5，且橡胶鞋底模具5的顶端两侧安置有卡扣栓柱6，橡胶鞋底模具5的外部两侧固定有支撑架9，且支撑架9的内侧顶端设置有液压缸10，升降杆8连接于液压缸10的底端，升降杆8的底端安装有橡胶鞋底压制架7，模具架3的另一侧设置有进风管11，且模具架3与进风管11之间为活动连接，硫化机设备架1的右表面连接有鼓风机12；

模具架3的外部外壁与出风管4的内部内壁之间紧密贴合，且出风管4的形状结构与进风管11的形状结构相吻合，将形状结构相吻合的进风管11和出风管4分别活动安装在模具架3的两侧，启动硫化机设备架1之间的鼓风机12，有效的将外部的冷却空气输入模具架3和硫化机设备架1之间，可对压制的橡胶鞋底模具5表面温度进行空气冷却，加快模具架3和硫化机设备架1之间内部空气流通性，提高更换之后的橡胶鞋底模具5冷却速度，提高橡胶鞋底制备效果；

橡胶鞋底模具5与卡扣栓柱6之间为螺纹连接，且硫化机设备架1通过橡胶鞋底模具5与卡扣栓柱6构成拆卸结构，使用者拧动橡胶鞋底模具5和硫化机设备架1之间的卡扣栓柱6，可使活动连接的卡扣栓柱6的螺纹在橡胶鞋底模具5和硫化机设备架1之间进行活动，使得橡胶鞋底模具5和硫化机设备架1之间发生连接松动，便于将支撑架9和硫化机设备架1之间的橡胶鞋底模具5进行拆卸，利于使用者清理橡胶鞋底模具5和硫化机设备架1之间的异物，根据橡胶鞋底的产品类型进行更换加工，可将拆卸更换的橡胶鞋底模具5安置在模具架3和硫化机设备架1之间进行冷却降温；

橡胶鞋底压制架7包括限位板13、栓柱14和鞋底成型板15，橡胶鞋底压制架7的内部四周连接有限位板13，且限位板13的内侧设置有鞋底成型板15，限位板13的内部中部设置有栓柱14，当启动支撑架9之间的液压缸10，依靠液压缸10的动力能够推动升降杆8带动橡胶鞋底压制架7进行压制升降运动，能够将鞋底成型板15安置在橡胶鞋底压制架7之间，使得限位板13和栓柱14防护安装在橡胶鞋底压制架7之间；

限位板13与栓柱14之间为活动连接，且橡胶鞋底压制架7通过限位板13与鞋底成型板15构成卡扣结构，将栓柱14的螺纹活动连接在限位板13和鞋底成型板15之间，使得栓柱14的螺纹卡扣在鞋底成型板15和橡胶鞋底压制架7之间，利于将升降的鞋底成型板15和橡胶鞋底压制架7压制在橡胶鞋底模具5之间，可对橡胶鞋底模具5进行模型压制加工，使用者可根据橡胶鞋底类型，手动活动鞋底成型板15和橡胶鞋底压制架7之间的限位板13和栓柱14，有效的对橡胶鞋底制备硫化机中橡胶鞋底用具进行更换。

工作原理：对于这类的一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用硫化机在使用时，首先，使用者拧动橡胶鞋底模具5和硫化机设备架1之间的卡扣栓柱6，可使活动连接的卡扣栓柱6的螺纹在橡胶鞋底模具5和硫化机设备架1之间进行活动，使得橡胶鞋底模具5和硫化机设备架1之间发生连接松动，便于将支撑架9和硫化机设备架1之间的橡胶鞋底模具5进行拆卸，利于使用者清理橡胶鞋底模具5和硫化机设备架1之间的异物，根据橡胶鞋底的产品类型进行更换加工，可将拆卸更换的橡胶鞋底模具5安置在模具架3和硫化机设备架1之间进行冷却降温，当启动支撑架9之间的qf液压缸10，依靠液压缸10的动力能够推动升降杆8带动橡胶鞋底压制架7进行压制升降运动，能够将鞋底成型板15安置在橡胶鞋底压制架7之间，使得限位板13和栓柱14防护安装在橡胶鞋底压制架7之间，同时将栓柱14的螺纹活动连接在限位板13和鞋底成型板15之间，使得栓柱14的螺纹卡扣在鞋底成型板15和橡胶鞋底压制架7之间，利于将升降的鞋底成型板15和橡胶鞋底压制架7压制在橡胶鞋底模具5之间，可对橡胶鞋底模具5进行模型压制加工，使用者可根据橡胶鞋底类型，手动活动鞋底成型板15和橡胶鞋底压制架7之间的限位板13和栓柱14，有效的对橡胶鞋底制备硫化机中橡胶鞋底用具进行更换，最后，通过将模具架3固定连接在硫化机设备架1之间，利于硫化机设备架1之间的橡胶鞋底模具5进行安置，能够将活动连接的安置垫板2防护垫护在橡胶鞋底模具5和模具架3之间，将形状结构相吻合的进风管11和出风管4分别活动安装在模具架3的两侧，启动硫化机设备架1之间的cx-75a-ac鼓风机12，有效的将外部的冷却空气输入模具架3和硫化机设备架1之间，可对压制的橡胶鞋底模具5表面温度进行空气冷却，加快模具架3和硫化机设备架1之间内部空气流通性，提高更换之后的橡胶鞋底模具5冷却速度，提高橡胶鞋底制备效果。

尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。