一种三联试剂盒熔焊工装的制作方法

本实用新型涉及试剂盒加工设备技术领域，具体涉及一种三联试剂盒熔焊工装。

背景技术：

试剂盒因其反应原理对试剂的用量及转移精度要求非常高，试剂盒加工的密封性及其机械性能要求严苛，且无法使用化学方式粘接，因此需要采用热熔装置进行加工。然而，现有的塑胶热熔设备加工精度较差，例如，试剂盒的扩增分析模块中，产品热熔柱通过高温融化并形成蘑菇头形状倒扣，上述加工过程中，对产品粘接强度以及压合时壳体间缝隙的控制精度达不到要求，从而影响最终产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种三联试剂盒熔焊工装，该工装能够对产品熔焊深度及壳体间压紧程度进行微调，其加工精度高，操作快捷、可靠，保证产品的质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种三联试剂盒熔焊工装，包括用于放置产品的托盘、用于承载所述托盘的下托板、用于带动所述下托板上下移动的压紧气缸、设置于所述托盘上方的压紧板、设置于压紧板上方的热熔机构以及用于带动所述热熔机构上下移动的熔焊气缸；所述热熔机构包括多个热熔头，所述压紧板上对应开设有与热熔头的形状相配合的穿孔；

还包括用于调节所述压紧板压紧程度的限位调节装置，所述限位调节装置固定于所述压紧板的侧端。

上述技术方案中，所述限位调节装置包括固定于压紧板侧端的支撑板以及上下对称设置于所述支撑板的两组微调组件，每组微调组件包括穿设于所述支撑板的调节螺钉、斜块以及与所述斜块相抵顶的斜滑块，所述斜块开设有与所述调节螺钉螺纹配合的螺纹孔，所述斜块与所述斜滑块相抵顶的接触面均为斜面；所述压紧板的上表面和下表面分别与对应的斜滑块固定连接。

上述技术方案中，所述斜滑块呈u型。

上述技术方案中，所述支撑板开设有供所述调节螺钉穿设的开孔。

上述技术方案中，所述热熔机构还包括由上至下依次连接的安装板和加热块，所述多个热熔头固定于所述加热块。

上述技术方案中，所述安装板的顶部与所述熔焊气缸的气缸杆连接。

上述技术方案中，所述压紧气缸的气缸杆与所述下托板的底部连接。

上述技术方案中，所述下托板的两侧均装设有气流冷却器，所述气流冷区器的气流孔朝向产品的热熔柱。

上述技术方案中，还包括安装支架，所述安装支架上设置有用于限制热熔头移动位置的熔焊限位块，所述熔焊限位块上设置有行程开关。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种三联试剂盒熔焊工装，包括用于放置产品的托盘、用于承载托盘的下托板、用于带动下托板上下移动的压紧气缸、设置于托盘上方的压紧板、设置于压紧板上方的热熔机构以及用于带动热熔机构上下移动的熔焊气缸；热熔机构包括多个热熔头，压紧板上对应开设有与热熔头的形状相配合的穿孔；还包括用于调节压紧板压紧程度的限位调节装置，限位调节装置固定于压紧板的侧端。工作时，将热熔头加热到合适温度，将三联试剂盒产品装入托盘并装入下托板中，然后启动工装，压紧气缸将下托板向上顶起至与压紧板配合，使得产品的上下壳体被压紧，再通过限位调节装置对压紧板的压紧程度进行微调；当产品压紧后，熔焊气缸开始工作，带动热熔头向下移动至产品的热熔柱上，从而使产品的热熔柱通过高温融化并形成蘑菇头形状倒扣，完成后熔焊气缸反向动作，带动热熔头向上移动，当产品冷却后可取出产品。与现有技术相比，本实用新型的熔焊工装一方面通过熔焊气缸控制产品的熔焊深度，另一方面通过限位调节装置能够对产品壳体的压紧程度进行微调，从而大大提高了对产品粘接强度以及压合时壳体间缝隙的加工精度，而且压紧板位置固定，调试维修非常方便，整个操作快捷、可靠、自动化程度高，便于生产工艺及质量的控制，进而保证了产品的质量。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种三联试剂盒熔焊工装的结构示意图。

图2为本实用新型的一种三联试剂盒熔焊工装的另一角度的结构示意图。

图3为图2中b-b处的剖视图。

图4为本实用新型的一种三联试剂盒熔焊工装的限位调节装置的结构示意图。

图5为本实用新型的一种三联试剂盒熔焊工装的限位调节装置的剖视图。

附图标记：

压紧气缸1、下托板2、托盘3；

热熔机构4、安装板41、加热块42、热熔头43；

压紧板5、熔焊气缸6；

限位调节装置7、支撑板71、调节螺钉72、斜块73、斜面731、斜滑块74；

熔焊限位块8、压紧限位块9、安装支架10、气流冷却器11；

热熔柱20。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种三联试剂盒熔焊工装的具体实施方式，如图1至图3所示，其包括用于放置产品的托盘3、用于承载托盘3的下托板2、用于带动下托板2上下移动的压紧气缸1、设置于托盘3上方的压紧板5、设置于压紧板5上方的热熔机构4以及用于带动热熔机构4上下移动的熔焊气缸6。压紧气缸1的气缸杆与下托板2的底部连接，当启动工装时，压紧气缸1将下托板2向上顶起与压紧板5配合，从而使产品的上下壳体被压紧，然后进行后续的熔焊加工。

本实施例中，热熔机构4包括由上至下依次连接的安装板41、加热块42和多个热熔头43，安装板41的顶部与熔焊气缸6的气缸杆连接，压紧板5上对应开设有与热熔头43的形状相配合的穿孔。当熔焊气缸6开始工作时，熔焊气缸6带动热熔头43向下移动并穿过压紧板5上的穿孔，使热熔头43与产品上的热熔柱20接触，热熔柱20通过高温融化并形成蘑菇头形状倒扣，完成熔焊加工后，熔焊气缸6反向动作，带动热熔头43向上移动。故，通过熔焊气缸6可以控制产品的熔焊深度。

本实施例中，还包括用于调节压紧板5压紧程度的限位调节装置7，限位调节装置7固定于压紧板5的侧端。如图1、图4和图5所示，该限位调节装置7包括固定于压紧板5侧端的支撑板71以及上下对称设置于支撑板71的两组微调组件，每组微调组件包括穿设于支撑板71的调节螺钉72、斜块73以及与斜块73相抵顶的斜滑块74，压紧板5的上表面和下表面分别与对应的斜滑块74固定连接。

具体的，斜块73开设有与调节螺钉72配合的螺纹孔，斜块73与斜滑块74相抵顶的接触面均为斜面731，当顺时针或者逆时针旋转调节螺钉72，与调节螺钉72螺纹配合的斜块73则向前或者向后移动，由于斜块73与斜滑块74相抵顶的接触面均为斜面731，随着斜块73的前后移动，斜滑块74只能沿着斜面731在垂直方向上下移动。当压紧气缸1将下托板2向上顶起至与压紧板5配合，使得产品的上下壳体被压紧，再通过调节螺钉72能够对压紧板5的压紧程度进一步进行微调，从而大大提高了加工过程中对产品粘接强度以及压合时产品壳体间缝隙的加工精度，而且压紧板5位置固定，其调试和维修操作均非常方便。

具体的，斜滑块74呈u型。

具体的，支撑板71开设有供调节螺钉72穿设的开孔。

本实施例中，如图1所示，还包括安装支架10，压紧气缸1、压紧板5以及熔焊气缸6均装设于安装支架10上，安装支架10上设置有用于限制热熔头43移动位置的熔焊限位块8和用于限制下托板2移动位置的压紧限位块9，熔焊限位块8和压紧限位块9上均设置有行程开关。当压紧气缸1带动下托板2向上移动至触发压紧限位块9上的行程开关时，则压紧气缸1停止动作；当熔焊气缸6带动热熔头43向上移动至触发熔焊限位块8上的行程开关时，则熔焊气缸6停止动作。

进一步的，下托板2的两侧均装设有气流冷却器11，气流冷区器的气流孔朝向产品的热熔柱20。当完成熔焊加工，熔焊气缸6带动热熔头43向上移动，当移动至熔焊限位块8的位置而触发行程开关时，气流冷却器11通过气流孔吹冷气，加速使蘑菇头倒扣快速冷却，冷却完成后，即可从托盘3中取出产品。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，将热熔头43加热到合适温度，将三联试剂盒产品装入托盘3并装入下托板2中，然后启动工装，压紧气缸1将下托板2向上顶起，到达压紧限位块9的位置而触发行程开关时，压紧气缸1停止动作，此时下托板2与压紧板5配合以使得产品的上下壳体被压紧，再通过旋转限位调节装置7的调节螺钉72，调节螺钉72带动斜块73前后移动，进而带动斜滑块74在垂直方向上下移动，从而实现对压紧板5的压紧程度进一步微调，提高产品粘接强度以及压合时产品壳体间缝隙的加工精度；当产品压紧后，熔焊气缸6开始工作，带动热熔头43向下移动至产品的热熔柱20上，以使产品的热熔柱20通过高温融化并形成蘑菇头形状倒扣，完成熔焊加工后，熔焊气缸6反向动作，带动热熔头43向上移动，当移动至熔焊限位块8的位置而触发行程开关时，气流冷却器11通过气流孔吹冷气，加速使蘑菇头倒扣快速冷却，冷却完成后，即可从托盘3中取出产品。

与现有技术相比，本实用新型的熔焊工装一方面通过熔焊气缸6控制产品的熔焊深度，另一方面通过限位调节装置7能够对产品壳体的压紧程度进行微调，从而大大提高了对产品粘接强度以及压合时壳体间缝隙的加工精度，而且压紧板5位置固定，调试维修非常方便，整个操作快捷、可靠、自动化程度高，便于生产工艺及质量的控制，进而保证了产品的质量。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。