双料进胶模具的真空排气结构的制作方法

文档序号:22815380发布日期:2020-11-06 12:21阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种双料进胶模具的真空排气结构,包括下模板(100),该下模板(100)上具有用于构成型腔的型腔面(101),其特征在于:所述型腔面(101)中具有碰穿凸条(102),该碰穿凸条(102)的中部具有条形槽(103),所述条形槽(103)中具有至少一个排气孔(104),所述碰穿凸条(102)顶面设置有至少一个连通条形槽(103)与型腔的排气浅槽(105),该排气浅槽(105)的深度小于所述条形槽(103)的深度,所述排气孔(104)连接排气管道(107),所述排气管道(107)的端部设有用于连接真空气泵的气嘴(106)。

2.根据权利要求1所述的双料进胶模具的真空排气结构,其特征在于:所述碰穿凸条(102)上具有间隔排布的多个排气浅槽(105),且位于条形槽(103)两侧的排气浅槽(105)一一对应。

3.根据权利要求2所述的双料进胶模具的真空排气结构,其特征在于:所述排气孔(104)有多个,每个排气孔(104)位于同侧相邻两个排气浅槽(105)之间。

4.根据权利要求1所述的双料进胶模具的真空排气结构,其特征在于:所述排气浅槽(105)的深度小于等于0.2mm。

5.根据权利要求3所述的双料进胶模具的真空排气结构,其特征在于:所述排气管道(107)包括设于下模板(100)中且分别连接各排气孔(104)的排气支管(1071)和连接所述排气支管(1071)和所述气嘴(106)的排气主管(1072)。

6.根据权利要求5所述的双料进胶模具的真空排气结构,其特征在于:所述排气支管(1071)相互平行,排气支管(1071)的底端通过一接管件(109)与所述排气主管(1072)连通。

7.根据权利要求6所述的双料进胶模具的真空排气结构,其特征在于:所述排气支管(1071)的底端延伸至所述下模板(100)的底部,所述接管件(109)覆盖在排气支管(1071)的底端并通过固定盖(108)固定于所述下模板(100)的底部。

8.根据权利要求1所述的双料进胶模具的真空排气结构,其特征在于:所述碰穿凸条(102)位于用于加工凹槽的条形块(112)上,该条形块(112)与型腔面(101)之间通过弧形部(113)为过渡连接。

9.根据权利要求1所述的双料进胶模具的真空排气结构,其特征在于:所述下模板(100)中排布有冷却水通道(111)。

10.根据权利要求7所述的双料进胶模具的真空排气结构,其特征在于:所述固定盖(108)与接管件(109)之间具有密封层(110)。


技术总结
本实用新型涉及模具技术领域,提供了一种双料进胶模具的真空排气结构,包括下模板,该下模板上具有用于构成型腔的型腔面,型腔面中具有碰穿凸条,该碰穿凸条的中部具有条形槽,条形槽中具有至少一个排气孔,碰穿凸条顶面设置有至少一个连通条形槽与型腔的排气浅槽,该排气浅槽的深度小于所述条形槽的深度,排气孔连接排气管道,排气管道的端部设有用于连接真空气泵的气嘴。在二次注塑TPE材料过程中,在结合区域中间型腔侧的碰穿凸条上设置用于排气的条形槽和排气孔,并通过真空气泵进行排气,实现从型腔侧中心位置进行排气,有效的解决中间区域产品因困气产生的表面缺陷问题,达到表面无痕状态。

技术研发人员:黄伟军
受保护的技术使用者:新立科技股份有限公司
技术研发日:2019.12.17
技术公布日:2020.11.06
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