一种载带生产用注塑机构的制作方法

本实用新型涉及载带生产技术领域，尤其涉及一种载带生产用注塑机构。

背景技术：

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。

载带大多通过塑料注塑的方法进行生产，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将塑料颗粒加热至熔融状态，再将熔融的塑料颗粒利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

但是，塑料颗粒由储料箱进入加热箱加热时，无法控制塑料颗粒的排出量，塑料颗粒排出量过大可能堆积在加热箱内，堆积的塑料颗粒内部难以加热，导致加热速度缓慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种载带生产用注塑机构，解决了现有技术中塑料颗粒排出量过大可能堆积在加热箱内，堆积的塑料颗粒内部难以加热，导致加热速度缓慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种载带生产用注塑机构，包括壳体，壳体的内部设有加热箱，加热箱的顶部设有储料箱，储料箱的侧面开设有进料口，进料口的内壁设有导轨，储料箱的内部穿设有转轴，壳体的外侧设有与转轴一端固定连接的第一锥齿轮，壳体的顶部设有电机，电机输出轴的自由端设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，转轴位于壳体内部的一端设有转盘，转盘的底部均设有若干个出料管，转轴位于壳体内部的侧面均设有若干个捣杆，若干个捣杆远离转轴的一端均设有刮刀。

优选的，壳体的顶部位于电机的外侧设有防尘箱。

优选的，壳体顶部的侧面位于防尘箱的一侧穿设有滑盖。

优选的，滑盖的一端与防尘箱的一侧之间设有伸缩杆。

优选的，伸缩杆的长度为滑盖长度的一半。

优选的，伸缩杆的侧面套设有弹簧。

优选的，转盘的顶部呈向出料管中心倾斜状态。

优选的，刮刀的横向截面呈三角形。

本实用新型至少具备以下有益效果：

电机提供动力，使第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动转轴转动，转轴转动的同时带动捣杆和转盘转动，使塑料颗粒可以均匀落入加热箱内进行加热处理，相对于现有技术中，塑料颗粒由储料箱进入加热箱加热时，无法控制塑料颗粒的排出量，塑料颗粒排出量过大可能堆积在加热箱内，堆积的塑料颗粒内部难以加热，导致加热速度缓慢，本方案通过电机提供动力，第一锥齿轮与第二锥齿轮传动带动转轴，转轴带动捣杆和转盘转动，堆积的塑料颗粒经过捣杆搅动后由转盘底部的出料管均匀的排出，使塑料颗粒均匀受热，保证了塑料颗粒加热的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的局部侧视结构图；

图3为本实用新型的局部俯视结构图；

图4为图1的a部分局部结构图。

图中：1、壳体；2、加热箱；3、储料箱；4、进料口；5、导轨；6、转轴；7、第一锥齿轮；8、电机；9、第二锥齿轮；10、转盘；11、出料口；12、出料管；13、捣杆；14、刮刀；15、防尘箱；16、滑盖；17、伸缩杆；18、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种载带生产用注塑机构，包括壳体1，壳体1的内部设有加热箱2，具体的，加热箱2固定连接于壳体1的内部，加热箱2的顶部设有储料箱3，具体的，储料箱3的顶部与加热箱2的顶部固定连接，储料箱3的侧面开设有进料口4，进料口4的内壁设有导轨5，具体的，导轨5与出料口11的内壁固定连接，储料箱3的内部穿设有转轴6，壳体1的外侧设有与转轴6一端固定连接的第一锥齿轮7，壳体1的顶部设有电机8，具体的，电机8固定连接于壳体1的顶部，电机8输出轴的自由端设有与第一锥齿轮7相啮合的第二锥齿轮9，具体的，第二锥齿轮9与电机8输出轴自由端固定连接，转轴6位于壳体1内部的一端设有转盘10，具体的，转盘10固定连接于转轴6端部，转盘10的底部均设有若干个出料管12，具体的，转盘10的底部开均设有若干个出料口11，出料口11的内壁固定连接有出料管12，转轴6位于壳体1内部的侧面均设有若干个捣杆13，具体的，若干个捣杆13端部均固定连接与转轴6的侧面，的若干个捣杆13远离转轴6的一端均设有刮刀14，具体的，刮刀14与捣杆13远离转轴6的一端固定连接。

本方案具备以下工作过程：

通过注塑生产载带时，塑料颗粒由导轨5通过进料口4进入壳体1内部的储料箱3内，启动电机8，电机8输出轴转动带动电机8输出轴自由端固定连接的第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动啮合的第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7带动固定连接的转轴6转动，转轴6带动转轴6侧面固定连接的捣杆13和转轴6端部固定连接的转盘10转动，捣杆13搅动堆积的塑料颗粒的同时，捣杆13远离转轴6的一端固定连接的刮刀14对储料箱3的内壁进行清理，搅动的塑料颗粒通过转动的转盘10底部开设的出料口11后，由出料口11内壁固定连接的出料管12排出。

根据上述工作过程可知：

通过电机8提供动力，使第二锥齿轮9带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7带动转轴6转动，转轴6转动的同时带动捣杆13和转盘10转动，捣杆13对堆积的塑料颗粒进行搅动的同时，塑料颗粒通过转动的转盘10底部固定连接的出料管12，均匀落入加热箱2内进行加热处理，相对于现有技术中，塑料颗粒由储料箱3进入加热箱2加热时，无法控制塑料颗粒的排出量，塑料颗粒排出量过大可能堆积在加热箱2内，堆积的塑料颗粒内部难以加热，导致加热速度缓慢，本方案通过电机8提供动力，第一锥齿轮7与第二锥齿轮9传动带动转轴6，转轴6带动捣杆13和转盘10转动，堆积的塑料颗粒经过捣杆13搅动后由转盘10底部的出料管12均匀的排出，使塑料颗粒均匀受热，保证了塑料颗粒加热的速度。

进一步的，壳体1的顶部位于电机8的外侧设有防尘箱15，具体的，防尘箱15可以有效的防止杂物进入。

进一步的，壳体1顶部的侧面位于防尘箱15的一侧穿设有滑盖16，具体的，滑盖16防止储料箱3内部的捣杆13搅动时塑料颗粒通过导轨5蹦出。

进一步的，滑盖16的一端与防尘箱15的一侧之间设有伸缩杆17，具体的，伸缩杆17可以更好的使滑盖16滑动。

进一步的，伸缩杆17的长度为滑盖16长度的一半，具体的，防止伸缩杆17过长或太短导致滑盖16正常运行。

进一步的，伸缩杆17的侧面套设有弹簧18，具体的，弹簧18的一端与防尘箱15固定连接，弹簧18的另一端与滑盖16固定连接，弹簧18可以保证滑盖16在无外力的作用下始终保持导轨5的封闭。

进一步的，转盘10的顶部呈向出料管12中心倾斜状态，具体的，倾斜状的转盘10顶部可以更好的引导塑料颗粒排出。

进一步的，刮刀14的横向截面呈三角形，横向截面呈三角形的刮刀14可以在清理储料箱3内壁的同时引导塑料颗粒向出料管12运动。

综上，本方案通过电机8提供动力，第一锥齿轮7与第二锥齿轮9传动带动转轴6，转轴6带动捣杆13和转盘10转动，堆积的塑料颗粒经过捣杆13搅动后由转盘10底部的出料管12均匀的排出，使塑料颗粒均匀受热，保证了塑料颗粒加热的效率，壳体1顶部的侧面位于防尘箱15的一侧穿设有滑盖16，滑盖16防止储料箱3内部的捣杆13搅动时塑料颗粒通过导轨5蹦出，倾斜状的转盘10顶部可以更好的引导塑料颗粒排出，横向截面呈三角形的刮刀14可以在清理储料箱3内壁的同时引导塑料颗粒向出料管12运动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。