一种新材料加工造粒机的制作方法

本发明涉及造粒设备领域，尤其是涉及到一种新材料加工造粒机。

背景技术：

降解塑料是一种新型材料其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料,因此，也被称为可环境降解塑料,环保新型塑料在制成产品前，需要加工成塑料颗粒，以便于后期的使用和存放，现有新材料加工造粒机对降解塑料的造粒效率低，刚造粒完成的颗粒未能及时冷却定型，往往因为温度过高，颗粒之间相互沾粘，从而影响颗粒的美观性性和产出效率，因此需要研制一种新材料加工造粒机，以此来解决现有新材料加工造粒机对降解塑料的造粒效率低，刚造粒完成的颗粒未能及时冷却定型，往往因为温度过高，颗粒之间相互沾粘，从而影响颗粒的美观性性和产出效率的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新材料加工造粒机，其结构包括入料环筒、导料管、螺旋熔融挤压机、套架、外限位架、造粒定型打散装置，所述的外限位架顶部设有套架，所述的套架和外限位架相焊接，所述的套架顶部中心位置设有螺旋熔融挤压机，所述的螺旋熔融挤压机垂直安装在套架上，所述的螺旋熔融挤压机上方设有入料环筒，所述的入料环筒底部设有导料管，所述的入料环筒通过导料管和螺旋熔融挤压机连接，所述的外限位架内部中心位置设有造粒定型打散装置，所述的造粒定型打散装置和螺旋熔融挤压机相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的造粒定型打散装置由造粒排出机构、打散定型机构、出料阀门、底架、电机组成，所述的底架顶部中心位置设有电机，所述的电机垂直安装在底架上，所述的底架上方设有打散定型机构，所述的打散定型机构垂直安装在底架，所述的打散定型机构前端设有出料阀门，所述的出料阀门和打散定型机构相配合，所述的打散定型机构顶部设有造粒排出机构，所述的造粒排出机构和打散定型机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的造粒排出机构由导向锥、造粒盘、进风管、风环、转轴、排粒口、外罩组成，所述的外罩顶部中心位置设有造粒盘，所述的造粒盘顶部设有导向锥，所述的导向锥垂直安装在造粒盘上，所述的造粒盘两侧设有进风管，所述的进风管垂直安装在外罩上，所述的造粒盘下方设有风环，所述风环嵌合安装在外罩内壁凹槽上，所述的风环和进风管相配合，所述的风环中心位置设有转轴，所述的转轴和造粒盘连接，所述的外罩底部设有排粒口，所述的排粒口和外罩为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的造粒盘由定向盘、外活动圆环、孔板、活动盘、剪切叶片、料孔组成，所述的定向盘上设有孔板，所述的孔板上均匀分布有料孔，所述的料孔和孔板为一体化结构，所述的定向盘底部中心位置设有活动盘，所述的活动盘中心位置和转轴连接，所述的孔板外圈上设有外活动圆环，所述的外活动圆环和定向盘采用滑动配合，所述的外活动圆环和活动盘之间设有剪切叶片，所述的剪切叶片两端分别与外活动圆环内圈和活动盘外圈连接，所述的剪切叶片和孔板相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的风环由环管、垫环、外接管、风口组成，所述的环管顶部设有垫环，所述的垫环上设有风口，所述的风口和垫环为一体化结构，所述的环管两侧设有外接管，所述的外接管和环管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的打散定型机构由打散轴、冷却定型箱、排风口、风罩、叶轮组成，所述的风罩顶部设有冷却定型箱，所述的冷却定型箱和风罩连接，所述的风罩底部设有排风口，所述的排风口和风罩为一体化结构，所述的风罩内部设有叶轮，所述的冷却定型箱内部中心位置设有打散轴，所述的打散轴和叶轮连接，

作为本技术方案的进一步优化，所述的冷却定型箱由立管、风嘴、箱体、底罩、通孔组成，所述的箱体底部设有底罩，所述的底罩顶部分布有通孔，所述的通孔和底罩为一体化结构，所述的箱体内部设有立管，所述的立管和底罩连接，所述的立管一侧排列有风嘴，所述的风嘴和立管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的底罩为中空结构并且顶面采用弧形面设置，所述的底罩通过立管和外接管连接。

有益效果

本发明一种新材料加工造粒机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明聚乙烯与一氧化碳共聚共聚物形成的混合物在螺旋熔融挤压机的热融挤压作用下，混合生成可降解熔融塑料流体，可降解熔融塑料流体在挤压下通过造粒定型打散装置形成可降解塑料颗粒，通过形成的剪切排粒结构，能够将挤压后形成条状的熔融塑料，快速剪切成小段颗粒状，并在空气垂直运动作用下，使塑料颗粒表面凝固排出，通过形成的打散成型结构，能够对排出的塑料颗粒进行高效打散，并利用空气带走塑料颗粒剩余的热量，使塑料颗粒完全冷却成型，以此来解决现有新材料加工造粒机对降解塑料的造粒效率低，刚造粒完成的颗粒未能及时冷却定型，往往因为温度过高，颗粒之间相互沾粘，从而影响颗粒的美观性性和产出效率的问题；

本发明转轴和打散轴二者形成联动结构，并同步与活动盘和叶轮连接，在电机产生的驱动转矩下，转轴和打散轴以及活动盘和叶轮同步旋转，可降解熔融塑料流体在挤压下，形成条状的熔融塑料从孔板表面的料孔向下垂直排出，通过外活动圆环和活动盘以及剪切叶片形成的旋转剪切结构，能够快速高效将条状的熔融塑料剪切呈小段颗粒结构，通过进风管、环管和垫环以及风口形成的引流结构，能够在叶轮转动过程中，在外罩内部形成垂直的空气流，使垂直运动的空气初步冷却塑料颗粒，使塑料颗粒外表面凝固，防止塑料颗粒之间粘结，并在垂直运动的空气流作用下，使塑料颗粒快速排入冷却定型箱，避免大量塑料颗粒堵塞在排粒口上；

本发明打散轴在高速转动过程中与进入箱体的塑料颗粒接触，能够防止进入箱体的塑料颗粒相互堆积，通过立管和风嘴以及通孔形成吸流结构作用下，在叶轮转动过程中，在箱体内部形成垂直运动的空气流，使剪切后的塑料颗粒，能够准确落入箱体内部，在空气流的作用下，使每颗塑料颗粒充分与空气接触，通过垂直运动的空气带走塑料颗粒剩余的热量，使塑料颗粒完全冷却定向，通过底罩顶面形成的弧形面，能够在打散轴和叶轮停止工作时，快速对冷却成型的塑料颗粒进行集收，使塑料颗粒能够通过出料阀门统一排出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新材料加工造粒机的前视结构示意图；

图2为本发明造粒定型打散装置的前视结构示意图；

图3为本发明造粒排出机构的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明造粒盘的底面俯视结构示意图；

图5为本发明风环的顶面俯视结构示意图；

图6为本发明打散定型机构的侧视剖面结构示意图；

图7为本发明冷却定型箱的侧视剖面结构示意图。

图中：入料环筒-1、导料管-2、螺旋熔融挤压机-3、套架-4、外限位架-5、造粒定型打散装置-6、造粒排出机构-61、导向锥-61a、造粒盘-61b、定向盘-61b1、外活动圆环-61b2、孔板-61b3、活动盘-61b4、剪切叶片-61b5、料孔-61b6、进风管-61c、风环-61d、环管-61d1、垫环-61d2、外接管-61d3、风口-61d4、转轴-61e、排粒口-61f、外罩-61g、打散定型机构-62、打散轴-62a、冷却定型箱-62b、立管-62b1、风嘴-62b2、箱体-62b3、底罩-62b4、通孔-62b5、排风口-62c、风罩-62d、叶轮-62e、出料阀门-63、底架-64、电机-65。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种新材料加工造粒机的具体实施方式：

请参阅图1，一种新材料加工造粒机，其结构包括入料环筒1、导料管2、螺旋熔融挤压机3、套架4、外限位架5、造粒定型打散装置6，所述的外限位架5顶部设有套架4，所述的套架4和外限位架5相焊接，所述的套架4顶部中心位置设有螺旋熔融挤压机3，所述的螺旋熔融挤压机3垂直安装在套架4上，所述的螺旋熔融挤压机3上方设有入料环筒1，所述的入料环筒1底部呈轴对称结构设有两根导料管2，所述的入料环筒1通过导料管2和螺旋熔融挤压机3连接，所述的外限位架5内部中心位置设有造粒定型打散装置6，所述的造粒定型打散装置6和螺旋熔融挤压机3相配合。

请参阅图2，所述的造粒定型打散装置6由造粒排出机构61、打散定型机构62、出料阀门63、底架64、电机65组成，所述的底架64顶部中心位置设有电机65，所述的电机65垂直安装在底架64上，所述的底架64上方设有打散定型机构62，所述的打散定型机构62垂直安装在底架64，所述的打散定型机构62前端设有出料阀门63，所述的出料阀门63和打散定型机构62相配合，所述的打散定型机构62顶部设有造粒排出机构61，所述的造粒排出机构61和打散定型机构62相配合。

请参阅图3，所述的造粒排出机构61由导向锥61a、造粒盘61b、进风管61c、风环61d、转轴61e、排粒口61f、外罩61g组成，所述的外罩61g顶部中心位置设有造粒盘61b，所述的造粒盘61b顶部设有导向锥61a，所述的导向锥61a垂直安装在造粒盘61b上，所述的造粒盘61b和螺旋熔融挤压机3出料口连接，所述的造粒盘61b两侧设有两根进风管61c，所述的进风管61c垂直安装在外罩61g上，所述的造粒盘61b下方设有风环61d，所述风环61d嵌合安装在外罩61g内壁凹槽上，所述的风环61d和进风管61c相配合，所述的风环61d中心位置设有转轴61e，所述的转轴61e和造粒盘61b连接，所述的外罩61g底部均匀等距设有四个排粒口61f，所述的排粒口61f和外罩61g为一体化结构。

请参阅图4，所述的造粒盘61b由定向盘61b1、外活动圆环61b2、孔板61b3、活动盘61b4、剪切叶片61b5、料孔61b6组成，所述的定向盘61b1上设有孔板61b3，所述的孔板61b3上均匀分布有料孔61b6，所述的料孔61b6和孔板61b3为一体化结构，所述的定向盘61b1底部中心位置设有活动盘61b4，所述的活动盘61b4中心位置和转轴61e连接，所述的孔板61b3外圈上设有外活动圆环61b2，所述的外活动圆环61b2和定向盘61b1采用滑动配合，所述的外活动圆环61b2和活动盘61b4之间设有三个剪切叶片61b5，所述的剪切叶片61b5两端分别与外活动圆环61b2内圈和活动盘61b4外圈连接，所述的剪切叶片61b5和孔板61b3相配合。

请参阅图5，所述的风环61d由环管61d1、垫环61d2、外接管61d3、风口61d4组成，所述的环管61d1顶部设有垫环61d2，所述的垫环61d2上均匀等距设有八个风口61d4，所述的风口61d4和垫环61d2为一体化结构，所述的风口61d4上安装有滤风板，所述的环管61d1两侧呈轴对称结构设有两个外接管61d3，所述的外接管61d3和环管61d1连接。

还包括所述的定向盘61b1扣合安装在外罩61g顶部槽口上并且顶面与螺旋熔融挤压机3连接。

还包括所述的孔板61b3呈圆环形板状结构并且与定向盘61b1为一体化结构。

还包括所述的垫环61d2由上向下倾斜设置在环管61d1顶面槽口上。

在使用时，转轴61e和打散轴62a二者形成联动结构，并同步与活动盘61b4和叶轮62e连接，在电机65产生的驱动转矩下，转轴61e和打散轴62a以及活动盘61b4和叶轮62e同步旋转，可降解熔融塑料流体在挤压下，形成条状的熔融塑料从孔板61b3表面的料孔61b6向下垂直排出，通过外活动圆环61b2和活动盘61b4以及剪切叶片61b5形成的旋转剪切结构，能够快速高效将条状的熔融塑料剪切呈小段颗粒结构，通过进风管61c、环管61d1和垫环61d2以及风口61d4形成的引流结构，能够在叶轮62e转动过程中，在外罩61g内部形成垂直的空气流，使垂直运动的空气初步冷却塑料颗粒，使塑料颗粒外表面凝固，防止塑料颗粒之间粘结，并在垂直运动的空气流作用下，使塑料颗粒快速排入冷却定型箱62b，避免大量塑料颗粒堵塞在排粒口61f上。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种新材料加工造粒机的具体实施方式：

请参阅图1，一种新材料加工造粒机，其结构包括入料环筒1、导料管2、螺旋熔融挤压机3、套架4、外限位架5、造粒定型打散装置6，所述的外限位架5顶部设有套架4，所述的套架4和外限位架5相焊接，所述的套架4顶部中心位置设有螺旋熔融挤压机3，所述的螺旋熔融挤压机3垂直安装在套架4上，所述的螺旋熔融挤压机3上方设有入料环筒1，所述的入料环筒1底部呈轴对称结构设有两根导料管2，所述的入料环筒1通过导料管2和螺旋熔融挤压机3连接，所述的外限位架5内部中心位置设有造粒定型打散装置6，所述的造粒定型打散装置6和螺旋熔融挤压机3相配合。

请参阅图2，所述的造粒定型打散装置6由造粒排出机构61、打散定型机构62、出料阀门63、底架64、电机65组成，所述的底架64顶部中心位置设有电机65，所述的电机65垂直安装在底架64上，所述的底架64上方设有打散定型机构62，所述的打散定型机构62垂直安装在底架64，所述的打散定型机构62前端设有出料阀门63，所述的出料阀门63和打散定型机构62相配合，所述的打散定型机构62顶部设有造粒排出机构61，所述的造粒排出机构61和打散定型机构62相配合。

请参阅图3，所述的造粒排出机构61由导向锥61a、造粒盘61b、进风管61c、风环61d、转轴61e、排粒口61f、外罩61g组成，所述的外罩61g顶部中心位置设有造粒盘61b，所述的造粒盘61b顶部设有导向锥61a，所述的导向锥61a垂直安装在造粒盘61b上，所述的造粒盘61b和螺旋熔融挤压机3出料口连接，所述的造粒盘61b两侧设有两根进风管61c，所述的进风管61c垂直安装在外罩61g上，所述的造粒盘61b下方设有风环61d，所述风环61d嵌合安装在外罩61g内壁凹槽上，所述的风环61d和进风管61c相配合，所述的风环61d中心位置设有转轴61e，所述的转轴61e和造粒盘61b连接，所述的外罩61g底部均匀等距设有四个排粒口61f，所述的排粒口61f和外罩61g为一体化结构。

请参阅图4，所述的造粒盘61b由定向盘61b1、外活动圆环61b2、孔板61b3、活动盘61b4、剪切叶片61b5、料孔61b6组成，所述的定向盘61b1上设有孔板61b3，所述的孔板61b3上均匀分布有料孔61b6，所述的料孔61b6和孔板61b3为一体化结构，所述的定向盘61b1底部中心位置设有活动盘61b4，所述的活动盘61b4中心位置和转轴61e连接，所述的孔板61b3外圈上设有外活动圆环61b2，所述的外活动圆环61b2和定向盘61b1采用滑动配合，所述的外活动圆环61b2和活动盘61b4之间设有三个剪切叶片61b5，所述的剪切叶片61b5两端分别与外活动圆环61b2内圈和活动盘61b4外圈连接，所述的剪切叶片61b5和孔板61b3相配合。

请参阅图5，所述的风环61d由环管61d1、垫环61d2、外接管61d3、风口61d4组成，所述的环管61d1顶部设有垫环61d2，所述的垫环61d2上均匀等距设有八个风口61d4，所述的风口61d4和垫环61d2为一体化结构，所述的风口61d4上安装有滤风板，所述的环管61d1两侧呈轴对称结构设有两个外接管61d3，所述的外接管61d3和环管61d1连接。

请参阅图6，所述的打散定型机构62由打散轴62a、冷却定型箱62b、排风口62c、风罩62d、叶轮62e组成，所述的风罩62d顶部设有冷却定型箱62b，所述的冷却定型箱62b和风罩62d连接，所述的风罩62d底部均匀等距设有四个排风口62c，所述的排风口62c和风罩62d为一体化结构，所述的风罩62d内部设有叶轮62e，所述的冷却定型箱62b内部中心位置设有打散轴62a，所述的打散轴62a底端和叶轮62e连接。

请参阅图7，所述的冷却定型箱62b由立管62b1、风嘴62b2、箱体62b3、底罩62b4、通孔62b5组成，所述的箱体62b3底部设有底罩62b4，所述的底罩62b4为中空结构并且顶面采用弧形面设置，所述的底罩62b4顶部均匀分布有通孔62b5，所述的通孔62b5和底罩62b4为一体化结构，所述的箱体62b3通过底罩62b4和风罩62d连接，所述的箱体62b3内部呈轴对称结构设有两根立管62b1，所述的立管62b1底端和底罩62b4连接，所述的立管62b1一侧排列有风嘴62b2，所述的风嘴62b2和立管62b1连接，所述的底罩62b4通过立管62b1和外接管61d3连接。

还包括所述的定向盘61b1扣合安装在外罩61g顶部槽口上并且顶面与螺旋熔融挤压机3连接。

还包括所述的孔板61b3呈圆环形板状结构并且与定向盘61b1为一体化结构。

还包括所述的垫环61d2由上向下倾斜设置在环管61d1顶面槽口上。

还包括所述的打散轴62a顶端和转轴61e连接，所述的打散轴62a通过电机65产生的驱动转矩实现旋转。

在使用时，结合实施例一，打散轴62a在高速转动过程中与进入箱体62b3的塑料颗粒接触，能够防止进入箱体62b3的塑料颗粒相互堆积，通过立管62b1和风嘴62b2以及通孔62b5形成吸流结构作用下，在叶轮62e转动过程中，在箱体62b3内部形成垂直运动的空气流，使剪切后的塑料颗粒，能够准确落入箱体62b3内部，在空气流的作用下，使每颗塑料颗粒充分与空气接触，通过垂直运动的空气带走塑料颗粒剩余的热量，使塑料颗粒完全冷却定向，通过底罩62b4顶面形成的弧形面，能够在打散轴62a和叶轮62e停止工作时，快速对冷却成型的塑料颗粒进行集收，使塑料颗粒能够通过出料阀门63统一排出。

其具体实现原理如下：

聚乙烯与一氧化碳共聚共聚物形成的混合物在螺旋熔融挤压机3的热融挤压作用下，混合生成可降解熔融塑料流体，可降解熔融塑料流体在挤压下通过造粒定型打散装置6形成可降解塑料颗粒，通过形成的剪切排粒结构，能够将挤压后形成条状的熔融塑料，快速剪切成小段颗粒状，并在空气垂直运动作用下，使塑料颗粒表面凝固排出，因为转轴61e和打散轴62a二者形成联动结构，并同步与活动盘61b4和叶轮62e连接，在电机65产生的驱动转矩下，转轴61e和打散轴62a以及活动盘61b4和叶轮62e同步旋转，可降解熔融塑料流体在挤压下，形成条状的熔融塑料从孔板61b3表面的料孔61b6向下垂直排出，通过外活动圆环61b2和活动盘61b4以及剪切叶片61b5形成的旋转剪切结构，能够快速高效将条状的熔融塑料剪切呈小段颗粒结构，通过进风管61c、环管61d1和垫环61d2以及风口61d4形成的引流结构，能够在叶轮62e转动过程中，在外罩61g内部形成垂直的空气流，使垂直运动的空气初步冷却塑料颗粒，使塑料颗粒外表面凝固，防止塑料颗粒之间粘结，并在垂直运动的空气流作用下，使塑料颗粒快速排入冷却定型箱62b，避免大量塑料颗粒堵塞在排粒口61f上，通过形成的打散成型结构，能够对排出的塑料颗粒进行高效打散，并利用空气带走塑料颗粒剩余的热量，使塑料颗粒完全冷却成型，因为打散轴62a在高速转动过程中与进入箱体62b3的塑料颗粒接触，能够防止进入箱体62b3的塑料颗粒相互堆积，通过立管62b1和风嘴62b2以及通孔62b5形成吸流结构作用下，在叶轮62e转动过程中，在箱体62b3内部形成垂直运动的空气流，使剪切后的塑料颗粒，能够准确落入箱体62b3内部，在空气流的作用下，使每颗塑料颗粒充分与空气接触，通过垂直运动的空气带走塑料颗粒剩余的热量，使塑料颗粒完全冷却定向，通过底罩62b4顶面形成的弧形面，能够在打散轴62a和叶轮62e停止工作时，快速对冷却成型的塑料颗粒进行集收，使塑料颗粒能够通过出料阀门63统一排出，以此来解决现有新材料加工造粒机对降解塑料的造粒效率低，刚造粒完成的颗粒未能及时冷却定型，往往因为温度过高，颗粒之间相互沾粘，从而影响颗粒的美观性性和产出效率的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。