一种直驱电机定子成型工艺的制作方法

本发明涉及直驱电机的定子技术领域，尤其公开了一种直驱电机定子成型工艺。

背景技术：

直驱电机是各种机械设备常用的基本配件之一，直驱电机包括多个零部件构成，定子是直驱电机的主要配件之一，定子包括有多个磁铁，在定子的装配过程中，需要组装多个磁铁，在磁铁的组装过程中，由于磁铁具有磁性，相邻磁铁在安装过程中会因彼此干扰而发生组装不良，导致磁铁的组装效率低下，且组装良率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种直驱电机定子成型工艺，相较于将磁铁逐个安装在载板上，有效避免因相邻磁铁在安装过程中因相互干扰影响而安装不良，提升定子的制造良率及制造效率。

为实现上述目的，本发明的一种直驱电机定子成型工艺，包括如下步骤：

提供载板及多个导磁件，将多个导磁件设置在载板上形成导磁组件，多个导磁件沿载板的长度方向排列设置，多个导磁件共线设置；

提供注塑模具，将导磁组件放入注塑模具的模腔内，将熔融塑料注入注塑模具的模腔内，熔融塑料包覆多个导磁件，熔融塑料冷却固化后形成塑料件，塑料件将导磁件固持在载板上形成导磁单元；

提供充磁装置，利用充磁装置对导磁单元的导磁件充磁，使得导磁件成为磁铁，载板上相邻两个磁铁远离载板一侧的极性相反。

进一步地，多个所述导磁件沿载板的长度方向等间距设置。

进一步地，所述注塑模具的模腔具有基准平面，导磁组件的导磁件远离载板的一侧抵触在基准平面上，熔融塑料注入载板与基准平面之间的间隙内以包覆导磁件，导磁单元的导磁件远离载板的一侧显露出塑料件。

进一步地，还包括如下步骤：

提供胶水，利用胶水将多个导磁件粘贴在载板上形成导磁组件。

进一步地，还包括如下步骤：

提供切割设备，利用切割设备在载板上切割出多个定位盲槽，多个定位盲槽分别用于容设多个导磁件，导磁件靠近载板的一端位于定位盲槽内，定位盲槽的侧壁挡止抵触导磁件的外侧，导磁件突伸出载板。

进一步地，还包括如下步骤：

提供冲切设备，利用冲切设备在载板冲切出锥形孔，锥形孔贯穿载板，锥形孔靠近导磁件一端的孔径小于锥形孔远离导磁件一端的孔径。

进一步地，所述锥形孔的数量为多个，多个锥形孔分别位于导磁组件的导磁件的两侧。

进一步地，多个所述锥形孔形成两个孔排，每一孔排均包括多个锥形孔，两个孔排分别位于导磁组件的导磁件的两侧，孔排沿载板的长度方向延伸设置。

进一步地，还包括如下步骤：

提供切割装置及导磁体，利用切割装置将导磁体切割成多个导磁件。

进一步地，包括如下步骤：

提供贴装设备，贴装设备将导磁件经由胶水自动粘贴在载板上形成导磁组件。

本发明的有益效果：在定子的制造过程中，相较于将磁铁逐个安装在载板上，有效避免因相邻磁铁在安装过程中相互干扰影响而安装不良，提升定子的制造良率及制造效率；由于塑料件包覆导磁件，相较于现有技术中定子的磁铁外露，导磁件无需经过精加工处理及电镀处理，降低导磁件的制造加工成本，进而降低定子的制造成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1所示，本发明的一种直驱电机定子成型工艺，包括如下步骤：

提供载板及多个导磁件，载板大致为矩形平板，导磁件采用磁性材料制成，例如，导磁件采用含有铁、钴或镍的材料制成，当然，导磁件亦可采用钕铁硼材料制成；将多个导磁件安装设置在载板上形成导磁组件，多个导磁件沿载板的长度方向排列设置，多个导磁件共线设置。

提供注塑模具，将导磁组件放入注塑模具的模腔内，将熔融塑料注入注塑模具的模腔内，熔融塑料注入模腔内后包覆住多个导磁件，熔融塑料冷却固化后形成塑料件，塑料件将导磁件稳固固持在载板上形成导磁单元，有效防止导磁件从载板上脱落。

提供充磁装置，将导磁单元放入充磁装置内，利用充磁装置对导磁单元的导磁件进行充磁，使得导磁件成为磁铁，从而使得导磁单元成为定子，定子的载板上相邻两个磁铁远离载板一侧的极性相反。

经由本发明的定子成型工艺，在定子的制造过程中，相较于将磁铁逐个安装在载板上，有效避免因相邻磁铁在安装过程中相互之间的磁性干扰影响而出现安装不良，当然也避免相邻两个磁铁因磁性干扰而发生安装位置错误，大大提升定子的制造良率及制造效率。由于塑料件需要包覆在导磁件的外侧，相较于现有技术中定子的磁铁外露，导磁件无需经过精加工处理及电镀处理，大大简化导磁件的加工处理过程，降低导磁件的制造加工成本，进而降低定子的制造成本。

多个所述导磁件沿载板的长度方向等间距设置，确保整个定子沿多个导磁件的排列方向的磁性均匀，确保定子使用性能的稳定性。多个导磁件平行设置，当熔融塑料冷却固化形成塑料件后，塑料件形成有位于相邻两个导磁件之间的隔离板。

所述注塑模具的模腔具有基准平面，基准平面为模腔的内腔壁的一部分，导磁组件的导磁件远离载板的一侧抵触在基准平面上，当熔融塑料注入模腔内时，熔融塑料注入载板与基准平面之间的间隙内以包覆导磁件，且熔融塑料不会进入导磁件与基准平面之间，从而使得导磁单元的导磁件远离载板的一侧显露出塑料件。在定子的使用过程中，定子的磁铁远离载板的一端作用在动子上，避免塑料件遮盖定子的磁铁远离载板的一端而降低磁性作用力，提升定子的使用性能。

还包括如下步骤：

提供胶水，利用胶水将多个导磁件粘贴在载板上形成导磁组件。实际使用时，利用涂胶设备将胶水涂设在导磁件上或载板上，然后将导磁件经由胶水粘贴在载板上。优选地，胶水为耐高温胶水，在熔融塑料的注塑过程中，避免熔融塑料的温度过高造成胶水变性而导致导磁件从载板上脱落。

还包括如下步骤：

提供切割设备，利用切割设备在载板上切割出多个定位盲槽，根据实际需要，可以利用激光切割设备在载板上切割出定位盲槽，多个定位盲槽分别用于容设多个导磁件，导磁件靠近载板的一端位于定位盲槽内，定位盲槽的侧壁挡止抵触导磁件的外侧，导磁件突伸出载板。

当导磁件安装设置在载板上时，利用定位盲槽的内槽壁对导磁件进行限位，确保导磁件快速、准确地装配到载板上的准确位置，提升定子的生产效率。

还包括如下步骤：

提供冲切设备，利用冲切设备在载板冲切出锥形孔，根据实际需要，锥形孔可以为圆锥或棱锥，锥形孔贯穿载板，锥形孔靠近导磁件一端的孔径小于锥形孔远离导磁件一端的孔径。

经由锥形孔的设置，塑料件即可形成位于锥形孔内的锥形柱，锥形孔的内孔壁挡止抵触锥形柱，防止锥形柱从锥形孔内退出，从而确保塑料件稳固地装设在载板上。

所述锥形孔的数量为多个，多个锥形孔分别位于导磁组件的导磁件的两侧，使得塑料件的两侧稳固连接在载板上。

多个所述锥形孔形成两个孔排，每一孔排均包括多个锥形孔，同一孔排的所有锥形孔共线设置，两个孔排分别位于导磁组件的导磁件的左右两侧，孔排沿载板的长度方向延伸设置，避免塑料件的某一侧从载板翘起而使用不良。

还包括如下步骤：

提供切割装置及导磁体，利用切割装置将导磁体切割成多个导磁件。多个导磁件经由同一导磁体切割而成，保证多个导磁件之间性能的一致性。仅需借助切割装置即可完成导磁体的加工，无需对导磁体进一步进行表面精加工及电镀处理。

包括如下步骤：

提供贴装设备，贴装设备将导磁件经由胶水自动粘贴在载板上形成导磁组件。利用贴装设备实现导磁件与载板的自动化装配，提升导磁件与载板的安装效率及安装良率，进一步提升定子的制造效率。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。