可快速更换镶件的模具结构的制作方法

本发明涉及注塑用模具技术领域，具体涉及可快速更换镶件的模具结构。

背景技术：

镶件是镶嵌在模具中的不规则模具配件，有助于模具的排气、冷却、加工、更换或修改，也有助于节约模仁高度。对于镶件正面都是胶位部分的情况，无法在镶件正面采用螺丝锁紧。在现有技术中，如图1所示，安装后模镶件1常常采用螺丝2锁紧镶件1底部，或者通过挂台3结构压紧镶件1。然而对于互换类产品，需要更换镶件来生产另外的产品，现有的上述结构更换镶件困难，需要专业钳工组装。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供能够快速、便捷、无需专业钳工装拆模的可快速更换镶件的模具结构。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可快速更换镶件的模具结构，包括镶件、模块和模座，模块设置在模座上，模块上设有安装槽，镶件与安装槽配合；模具结构还包括连接杆和锁杆；连接杆第一端设有向远离连接杆中心线的方向凸起的凸块，镶件底部设有供连接杆主体伸入的容纳槽，容纳槽槽壁设有向镶件侧面凹陷的凹槽，凹槽与凸块配合；模块设有连通安装槽槽底的通孔，连接杆主体可穿过通孔；连接杆第二端可从模块底部伸出，连接杆第二端设有朝向连接杆中心线凹陷的卡槽；锁杆设置在模块下方，锁杆轴线与连接杆中心线垂直；锁杆第一端设有偏离锁杆轴线的卡块；锁杆第二端可锁紧地连接模座的侧面；锁杆能够绕锁杆轴线转动从而在第一状态和第二状态之间转换；当锁杆处于第一状态时，卡块位于连接杆第二端端面上方并且与卡槽卡合；当锁杆处于第二状态时，卡块抵在连接杆第二端端面下使得连接杆沿连接杆第二端指向连接杆第一端的方向移动了预设距离。

进一步的技术方案是，模具结构还包括压板，锁杆第二端与压板第一端连接，压板第二端通过可拆卸的螺纹紧固件与模座侧面连接。

进一步的技术方案是，镶件包括上表面以及位于镶件两侧的胶槽，上表面与胶槽均为胶位；预设距离大于胶槽底到镶件底面的距离。

进一步的技术方案是，锁杆设置在模座内，模座内设有供锁杆以及连接杆第二端伸入的空腔。

进一步的技术方案是，锁杆第二端设有拔锁杆螺丝。

进一步的技术方案是，连接杆第二端端面为弧面或斜面，弧面或斜面从弧面或斜面中心到弧面或斜面边缘沿连接杆第二端指向连接杆第一端的方向延伸。

进一步的技术方案是，卡槽设置在连接杆第二端两侧，或者卡槽呈环状设置在连接杆第二端周向上。

进一步的技术方案是，连接杆第一端的凸块与连接杆主体形成截面为t形的伸入端，容纳槽与凹槽形成t形槽。

进一步的技术方案是，t形槽沿镶件底部横向或纵向延伸，并在镶件侧面形成开口。

进一步的技术方案是，模具结构还包括后面板和前模组件，模座与后面板连接；前模组件还包括依次连接的前面板、脱料板、前模板和定型块，定型块与模块位置对应。

相比于现有技术，本发明能够取得以下有益效果：

在本发明的模具中，连接杆勾住镶件，锁杆将连接杆锁住，从而锁住镶件，完成安装；更换镶件时，将锁杆反过来，锁杆通过连接杆将镶件顶出，从而便于将镶件取出进行更换。本发明的模具无需专业钳工装拆模，注塑人员可自行更换镶件，能够快速、便捷地更换结构，尤其适用于更换镶件以生产不同产品。

附图说明

图1是现有技术中模具的结构示意图。

图2是本发明可快速更换镶件的模具结构实施例在第一状态下的结构示意图。

图3是本发明可快速更换镶件的模具结构实施例在第二状态下的结构示意图。

图4是本发明可快速更换镶件的模具结构实施例中连接杆与镶件、模块配合的部分结构示意图。

图5是本发明可快速更换镶件的模具结构实施例中连接杆第二端的侧面结构示意图。

以下结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

如图2至图5所示，本实施例提供了一种可快速更换镶件的模具结构，包括镶件10、模块20、模座30，连接杆40、锁杆50、压板60、后面板70和前模组件80。

其中，模块20设置在模座30上，模座30与后面板70连接，后面板70用于安装到注塑设备上。模块20上设有安装槽21，镶件10与安装槽21配合。在本实施例中，镶件10、模块20、模座30、后面板70等构成的后模组件，与前模组件80共同构成可开合模制备注塑制品的模具。前模组件80可以包括依次连接的前面板81、脱料板82、前模板83和定型块84，定型块84与模块20位置对应。前模组件与后模组件可由注塑设备带动相对移动，实现合模、开模，合模时定型块84与模块20接触，定型块84与镶件10之间或定型块84与镶件10和模块20之间可以形成成型腔室，塑胶经前模组件80的流道注入成型腔室后成型。

如图4所示，连接杆40第一端设有向远离连接杆40中心线的方向凸起的凸块41，镶件10底部设有供连接杆40主体伸入的容纳槽11，容纳槽11槽壁设有向镶件10侧面凹陷的凹槽12，凹槽12与凸块41配合。优选地，凸块41的数目可以为两个，两个凸块41分别向两侧凸起，或者凸块41围绕连接杆40主体呈环状凸起，使得连接杆40第一端的凸块41与连接杆40主体形成截面为t形的伸入端。优选地，凹槽12的数目可以为两个，两个凹槽12分别向镶件10两侧凹陷，容纳槽11与凹槽12形成t形槽，t形槽与t形伸入端配合，使得连接杆40与镶件10之间的连接结构受力更加均匀，结构更加稳定。优选地，t形槽沿镶件10底部横向或纵向延伸，并在镶件10侧面形成开口，便于连接杆40从一侧卡入t形槽内。

模块20设有连通安装槽21槽底的通孔22，连接杆40主体可穿过通孔22。连接杆40主体与通孔22配合，通孔22能够起到供连接杆40穿过以及对连接杆40定位作用。具体地，连接杆40的伸入端卡入t形槽内后，移动至特定位置如t形槽的中间位置后，镶件10放入安装槽21，连接杆40伸入通孔22，安装槽21以及通孔22能够限制镶件10和连接杆40在垂直于连接杆40中心线的方向上的位移。连接杆40可以是圆柱形、棱柱形或其他合适的形状，连接杆40中心线可以是指连接杆40第一端和连接杆40第二端之间的连线，连接杆40可以相对于其中心线旋转对称或相对于其中心线所在平面镜面对称。

连接杆40第二端可从模块20底部伸出，如图5所示，连接杆20第二端设有朝向连接杆40中心线凹陷的卡槽42。优选地，卡槽42的数目为2个，2个卡槽42设置在连接杆40第二端两侧，或者卡槽42呈环状设置在连接杆40第二端周向上，使得锁杆50第一端能够从至少两个方向锁定。优选地，连接杆40第二端端面为弧面或斜面43，弧面或斜面43从弧面或斜面43中心到弧面或斜面43边缘沿连接杆40第二端指向连接杆40第一端的方向延伸，即弧面或斜面43中心相对于弧面或斜面43边缘向外凸起，使得锁杆50第一端在顶起连接杆40第二端时，能够更顺利地配合。

锁杆50设置在模块20下方，锁杆50轴线与连接杆40中心线垂直。锁杆50可以设置在模座30内，模座30内设有供锁杆50以及连接杆40第二端伸入的空腔，空腔可以供锁杆50转动地支撑起锁杆50。

锁杆50第一端设有偏离锁杆50轴线的卡块51。锁杆50能够绕锁杆50轴线转动从而在第一状态和第二状态之间转换，如图2所示，当锁杆50处于第一状态时，卡块51位于连接杆40第二端端面上方并且与卡槽42卡合，从而锁紧连接杆40，进而锁紧镶件10。如图3所示，当锁杆50处于第二状态时，卡块51抵在连接杆40第二端端面下使得连接杆40沿连接杆40第二端指向连接杆40第一端的方向移动了预设距离44，连接杆40的位移带动镶件10顶出，从而能够取出镶件10进行更换。优选地，镶件10包括上表面以及位于镶件两侧的胶槽，上表面与胶槽均为胶位，预设距离44大于胶槽底到镶件10底面的距离13，使得镶件10被顶出后能够在胶位以外的其他部位将镶件10取出，避免在镶件10胶位处的损坏。

锁杆50第二端可锁紧地连接模座30的侧面。具体地，锁杆50第二端与压板60第一端连接，压板60第二端通过可拆卸的螺纹紧固件61与模座30侧面连接，从而能够从模座30的侧面便捷地实现锁杆50的锁紧和松开，锁杆50与压板60的连接可以采用卡接、螺接或其他现有的连接方式，使得锁杆50不能相对于压板60转动即可。螺纹紧固件可以是螺钉等。锁杆50第二端设有拔锁杆螺丝52，用于锁杆50的装拆以及锁杆50的转动，例如螺丝52与锁杆50固定连接，采用工具转动螺丝52的头即可实现锁杆50的转动，采用工具夹住螺丝52的头外拉即可将锁杆50拉出。当安装好镶件10、锁杆50锁紧连接杆40后，将压板60锁住即可完成安装。当更换镶件10时，将压板60取下，将锁杆50反过来，即可通过连接杆40将镶件10顶出。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明涉及可快速更换镶件的模具结构，包括镶件、模块、模座、连接杆和锁杆；连接杆第一端设有凸块，镶件底部设有供连接杆主体伸入的容纳槽，容纳槽槽壁设有凹槽，凹槽与凸块配合；模块设有连通安装槽槽底的通孔，连接杆主体可穿过通孔；连接杆第二端可从模块底部伸出，连接杆第二端设有卡槽；锁杆设置在模块下方，锁杆轴线与连接杆中心线垂直；锁杆第一端设有偏离锁杆轴线的卡块；锁杆第二端可锁紧地连接模座的侧面；锁杆能够绕锁杆轴线转动从而在第一状态和第二状态之间转换。本发明的模具能够快速、便捷、无需专业钳工装拆模地更换镶件。