一种高压电缆终端应力锥的生产模具的制作方法

本发明涉及模具产品技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高压电缆终端应力锥的生产模具。

背景技术：

电缆终端应力锥是应用在电缆接头中，为了有效控制电缆本体绝缘末端的轴向场强，将绝缘末端削制成与应力锥曲面恰好反方向的锥形曲面称为反应力锥。反应力锥是接头中填充绝缘和电缆本体绝缘的交界面，这个交界面是电缆接头的薄弱环节，如果设计或安装时没有处理好，容易发生沿着反应力锥锥面的移滑击穿。

目前的终端应力锥的模具根据规格的不同，每一种规格的应力锥都需要对应不同的模具。

目前的产品模具在生产过程中其绝缘部件内外落差较大，产品生产时，如果注射压力较小，其过渡部位缺觉；如果压力过大，又容易造成过胶；生产工艺难控制，产品合格率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高压电缆终端应力锥的生产模具，通过在模芯主体外侧设有绝缘部件和导电部件，导电部件包覆在绝缘部件内部，产品绝缘部件内外落差较小，基本可以忽略不计，产品生产时只要保证产品的用胶量足够并保证一定的压力即可，产品生产工艺简单，合格率高，改变了以为模具在绝缘部件内外落差较大，产品生产时如果注射压力较小，其过渡部位缺觉；如果注射压力过大，又容易造成过胶的现象，做到了方便对生产工艺的控制，产品合格率增高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压电缆终端应力锥的生产模具，包括模具主体，所述模具主体前侧设有上板，所述上板与模具主体之间设有上板加热板，所述模具主体后侧设有下板，所述模具主体与下板之间设有下板加热板，所述上板加热板和下板加热板内部均匀设有加热管，所述模具主体内部设有模芯，所述模芯外侧均匀设有隔板，所述模芯包括模芯主体、绝缘部件和导电部件。

在一个优选地实施方式中，所述上板内部设有上板主连接轴，所述上板主连接轴贯穿上板加热板与模芯螺纹连接，所述上板主连接轴外侧设有上板副连接轴。

在一个优选地实施方式中，所述下板与下板加热板之间设有连接板，所述连接板用于连接注塑设备，所述下板内部设有下板连接轴，所述下板连接轴依次贯穿连接板、下板加热板和模具主体且与模具主体螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述加热管内部设有加热线圈，所述加热管固定设置于上板加热板和连接板内部且数量设置为多个。

在一个优选地实施方式中，所述隔板数量设置为多个，所述隔板用于固定模芯主体，所述隔板厚度设置为30-40mm。

在一个优选地实施方式中，所述模芯主体外侧设有绝缘部件，所述绝缘部件内部插接有导电部件，所述导电部件顶部与模芯主体固定连接，所述模芯主体内部设有。

在一个优选地实施方式中，所述绝缘部件包覆导电部件且与导电部件连接处进行平滑处理，所述绝缘部件由绝缘橡胶材料制成。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在模芯主体外侧设有绝缘部件和导电部件，导电部件包覆在绝缘部件内部，产品绝缘部件内外落差较小，基本可以忽略不计，产品生产时只要保证产品的用胶量足够并保证一定的压力即可，产品生产工艺简单，合格率高，改变了以为模具在绝缘部件内外落差较大，产品生产时如果注射压力较小，其过渡部位缺觉；如果注射压力过大，又容易造成过胶的现象，做到了方便对生产工艺的控制，产品合格率增高；

2、通过设有上板、下板和多个加热管，分成多个个控制回路的大功率简式加热器加热,可使加热容量均匀地遍布整个模芯主体，用多个热电偶控制模具温度,热电偶放置在加热元件和成型零部件之间,模芯主体借助上板和下板与机器模板隔，可以加快注塑后的成型速度，增加产品的加热与绝热的工作效率，同时能够提高产品的合格率；

3、通过设有多个连接轴和隔板，上板主连接轴将上板与模芯连接，并通过上板主连接轴与模具主体连接，从而可以将上板的位置限定，下板连接轴贯穿连接板与模具主体连接，从而可以将模具主体、上板和下板的位置限定，确保加工过程中不会因加热或注塑的晃动导致模具的位置发生偏移，隔板根据产品的需求进行安装和设定，用于固定模芯主体的位置。

附图说明

图1为本发明的整体结构俯视图；

图2为本发明的模芯主体结构示意图；

附图标记为：1模具主体、2上板、21上板加热板、22上板主连接轴、23上板副连接轴、3下板、31下板加热板、32连接板、33下板连接轴、4加热管、5模芯、6隔板、7模芯主体、8绝缘部件、9导电部件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供了如图1-2所示的一种高压电缆终端应力锥的生产模具，包括模具主体1，所述模具主体1前侧设有上板2，所述上板2与模具主体1之间设有上板加热板21，所述模具主体1后侧设有下板3，所述模具主体1与下板3之间设有下板加热板31，所述上板加热板21和下板加热板31内部均匀设有加热管4，所述模具主体1内部设有模芯5，所述模芯5外侧均匀设有隔板6，所述模芯5包括模芯主体7、绝缘部件8和导电部件9。

进一步的，所述加热管4内部设有加热线圈，所述加热管4固定设置于上板加热板21和连接板32内部且数量设置为多个。

本实施例有益效果：分成多个个控制回路的大功率简式加热器4加热,可使加热容量均匀地遍布整个模芯主体7，用多个热电偶控制模具温度,热电偶放置在加热元件和成型零部件之间,模芯主体7借助上板2和下板3与机器模板隔，可以加快注塑后的成型速度，增加产品的加热与绝热的工作效率，同时能够提高产品的合格率。

实施例二：

进一步的，所述上板2内部设有上板主连接轴22，所述上板主连接轴22贯穿上板加热板21与模芯5螺纹连接，所述上板主连接轴22外侧设有上板副连接轴23。

进一步的，所述下板3与下板加热板31之间设有连接板32，所述连接板32用于连接注塑设备，所述下板3内部设有下板连接轴33，所述下板连接轴33依次贯穿连接板32、下板加热板31和模具主体1且与模具主体1螺纹连接。

进一步的，所述隔板6数量设置为多个，所述隔板6用于固定模芯主体，所述隔板6厚度设置为30-40mm。

本实施例有益效果：上板主连接轴22将上板2与模芯5连接，并通过上板主连接轴与模具主体1连接，从而可以将上板的位置限定，下板连接轴33贯穿连接板32与模具主体1连接，从而可以将模具主体1、上板2和下板3的位置限定，确保加工过程中不会因加热或注塑的晃动导致模具的位置发生偏移，隔板6根据产品的需求进行安装和设定，用于固定模芯主体7的位置。

实施例三：

进一步的，所述模芯主体7外侧设有绝缘部件8，所述绝缘部件8内部插接有导电部件9，所述导电部件9顶部与模芯主体7固定连接，所述模芯主体7内部设有71。

进一步的，所述绝缘部件8包覆导电部件9且与导电部件9连接处进行平滑处理，所述绝缘部件8由绝缘橡胶材料制成。

本实施例有益效果：导电部件9包覆在绝缘部件8内部，产品绝缘部件内外落差较小，基本可以忽略不计，产品生产时只要保证产品的用胶量足够并保证一定的压力即可，产品生产工艺简单，合格率高，改变了以为模具在绝缘部件内外落差较大，产品生产时如果注射压力较小，其过渡部位缺觉；如果注射压力过大，又容易造成过胶的现象，做到了方便对生产工艺的控制，产品合格率增高。

本发明工作原理：

参照说明书附图1和图2：导电部件9包覆在绝缘部件8内部，产品绝缘部件内外落差较小，基本可以忽略不计，产品生产时只要保证产品的用胶量足够并保证一定的压力即可，产品生产工艺简单，合格率高，改变了以为模具在绝缘部件内外落差较大，产品生产时如果注射压力较小，其过渡部位缺觉；如果注射压力过大，又容易造成过胶的现象，做到了方便对生产工艺的控制，产品合格率增高；

参照说明书附图1：分成多个个控制回路的大功率简式加热器4加热,可使加热容量均匀地遍布整个模芯主体7，用多个热电偶控制模具温度,热电偶放置在加热元件和成型零部件之间,模芯主体7借助上板2和下板3与机器模板隔，可以加快注塑后的成型速度，增加产品的加热与绝热的工作效率，同时能够提高产品的合格率；

参照说明书附图1和图2：上板主连接轴22将上板2与模芯5连接，并通过上板主连接轴与模具主体1连接，从而可以将上板的位置限定，下板连接轴33贯穿连接板32与模具主体1连接，从而可以将模具主体1、上板2和下板3的位置限定，确保加工过程中不会因加热或注塑的晃动导致模具的位置发生偏移，隔板6根据产品的需求进行安装和设定，用于固定模芯主体7的位置。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。