1.一种绕丝垫的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤s1：通过挤出机构(1)挤出细丝，并通过两组对称设置的滚筒(215)单元之间的竖直间隙(7)流入至恒温水箱(6)中，细丝混合相绕，形成绕丝块；
步骤s2：步骤s1制得的绕丝块于恒温水箱(6)内受热初成型，然后通过传送机构(3)传输出水面，再经由挤压辊(4)将绕丝块压至一定厚度，再进行热烘处理，则制得绕丝垫(10)。
2.根据权利要求1所述的一种绕丝垫的生产工艺，其特征在于：所述步骤s1中，所述细丝为硅胶丝或硅胶丝与泡绵丝混合组成的混合丝，所述泡绵丝为含有发泡剂的硅胶丝；恒温水箱(6)中的水温控制至90-100℃。
3.根据权利要求1所述的一种绕丝垫的生产工艺，其特征在于：所述步骤s2中，热烘处理的温度为100-160℃，热烘时间为5-6min。
4.一种生产权利要求1-3任一项所述的绕丝垫的设备，其特征在于：按照使用顺序依次包括挤出机构(1)、滚筒(215)机构、传送机构(3)、挤压辊(4)和热烘机构(5)，所述滚筒(215)机构由对称设置的两组滚筒(215)单元组成，两组所述滚筒(215)单元关于对称中心倾斜设置，两组滚筒(215)单元之间形成竖直间隙(7)，所述竖直间隙(7)的宽度从上至下逐渐减小；
所述传送机构(3)包括第一驱动电机(31)、第一传输带(32)、驱动轮(33)和从动轮(34)，所述第一驱动电机(31)驱动所述驱动轮(33)转动，所述驱动轮(33)驱动所述第一传输带(32)转动，所述第一传输带(32)倾斜设置；驱动轮(33)所在水平面高于从动轮(34)所在水平面，所述挤压辊(4)设置于驱动轮(33)的上方，挤压辊(4)与驱动轮(33)之间形成第一水平间隙(8)；
该设备还包括恒温水箱(6)，所述第一传输带(32)、驱动轮(33)、从动轮(34)以及两组滚筒(215)单元的下部均设置于所述恒温水箱(6)的水面以下；细丝自挤出机构(1)挤出后，通过竖直间隙(7)的上部进入，并进入至恒温水箱(6)中，然后经由竖直间隙(7)的下部挤压并落至第一传输带(32)的表面，经第一传输带(32)传输至恒温水箱(6)的水面后经由挤压辊(4)与驱动轮(33)之间的第一水平间隙(8)挤压，挤压后传输进入热烘机构(5)中。
5.根据权利要求4所述的一种绕丝垫的生产设备，其特征在于：所述挤出机构(1)包括硅胶挤出机与泡绵挤出机，所述硅胶挤出机设有硅胶丝挤出头，所述泡绵挤出机设有泡绵丝挤出头；硅胶丝挤出头的出口端、泡绵丝挤出头的出口端均与两组滚筒(215)单元之间的竖直间隙(7)连通。
6.根据权利要求4所述的一种绕丝垫的生产设备，其特征在于：每组滚筒(215)单元包括第二驱动电机(211)、第二传输带(212)、第一驱动滚筒(213)和第一从动滚筒(214)，所述第二驱动电机(211)驱动所述第一驱动滚筒(213)转动，所述第一驱动滚筒(213)驱动第二传输带(212)转动；所述第一驱动滚筒(213)的中轴线与所述第一从动滚筒(214)的中轴线位于不同的竖直面；所述竖直间隙(7)设置于两组滚筒(215)单元的两个第二传输带(212)之间。
7.根据权利要求4所述的一种绕丝垫的生产设备，其特征在于：每组滚筒(215)单元包括由上至下依次设置的至少两个滚筒(215)，每个所述滚筒(215)的中轴线位于不同的竖直面，相邻滚筒(215)的相向转动；所述竖直间隙(7)设置于两组滚筒(215)单元的对称滚筒(215)之间。
8.根据权利要求4所述的一种绕丝垫的生产设备，其特征在于：所述热烘机构(5)包括烘道(51)、第三驱动电机、以及上下对称设置的两个热压装置(52)，两个所述热压装置(52)均设置于烘道(51)内；每个热压装置(52)均包括第三传输带(521)和多个第二驱动滚筒(522)，所述第三驱动电机驱动多个所述第二驱动滚筒(522)转动，多个所述第二驱动滚筒(522)驱动所述第三传输带(521)转动；两个热压装置(52)的两个第三输送带之间形成供绕丝块经过的第二水平间隙(9)。
9.根据权利要求8所述的一种绕丝垫的生产设备，其特征在于：每个所述第二驱动滚筒(522)内均设有用于加热筒壁的加热器。
10.根据权利要求4所述的一种绕丝垫的生产设备，其特征在于：所述水箱内设置有空气泵(61)和超声波发生器(63)。