一种覆铜板生产工艺的制作方法

本发明涉及覆铜板表面处理技术领域，具体涉及一种覆铜板生产工艺。

背景技术：

覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路，覆铜板对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。

目前，覆铜板生产过程中所存在的以下难题：a.目前覆铜板原料浸泡在树脂液后将其水平平缓的取出，在取出的过程中覆铜板原料表面会粘连许多树脂液，以及在浸泡的过程中很难把握覆铜板原料表面浸泡有的树脂液厚度，往往需要在凝固之后再其多余厚度的树脂液去除掉；b.传统覆铜板生产过程中，将浸泡后的覆铜板原料直接进行风吹晾干，然后再对其表面进行处理，这种方式需要花费大量的时间，效率低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种覆铜板生产工艺，可以解决覆铜板生产过程中所存在的以下难题：a.目前覆铜板原料浸泡在树脂液后将其水平平缓的取出，在取出的过程中覆铜板原料表面会粘连许多树脂液，以及在浸泡的过程中很难把握覆铜板原料表面浸泡有的树脂液厚度，往往需要在凝固之后再其多余厚度的树脂液去除掉；b.传统覆铜板生产过程中，将浸泡后的覆铜板原料直接进行风吹晾干，然后再对其表面进行处理，这种处理方式需要花费大量的时间，效率低。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种覆铜板生产工艺，其使用了一种覆铜板生产加工装置，该覆铜板生产加工装置包括支撑架、承托架、浸泡池、承托块、移动抓取机构、处理块以及表面处理机构，采用上述覆铜板生产加工装置对覆铜板原料浸泡树脂后表面进行加工处理时具体方法如下：

s1、设备检查：在启用覆铜板生产加工装置之前对设备运行进行检查；

s2、浸泡树脂：将覆铜板原料浸泡在浸泡池中的树脂液中；

s3、抓取移动：通过移动抓取机构将s2完成的覆铜板原料抓取移动到处理块上方；

s4、表面处理：将s3步骤的覆铜板原料通过表面处理机构进行加工处理；

所述的处理块固定在支撑架上，所述处理块内部设置有表面处理机构，所述处理块左侧壁固定连接有浸泡池，所述浸泡池通过承托块固定在支撑架上，所述承托架固定在所述处理块左右两侧的支撑架上，所述承托架上安装有移动抓取机构，所述移动抓取机构位于所述浸泡池和所述处理块上方。

所述的表面处理机构包括刮平块、安装槽、风扇支链、传动支链、加热管、安装座、通气孔、夹持升降支链、磨砂槽、磨砂板以及安装块，所述的处理块上下端面中部位置开设有贯通的矩形切口，浸泡树脂的覆铜板原料从所述处理块上端的所述切口处向下移动穿过切口，所述处理块上端面切口处相对内侧壁上开设有倾斜倒角，所述倒角下端处安装有刮平板，所述刮平板上端面开设有便于刮平板上树脂液排出的半圆槽，所述处理块位于切口两端沿竖直方向以及从前往后均匀开设有多个所述安装槽，所述安装槽位于切口的靠近一端处安装有风扇支链，所述风扇支链与传动支链相连接，所述传动支链与夹持升降机构相连接；所述安装槽靠近另一端处设置有加热管，所述加热管设置为螺旋结构，所述加热管通过安装座滑动安装在安装槽内，所述安装槽相对外侧璧上开设有与外界相连通的通气孔，所述透气孔与位于加热管的部分的所述安装槽相连通；位于所述安装槽下方的所述切口两端处开设有磨砂槽，所述磨砂槽内安装有安装块，所述安装块位于切口一端处固定安装有磨砂板。

所述的移动抓取机构包括抓取块、转动支链、连接块、双向电动推杆、固定座、固定板、升降气缸、移动块、丝杆以及移动电机，所述的丝杆两端通过轴承固定在承托架上，所述丝杆一端与移动电机输出端通过联轴器相连接，所述移动电机通过电机座固定在承托架上，所述丝杆上通过螺纹连接方式套设有移动块，所述移动块下端面与升降气缸上端面相连接，所述升降气缸下端面连接有固定板，所述固定板下端面中部左右两端处设置有固定座，所述双向电动推杆安装在固定座上，所述双向电动推杆输出端与连接块一端相连接，所述连接块另一端通过转动支链与抓取块相连接。

优选的，所述的风扇支链包括转动筒、扇叶、安装架、蜗杆、套筒以及连接杆，所述安装架安装在所述安装槽内，所述转动通过设置在安装架上，且与所述安装架共同一个轴线，所述转动筒外壁上沿其轴心周向等间距安装有扇叶，所述蜗杆套设在所述转动筒上，所述蜗杆一端与传动支链相连接，所述蜗杆另一端通过轴承套设在套筒上，所述套筒外壁上周向等间距设置有连接杆，所述连接杆另一端固定在安装槽内。

优选的，所述的传动支链包括转动轴、蜗轮、从动链轮、主动链轮以及传动链，所述的蜗轮通过齿轮啮合连接方式与所述蜗杆相连接，所述蜗轮焊接在转动轴上，所述转动轴通过轴承固定在所述处理块上，所述转动轴下端套设有从动链轮，所述主动链轮固定在夹持升降支链上，所述主动链轮与所述从动链轮通过传动链相连接。

优选的，所述的夹持升降支链包括升降槽、升降杆、驱动电机、升降块、固定块、夹持电动推杆以及夹持块，所述处理块上开设有升降槽，所述升降槽内设置有升降杆，所述升降杆通过轴承固定在所述处理块上，所述升降杆上通过螺纹连接方式安装有升降块，两个所述固定块两端固定在两个所述升降杆上的升降块前后端上，两个所述固定块相对内侧壁中部位置上固定安装有夹持电动推杆，所述夹持电动推杆输出端固定有夹持块，所述升降杆靠近下端处套设有主动链轮，所述升降杆下端与驱动电机输出端通过联轴器相连接，所述驱动电机通过电机座固定在所述处理块下端面。

优选的，所述的转动支链包括转动槽、连接轴以及扭簧，所述的抓取块靠近所述连接块一端开设有转动槽，所述连接轴一端通过轴承固定在转动槽内，所述连接轴另一端固定在连接块上，所述连接轴上安装有扭簧。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种覆铜板生产工艺，可以解决覆铜板生产过程中所存在的以下难题：a.目前覆铜板原料浸泡在树脂液后将其水平平缓的取出，在取出的过程中覆铜板原料表面会粘连许多树脂液，以及在浸泡的过程中很难把握覆铜板原料表面浸泡有的树脂液厚度，往往需要在凝固之后再其多余厚度的树脂液去除掉；b.传统覆铜板生产过程中，将浸泡后的覆铜板原料直接进行风吹晾干，然后再对其表面进行处理，这种处理方式需要花费大量的时间，效率低。

2.本发明设计的移动抓取机构将浸泡池中的覆铜板原料水平抓取并移动到处理块上方，通过双向电动推杆带动抓取块将覆铜板原料夹持住，在通过升降气缸将其上移，然后移动电机带动丝杆转动，通过移动块带动覆铜板原料移动，接着松开一个双向电动推杆的作用力，使得覆铜板原料在重力的作用下沿着连接轴转动直至竖直放置，在表面处理机构夹持固定住覆铜板原料后，松开另一个双向电动推杆，在扭簧的作用下使其抓取块转动回到初始状态。

3.本发明设计的表面处理机构对覆铜板原料表面进行刮平、热风吹干以及对表面磨砂，夹持电动推杆推动夹持块将覆铜板原料夹持固定，通过刮平板覆铜板原料多余的厚度进行表面刮拭，驱动电机通过带动升降杆转动使得覆铜板原料下移，同时使得转动轴转动，进而使得扇叶转动，将经过加热管的气体吹向覆铜板原料，对其热风烘干，最后通过磨砂板对覆铜板原料表面进行磨砂打磨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的前视剖视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明说明书抓取机构与浸泡池配合的剖视图；

图5是本发明说明书附图2的a向局部放大图；

图6是本发明说明书附图2的b向局部放大图；

图7是本发明说明书附图2的c向局部放大图；

图8是本发明说明书附图4的d向局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图8所示，一种覆铜板生产工艺，其使用了一种覆铜板生产加工装置，该覆铜板生产加工装置包括支撑架1、承托架2、浸泡池3、承托块4、移动抓取机构5、处理块6以及表面处理机构7，采用上述覆铜板生产加工装置对覆铜板原料浸泡树脂后表面进行加工处理时具体方法如下：

s1、设备检查：在启用覆铜板生产加工装置之前对设备运行进行检查；

s2、浸泡树脂：将覆铜板原料浸泡在浸泡池3中的树脂液中；

s3、抓取移动：通过移动抓取机构5将s2完成的覆铜板原料抓取移动到处理块6上方；

s4、表面处理：将s3步骤的覆铜板原料通过表面处理机构7进行加工处理；

所述的处理块6固定在支撑架1上，所述处理块6内部设置有表面处理机构7，所述处理块6左侧壁固定连接有浸泡池3，所述浸泡池3通过承托块4固定在支撑架1上，所述承托架2固定在所述处理块6左右两侧的支撑架1上，所述承托架2上安装有移动抓取机构5，所述移动抓取机构5位于所述浸泡池3和所述处理块6上方。

所述的移动抓取机构5包括抓取块51、转动支链52、连接块53、双向电动推杆54、固定座55、固定板56、升降气缸57、移动块58、丝杆59以及移动电机50，所述的丝杆59两端通过轴承固定在承托架2上，所述丝杆59一端与移动电机50输出端通过联轴器相连接，所述移动电机50通过电机座固定在承托架2上，所述丝杆59上通过螺纹连接方式套设有移动块58，所述移动块58下端面与升降气缸57上端面相连接，所述升降气缸57下端面连接有固定板56，所述固定板56下端面中部左右两端处设置有固定座55，所述双向电动推杆54安装在固定座55上，所述双向电动推杆54输出端与连接块53一端相连接，所述连接块53另一端通过转动支链52与抓取块51相连接；所述的转动支链52包括转动槽521、连接轴522以及扭簧523，所述的抓取块51靠近所述连接块53一端开设有转动槽521，所述连接轴522一端通过轴承固定在转动槽521内，所述连接轴522另一端固定在连接块53上，所述连接轴522上安装有扭簧523。

具体工作时，将覆铜板原料放入到浸泡池3中，待浸泡完成后，启动移动电机50，在移动电机50的带动下，丝杆59转动带动移动块58移动到浸泡池3上方，启动升降气缸57，升降气缸57推动固定板56下移，固定板56通过固定座55带动双向电动推杆54一起下移，同时与双向电动推杆54输出端相连接的连接块53同步下移，当下移到合适的位置时，启动双向电动推杆54，通过连接块53使得抓取块51夹持住覆铜板原料，再通过升降气缸57将覆铜板原料上移，然后通过移动电机50带动丝杆59转动，使得移动块58移动到处理块6上方的适当位置，将一个双向电动推杆54不在夹持覆铜板原料，使得水平放置的腹痛板原料在重力的作用下转动到竖直方向上，然后通过表面处理机构7将其夹持住，在松开另一个双向电动推杆54，在移动电机50的带动下，使得移动块58再次回到浸泡池3上方。

所述的表面处理机构7包括刮平块71、安装槽72、风扇支链73、传动支链74、加热管75、安装座76、通气孔77、夹持升降支链78、磨砂槽79、磨砂板710以及安装块711，所述的处理块6上下端面中部位置开设有贯通的矩形切口，浸泡树脂的覆铜板原料从所述处理块6上端的所述切口处向下移动穿过切口，所述处理块6上端面切口处相对内侧壁上开设有倾斜倒角，所述倒角下端处安装有刮平板，所述刮平板上端面开设有便于刮平板上树脂液排出的半圆槽，所述处理块6位于切口两端沿竖直方向以及从前往后均匀开设有多个所述安装槽72，所述安装槽72位于切口的靠近一端处安装有风扇支链73，所述风扇支链73与传动支链74相连接，所述传动支链74与夹持升降机构相连接；所述的风扇支链73包括转动筒731、扇叶732、安装架733、蜗杆734、套筒735以及连接杆736，所述安装架733安装在所述安装槽72内，所述转动通过设置在安装架733上，且与所述安装架733共同一个轴线，所述转动筒731外壁上沿其轴心周向等间距安装有扇叶732，所述蜗杆734套设在所述转动筒731上，所述蜗杆734一端与传动支链74相连接，所述蜗杆734另一端通过轴承套设在套筒735上，所述套筒735外壁上周向等间距设置有连接杆736，所述连接杆736另一端固定在安装槽72内；所述的传动支链74包括转动轴741、蜗轮742、从动链轮743、主动链轮744以及传动链745，所述的蜗轮742通过齿轮啮合连接方式与所述蜗杆734相连接，所述蜗轮742焊接在转动轴741上，所述转动轴741通过轴承固定在所述处理块6上，所述转动轴741下端套设有从动链轮743，所述主动链轮744固定在夹持升降支链78上，所述主动链轮744与所述从动链轮743通过传动链745相连接；所述的夹持升降支链78包括升降槽781、升降杆782、驱动电机783、升降块784、固定块785、夹持电动推杆786以及夹持块787，所述处理块6上开设有升降槽781，所述升降槽781内设置有升降杆782，所述升降杆782通过轴承固定在所述处理块6上，所述升降杆782上通过螺纹连接方式安装有升降块784，两个所述固定块785两端固定在两个所述升降杆782上的升降块784前后端上，两个所述固定块785相对内侧壁中部位置上固定安装有夹持电动推杆786，所述夹持电动推杆786输出端固定有夹持块787，所述升降杆782靠近下端处套设有主动链轮744，所述升降杆782下端与驱动电机783输出端通过联轴器相连接，所述驱动电机783通过电机座固定在所述处理块6下端面；所述安装槽72靠近另一端处设置有加热管75，所述加热管75设置为螺旋结构，所述加热管75通过安装座76滑动安装在安装槽72内，所述安装槽72相对外侧璧上开设有与外界相连通的通气孔77，所述透气孔与位于加热管75的部分的所述安装槽72相连通；位于所述安装槽72下方的所述切口两端处开设有磨砂槽79，所述磨砂槽79内安装有安装块711，所述安装块711位于切口一端处固定安装有磨砂板710。

具体工作时，首先启动驱动电机783，在驱动电机783的带动下，升降杆782转动带动升降块784向上移动，使得升降块784通过带动固定块785带动夹持电动推杆786一起向上移动，然后启动夹持电动推杆786，在夹持电动推杆786的作用下，推动夹持块787，使得处理块6前后侧的固定块785上的两个夹持块787夹持固定住覆铜板原料，接着在驱动电机783反转，使得通过升降块784带动夹持块787夹持的覆铜板原料向下移动，覆铜板原料下移的过程中，经过刮平块71刮去覆铜板原料表面的多余树脂液，树脂液通过刮平板上的半圆槽排出；同时在升降杆782转动带动下，使得套设在升降杆782上的主动链轮744转动，主动链轮744通过传动链745带动从动链轮743，从动链轮743带动转动轴741转动，转动轴741带动焊接在其上的蜗轮742同步转动，蜗轮742带动与其啮合连接的蜗杆734转动，使得套设有蜗杆734的转动筒731转动，转动筒731带动连接在其外壁的扇叶732同步转动，使得气体通过透气孔进入安装槽72内，通过加热管75加热后形成热气，经过转动的扇叶732带动下，使得气体向着切口吹出，进而对经过刮平板刮拭的覆铜板原料进行热风吹干，当完成覆铜板原料经过热风吹干后，下移经过安装在磨砂槽79内的磨砂板710磨砂，完成磨砂后，通过夹持电动推杆786使得夹持块787松开对覆铜板原料的夹持固定，最后将覆铜板原料从切口下方取出。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。