一种用于电机线圈整形的保护齿及生产工艺的制作方法

本发明涉及保护齿，具体是指一种用于电机线圈整形的保护齿及生产工艺。

背景技术：

传统的保护齿一般采用金属材质制成，在线圈整形过程中，由于收到压迫很容易导致漆包线变形、断裂、漆膜损伤，从而导致电机整体性能不合格或使用时电机故障率提高；并且原先的保护齿在加工制作时工艺繁琐，需要经过热处理、抛光、打磨、机加工、线切加工等金属部件加工时所必须的所有加工工序，提高了成本，且制作效率慢；并且原先的保护齿在使用时每天需要多次进行维护检查，较为浪费人力，降低效率，维护时还需对保护齿经过打磨、抛光等工序进行调整，如检查后发现不合格则直接报废处理，无法直接回收利用，极为浪费成本。为此，提出一种用于电机线圈整形的保护齿及生产工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决以上问题而提出一种用于电机线圈整形的保护齿及生产工艺。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案一种用于电机线圈整形的保护齿，包括保护齿前端、保护齿中端和保护齿尾端；其特征是所述保护齿前端、保护齿中端和保护齿尾端一体注塑成型；所述保护齿前端、保护齿中端和保护齿尾端采用pom和色母粒制成。

进一步优选的，所述pom和色母粒的比例为25:1；所述pom分为新料和回收料。

进一步优选的，所述pom新料和回收料的比例为100:10。

进一步优选的，所述保护齿中端和保护齿尾端连接处设有定位台，所述保护齿尾端上还设有定位孔。

一种用于电机线圈整形的保护齿的生产工艺，其特征在于：所述步骤如下：

第一步：加料；将配比好的色母粒和pom添加至注塑机的料筒中；

第二步：送料；料筒将料送至烘干区进行对材料进行烘干，去除材料中存在的水分，烘干温度为70~90摄氏度；

第三步：注塑；通过注塑机将烘干后的材料进行加热使其热熔，加热温度为180~190摄氏度，热熔后通过注塑机注入模具中，在注塑机注塑完成后进行保压处理，保压压力为70~100kpa，保压时间为5-10秒，保压是为了保证注塑件不会缩水，提高产品质量；然后通过模具冷却使其成型；冷却时间为2-4分钟；

第四步：定型；将成型后的注塑件取出放入循环水中进行水冷却定型；

第五步：打包；将冷却定型后的保护齿从水中取出风干，风干后打包装箱即可。

本发明通过采用pom和色母粒混料注塑制成保护齿，替代原本采用金属质的保护齿，减少加工工艺，减少加工工序，降低生产成本；在使用时保护齿不会对漆包线造成压迫，不会造成漆包线变形、断裂以及漆膜受损，从而降低产品不合格率且无需经常维护，减轻工作人员劳动力，增加工作效率；当保护齿磨损至不能继续使用时还可作为回收料进行重新注塑成型，节省成本。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是本发明的工艺流程图。

图例说明：1、保护齿前端；2、保护齿中端；3、保护齿尾端；4、定位台；5、定位孔。

具体实施方式

下面我们结合附图对本发明所述的一种用于电机线圈整形的保护齿及生产工艺做进一步的说明。

参阅附图1中所示，本实施例的一种用于电机线圈整形的保护齿，包括保护齿前端1、保护齿中端2和保护齿尾端3；其特征是所述保护齿前端1、保护齿中端2和保护齿尾端3一体注塑成型；所述保护齿前端1、保护齿中端2和保护齿尾端3采用pom和色母粒制成；通过采用pom和色母粒混料注塑制成保护齿，替代原本采用金属质的保护齿，减少加工工艺，减少加工工序，降低生产成本；在使用时保护齿不会对漆包线造成压迫，不会造成漆包线变形、断裂以及漆膜受损，从而降低产品不合格率且无需经常维护，减轻工作人员劳动力，增加工作效率；当保护齿磨损至不能继续使用时还可作为回收料进行重新注塑成型，节省成本。

进一步，所述pom和色母粒的比例为25:1；所述pom分为新料和回收料；通过将pom分为新料和回收料，使其按比例混合后进行热熔再次注塑成型，对回收料进行回收利用，节省成本。

进一步，所述pom新料和回收料的比例为100:10；通过按比例混合后进行热熔再次注塑成型，对回收料进行回收利用的同时还保证新注塑产品的质量达标，因使用后的保护齿其硬度强度与新料不同，如过多添加回收料会导致新产品的质量不达标。

进一步，参阅附图1中所示，所述保护齿中端2和保护齿尾端3连接处设有定位台4，所述保护齿尾端3上还设有定位孔5；通过定位台4和定位孔5的设置，当保护齿在使用时便于定位安装。

一种用于电机线圈整形的保护齿的生产工艺：参阅附图2中所示，

实施例1：所述步骤如下：

第一步：将新料91份、9份回收料的pom和4份色母粒充分混合，配比好的原料添加至注塑机的料筒中；第二步：料筒将料送至烘干区进行对材料进行烘干，去除材料中存在的水分，烘干温度为70摄氏度；

第三步：通过注塑机将烘干后的材料进行加热使其热熔，加热温度为180摄氏度，热熔后通过注塑机注入模具中，在注塑机注塑完成后进行保压处理，保压压力为70kpa，保压时间为5-10秒，保压是为了保证注塑件不会缩水，提高产品质量；然后通过模具冷却使其成型；冷却时间为2-4分钟；

第四步：将成型后的注塑件取出放入循环水中进行水冷定型；从模具上取下的注塑件温度还是较高的，在冷却时为防止其变形，将其放置到常温水的循环水中进行水冷，温度的骤降使其达到淬火的效果，保证产品定型不变形的情况下还增强了产品本身的强度、硬度，从而增加了其耐磨性，提高使用寿命，节省成本；冷却的水采用循环水是为了保证冷却水始终保持常温状态下；

第五步：将冷却定型后的保护齿从水中取出风干，风干后打包装箱即可；采用风干能快速去除保护齿上的水分且节省人工劳动力，无需人工擦除水分。

实施例2：所述步骤如下：

第一步：将新料50份、5份回收料的pom和2.2份色母粒充分混合，配比好的原料添加至注塑机的料筒中；

第二步：料筒将料送至烘干区进行对材料进行烘干，去除材料中存在的水分，烘干区温度为80摄氏度；

第三步：通过注塑机将烘干后的材料进行加热使其热熔，加热温度为185摄氏度，热熔后通过注塑机注入模具中，在注塑机注塑完成后进行保压处理，保压压力为85kpa，保压时间为5-10秒，保压是为了保证注塑件不会缩水，提高产品质量；然后通过模具冷却使其成型；冷却时间为2-4分钟；

第四步：将成型后的注塑件取出放入循环水中进行水冷定型；从模具上取下的注塑件温度还是较高的，在冷却时为防止其变形，将其放置到常温水的循环水中进行水冷，温度的骤降使其达到淬火的效果，保证产品定型不变形的情况下还增强了产品本身的强度、硬度，从而增加了其耐磨性，提高使用寿命，节省成本；冷却的水采用循环水是为了保证冷却水始终保持常温状态下；

第五步：将冷却定型后的保护齿从水中取出风干，风干后打包装箱即可；采用风干能快速去除保护齿上的水分且节省人工劳动力，无需人工擦除水分。

实施例3：所述步骤如下：

第一步：将新料200份、20份回收料的pom和8.8份色母粒充分混合，配比好的原料添加至注塑机的料筒中；

第二步：料筒将料送至烘干区进行对材料进行烘干，去除材料中存在的水分，烘干区温度为90摄氏度；

第三步：通过注塑机将烘干后的材料进行加热使其热熔，加热温度为190摄氏度，热熔后通过注塑机注入模具中，在注塑机注塑完成后进行保压处理，保压压力为100kpa，保压时间为5-10秒，保压是为了保证注塑件不会缩水，提高产品质量；然后通过模具冷却使其成型；冷却时间为2-4分钟；

第四步：将成型后的注塑件取出放入循环水中进行水冷定型；从模具上取下的注塑件温度还是较高的，在冷却时为防止其变形，将其放置到常温水的循环水中进行水冷，温度的骤降使其达到淬火的效果，保证产品定型不变形的情况下还增强了产品本身的强度、硬度，从而增加了其耐磨性，提高使用寿命，节省成本；冷却的水采用循环水是为了保证冷却水始终保持常温状态下；

第五步：将冷却定型后的保护齿从水中取出风干，风干后打包装箱即可；采用风干能快速去除保护齿上的水分且节省人工劳动力，无需人工擦除水分。

本发明的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本发明的保护范畴。