一种塑料模具用清洗装置的制作方法

本发明涉及清洗装置的技术领域，特别涉及一种塑料模具用清洗装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

塑料模具表面的保养非常重要，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀。选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。

目前对塑料模具的清洗没有办法实现高效的自动清洗，使得操作工人的劳动强度大，并且模具的清洗效果不佳，从而导致模具容易生锈。

技术实现要素：

本发明意在提供一种塑料模具用清洗装置，解决了现有的清洗装置清洗效果差、易导致模具生锈的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种塑料模具用清洗装置，包括清洗车，所述清洗车上设有升降机构，所述清洗车上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右侧设有固定框；

所述升降机构包括有安装板、第一轴承座、第一转杆、第二轴承座、第二转杆、齿轮和齿条，所述安装板设置在清洗车，所述第一轴承座设置在第一安装板的前壁左侧下部，所述第一转杆连接在第一轴承座上，所述第一转杆的顶端转动连接有蜗杆；所述第二轴承座设置在安装板的前壁中部，所述第二转杆连接在第二轴承座上，所述第二转杆的偏后部连接有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述第二转杆的前部连接有位于涡轮外的齿轮，所述齿轮上啮合有固定在第一滑块左侧的齿条；

所述固定框上设有清洗机构，所述清洗机构包括设置在固定框上的气道、滑动连接在固定框上的第二滑块、滑动连接固定框上的固定板和设置在固定框上的气缸，所述气道一端设有开口，所述气道上远离开口的一端设有第一压力开关；所述第二滑块上设有电机，所述电机上转动连接有穿过第二滑块的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块外包覆有铜丝球，所述第三滑块上还穿设有设置在第二滑块上的导向杆，所述导向杆位于铜丝球外；所述电机上还设有位于丝杠外的凸轮，所述凸轮的运动轨迹上设有固定在第二滑块上的打气筒，所述打气筒的活塞杆与打气筒的外壁之间设有第一弹簧，所述打气筒的出气嘴上设有波纹管，所述波纹管的一端连通有推板，所述推板滑动连接在气道内且起到的顶部开有供密封板滑动的第一通槽，所述推板与第二滑块之间连接有连接杆，所述连接杆上设有能完全覆盖第一通槽的密封板；所述推板上还插接有圆锥形的密封塞，所述密封塞的一端穿过推板，所述密封塞与推板之间连接有第二弹簧；所述固定板位于第二滑块的运动轨迹上，所述固定板上设有第二压力开关，所述第一压力开关和第二压力开关均与气缸电连接；所述气缸的活塞杆靠近气道的开口端，所述气缸的活塞杆上设有滑动连接在气道内的泄压块。

技术方案的原理及效果：将模具放置在清洗车上后，借助升降机构可使第一滑块在清洗车上上下移动，第一滑块移动后可带动固定框和清洗机构移动，从而将清洗机构移动至需要清洗的区域，并使第三滑块上的铜丝球与模具的侧壁相抵，然后启动电机，电机启动可借助丝杠和导向杆带动第三滑块上下移动，从而借助第三滑块上的铜丝球来对模具的一个区域进行反复清洗。电机启动后还可以借助凸轮来带动打气筒间隙打气，此时气道内的空气逐渐增加而带动推板和第二滑块移动，从而可将需要清洗的区域全部自动清洗干净。

当第二滑块触发第二压力开关时，第二压力开关将气缸开启，气缸开启后可借助泄压块将密封塞顶开，从而实现气道的放气与推板的复位，维持了本装置的稳定性和实现了多次重复清洗，提高了清洗的效果。当泄压块触发第一压力开关时，气缸停止伸展并复位。

进一步的，所述导向杆为伸缩杆，所述导向杆转动连接在第二滑块上，所述第二滑块上还开有与丝杠相配合的第二通槽；所述电机上螺栓连接有支架，所述支架转动连接在第二滑块上。

通过上述设置，借助导向杆可带动第三滑块、丝杠和电机转动，从而可使第三滑块上的铜丝球进入模具上不同的倾斜空间内或是角落进行清洗，进一步提高了清洗的效果；并且导向杆的伸缩便于调节丝杠转动的角度，提高了清洗的效率和精确度。

进一步的，所述第三滑块上设有凸起，所述导向杆上滑动连接有两个挡板，两个所述挡板分别设置在铜丝球的上下两侧，每个所述挡板上均设有位于凸起运动轨迹上的第三压力开关，所述第三压力开关与电机电连接。

通过上述设置，借助挡板可根据模具的深度调节清洗的范围，并且借助第三压力开关实现了电机正反转的调节，进一步降低了操作工人的劳动强度，实现了自动化清洗。

进一步的，所述泄压块上靠近密封塞的一侧采用圆弧形状。

通过上述设置，可使泄压块在顶住密封塞时不会将密封塞所在的孔堵塞，使得气道内的空气可持续排出，维持了本方案的稳定性。

与现有技术相比，本方案的有益效果：

1、本方案可实现模具自动化清洗，并且可根据模具的具体尺寸调节清洗的范围，提高了清洗的效率。

2、本方案可利用导向杆的转动来带动第三滑块和丝杠转动，可使铜丝球对模具的倾斜空间内部或是角落实现清洗，提高了清洗的效果；同时，还可以利用导向杆的伸缩来实现角度的精确化调整，进一步提高了工作效率和调节的精准度。

3、本方案利用固定板和挡板可实现清洗进程的调节，从而可使本方案适用于范围较为的模具清洗，提高了本方案的实用性。

附图说明

图1是本发明一种塑料模具用清洗装置的主视图；

图2是图1中a-a的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：清洗车1、第一滑块2、固定框3、安装板4、第一轴承座5、第一转杆6、齿轮7、齿条8、蜗杆9、涡轮10、气道11、第二滑块12、第一压力开关13、滑轨14、第一支架15、电机16、丝杠17、第三滑块18、铜丝球19、导向杆20、凸起21、第三压力开关22、挡板23、抵紧螺栓24、凸轮25、打气筒26、第一弹簧27、波纹管28、推板29、密封塞30、第二弹簧31、第二压力32、气缸33、泄压块34、固定板35、连接杆36、密封板37。

实施例

如附图1所示：一种塑料模具用清洗装置，包括清洗车1，清洗车1上设有升降机构，清洗车1的左上侧滑动连接有第一滑块2，第一滑块2的右侧固定有固定框3。

升降机构包括有安装板4、第一轴承座5、第一转杆6、第二轴承座、第二转杆、齿轮7和齿条8，安装板4焊接在清洗车1上，安装板4位于第一滑块2后侧，第一轴承座5设置在第一安装板4的前壁左侧下部，第一转杆6的形状为字母“l”形，第一转杆6连接在第一轴承座5上，第一转杆6的顶端转动连接有蜗杆9；第二轴承座设置在安装板4的前壁中部，第二转杆连接在第二轴承座上，第二转杆的偏后部连接有与蜗杆9相啮合的蜗轮，第二转杆的前部连接有位于涡轮10外的齿轮7，齿轮7上啮合有焊接在第一滑块2左侧的齿条8。

如附图2所示，固定框3上设有清洗机构，清洗机构包括设置在固定框3上的气道11、滑动连接在固定框3上的第二滑块12、滑动连接固定框3上的固定板35和设置在固定框3上的气缸33，固定框3上开有凹槽，气道11设置在凹槽内且气道11的后端设有开口，气道11内部的前端安装有第一压力开关13。固定框3的左侧开有贯穿固定框3的第一通孔，第一通孔的左右两侧螺栓连接有滑轨14，第二滑块12滑动连接在两个滑轨14之间，第二滑块12转动连接有“口”字形的第一支架15，第一支架15上螺栓连接有电机16，电机16的输出轴上同轴连接有穿过第二滑块12的丝杠17，第二滑槽上开有供丝杠17转动的第二通槽，丝杠17上螺纹连接有第三滑块18，第三滑块18外包覆有铜丝球19，第三滑块18上还穿设有转动连接在第二滑块12上的导向杆20，导向杆20位于丝杠17的正前方，导向杆20为伸缩杆，导向杆20位于铜丝球19外；第二滑块12上开有供导向杆20转动的第二通孔，第二滑块12的前侧开有多个插接孔，导向杆20上穿设有与插接孔相卡合的销轴，借助销轴可实现导向杆20的转动和将导向杆20固定在第二滑块12上。第三滑块18的上下两侧均粘附有由橡胶制成的凸起21，借助凸起21可触发第三压力开关22，同时由于采用橡胶材料制成，可在触发过程中减小凸起21对第三压力开关22的冲击，延长其使用寿命。导向杆20上滑动连接有两块挡板23，两个挡板23分别设置在铜丝球19的上下两侧，每块挡板23的前侧均螺纹连接有抵紧螺栓24，借助抵紧螺栓24可使挡板23固定在导向杆20上的任意位置处；挡板23上设有位于凸起21运动轨迹上的第三压力开关22，第三压力开关22与电机16电连接。

电机16的输出轴上还包覆有位于丝杠17外的凸轮25，凸轮25右侧的第二滑块12上间隔焊接有两个第二支架，两个第二支架上共同粘附有打气筒26，打气筒26采用常规的对气球充气的打气筒26，打气筒26的左侧的推柄位于凸轮25的运动轨迹上，并且推柄的前后两侧均设有与凸轮25相配合的楔面。打气筒26的活塞杆与打气筒26左侧的外壁之间连接有第一弹簧27，打气筒26右侧的出气嘴上插接有波纹管28，波纹管28的自由端连通有推板29，推板29的顶部与第二滑块12之间连接有“几”字形的连接杆36，推板29滑动连接在气道11内且推板29可将其前侧的气道11封闭，气道11的顶部还开有供连接杆36滑动的第一通槽，连接杆36的后侧粘附有能够完全密封第一通槽的密封板37，密封板37的尺寸能够完全覆盖整个第一通槽；推板29上还插接有圆锥形的密封塞30，密封塞30的后端穿过推板29，密封塞30的前侧与推板29之间连接有第二弹簧31。

固定板35滑动连接在两个滑轨14之间且位于第二滑块12的后侧，固定板35上安装有第二压力32开关，第一压力开关13和第二压力32开关均与气缸33电连接；气缸33上活塞杆的前端靠近气道11的开口端，气缸33上活塞杆的前端设有滑动连接在气道11内的泄压块34，泄压块34的前端采用圆弧形状。

本方案的工作过程：本实施例中清洗机构是两个，两个清洗机构对称设置在固定框3上，从而提高了清洗的效率。

在进行模具清洗前，首先将模具放置在清洗车1上，然后利用升降机构来实现丝杠17的升降，此时转动第一转杆6并借助第一转杆6带动蜗杆9和涡轮10转动，涡轮10转动带通过第二转杆带动齿轮7和转动，最后利用齿轮7的正转和反正来实现滑块的升降操作。

利用升降机构将丝杠17移动至模具需清洗的区域后，再滑动第二滑块12来使铜丝球19与模具上需清洗的侧壁相接触，然后启动电机16，电机16启动后可通过丝杠17和导向杆20来带动第三滑块18在丝杠17上移动，在第三滑块18的移动过程中，若第三滑块18底部的凸起21与其下方的第三压力开关22接触后可使电机16反向转动，同时当第三滑块18顶部的凸起21与其上方的第三压力开关22接触后可再次使电机16反向转动，从而借助两个第三压力开关22来实现铜丝球19清洗区域的控制，并且实现了铜丝球19对模具的反复清洗，提高了清洗的效果。

在电机16的持续转动过程中，不论电机16是正转还是反转，凸轮25始终可推动打气筒26的推柄移动，从而借助推柄、弹簧和打气筒26的活塞杆来实现持续对气道11进行充气，当气道11充入空气后可推动推板29和密封板37移动，从而带动第二滑块12移动，实现了模具清洗区域的自动化清洗，并且可完全将清洗区域清洗干净。当第二滑块12移动至固定板35处时，此时第二滑块12触发第二压力32开关，此时第二压力32开关将气缸33启动，气缸33的活塞杆带动泄压块34在气道11内移动，从而借助泄压块34将密封塞30顶开，从而实现气道11内空气的排放，同时将推板29、密封板37和第二滑块12复位，当推板29与第一压力开关13接触后，第一压力开关13被触发而使得气缸33的活塞杆收缩复位。从而可实现模具的重复清洗，可进一步提高清洗的效果。

当清洗的区域出现倾斜空间或是需要对角落进行，可转动导向杆20并拉升导向杆20使其靠近或进入对应的区域，此时将导向杆20固定并复位，在导向杆20转动后可借助第三滑块18带动丝杠17和电机16转动，此时开启电机16即可利用倾斜设置的第三滑块18和铜丝球19对倾斜空间或角落进行进一步清洗。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。