一种利用弹性形变产生抽吸力防止凝固阻塞的注塑头组件的制作方法

本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种利用弹性形变产生抽吸力防止凝固阻塞的注塑头组件。

背景技术：

注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，其中，热固性注塑机是把热固性塑料注射成型的注塑机，利用热固性塑料第一次加热时的塑化流动，在压力下快速充满型腔，进而产生交联反应固化成为确定形状和尺寸的制品，目前，注塑机通过注塑头将原料注入模具内。

现有技术中，注塑头在将原料注入模具后，原料会由于惯性的作用，一部分原料会滞留在注塑头内，导致原料易在注塑头内堆积，当注塑工作停止后，原料易冷却凝固，导致注塑头发生堵塞的现象。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用弹性形变产生抽吸力防止凝固阻塞的注塑头组件，具备快速注塑和避免原料堆积在注塑头的优点，解决了注塑头在将原料注入模具后，原料会由于惯性的作用，一部分原料会滞留在注塑头内，导致原料易在注塑头内堆积，当注塑工作停止后，原料易冷却凝固，导致注塑头发生堵塞的现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用弹性形变产生抽吸力防止凝固阻塞的注塑头组件，包括注塑管，所述注塑管的一侧固定连接有注塑头，所述注塑头的内侧壁固定连接有气筒，所述气筒的内侧壁滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有支撑座，所述支撑座的外侧壁固定连接有弹性片，所述气筒的一侧固定连接有抽吸筒，所述抽吸筒的内侧壁滑动连接有抽吸杆，所述抽吸杆的一端固定连接有连接杆；

所述注塑头与所述注塑管的连接处设有加温套筒，所述加温套筒的内侧壁固定连接有加热线圈，所述加温套筒的内部中心位置处固定连接有加热柱，所述加热柱的外侧壁固定连接有导体，所述加热柱的内部固定连接有温感元件。

优选的，所述注塑管的内侧壁滑动连接有推料环，所述注塑头的一侧固定连接有注塑针头，推料环用于推动熔融状态的原料，注塑针头与模具连接，使原料被推料环推入模具内。

优选的，所述弹性片为金属铜片，所述弹性片共设有四个，四个所述弹性片参照所述注塑头的中心位置处对称分布，金属铜片具有良好的弹性，使四个弹性片在发生形变时，产生抽吸或推力。

优选的，所述支撑座共设有两个，两个所述支撑座的连接处设有伸缩柱，两个支撑座对弹性片的两端进行支撑，两个支撑座通过伸缩柱移动。

优选的，所述连接杆的一端与所述抽吸杆连接，所述连接杆的另一端有所述推料环连接，推料环在移动时，带动连接杆上的抽吸杆横向移动。

优选的，所述导体共设有四个，四个所述导体参照所述加热柱的圆心位置处对称分布，四个导体同时对加温套筒内的原料进行保温加热。

优选的，所述温感元件的电性输出端通过导线与所述加热线圈的电性输入端电连接，温感元件控制加热线圈工作，当温度不足时，温感元件控制加热线圈工作。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用弹性形变产生抽吸力防止凝固阻塞的注塑头组件，具备以下有益效果：

1、该利用弹性形变产生抽吸力防止凝固阻塞的注塑头组件，通过设置抽吸筒和气筒，在推料环推送原料时，推料环上的连接杆带动抽吸杆移动，使抽吸杆上的活塞在抽吸筒内移动，使抽吸杆将抽吸筒内的气体推入，使气筒内，使气体推动气筒内的推杆，使推杆带动支撑座向内侧移动，使两个支撑座之间的距离缩小，使支撑座上的弹性片被向内侧挤压形变，使弹性片的弧度增大，并产生对原料的挤压力，使原料可以快速被送入模具内，提升注塑头的输送效率，反之，推料环在复位时，抽吸杆向外移动，使抽吸筒产生吸力，使气筒内的推杆被吸力带动，推动支撑座向外侧移动，使两个支撑座之间的距离增大，使支撑座上的弹性片被向外侧挤压形变，使弹性片的弧度减小，并产生对原料的吸力，使原料被吸出注塑头，进而有效避免原料堆积在注塑头内，发生滴落或堵塞的现象。

2、该利用弹性形变产生抽吸力防止凝固阻塞的注塑头组件，通过设置加温套筒，当注塑头内残余的原料被吸入加温套筒时，加温套筒内的加热线圈开始工作，使加热线圈产生磁场，使磁场作用于加热柱上的导体，使磁场在导体上形成涡流，使涡流对导体进行加热，使导体发热，使加热柱对原料进行加热保温，使被吸入的原料不会冷却凝固，进而有效避免了注塑头堵塞的现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中气筒与抽吸筒的位置关系图；

图3为本发明中支撑座与弹性片的位置关系图一；

图4为本发明中支撑座与弹性片的位置关系图二；

图5为本发明中图1的a处放大图；

图中：1、注塑管；11、推料环；2、注塑头；21、注塑针头；3、气筒；31、推杆；32、支撑座；33、弹性片；34、伸缩柱；4、抽吸筒；41、抽吸杆；42、连接杆；5、加温套筒；51、加热线圈；52、加热柱；53、导体；54、温感元件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种利用弹性形变产生抽吸力防止凝固阻塞的注塑头组件，包括注塑管1，注塑管1的内侧壁滑动连接有推料环11，注塑头2的一侧固定连接有注塑针头21，推料环11用于推动熔融状态的原料，注塑针头21与模具连接，使原料被推料环11推入模具内，注塑管1的一侧固定连接有注塑头2，注塑头2的内侧壁固定连接有气筒3，气筒3的内侧壁滑动连接有推杆31，推杆31的一端固定连接有支撑座32，支撑座32共设有两个，两个支撑座32的连接处设有伸缩柱34，两个支撑座32对弹性片33的两端进行支撑，两个支撑座32通过伸缩柱34移动，支撑座32的外侧壁固定连接有弹性片33，弹性片33为金属铜片，弹性片33共设有四个，四个弹性片33参照注塑头2的中心位置处对称分布，金属铜片具有良好的弹性，使四个弹性片33在发生形变时，产生抽吸或推力，气筒3的一侧固定连接有抽吸筒4，抽吸筒4的内侧壁滑动连接有抽吸杆41，抽吸杆41的一端固定连接有连接杆42，连接杆42的一端与抽吸杆41连接，连接杆42的另一端有推料环11连接，推料环11在移动时，带动连接杆42上的抽吸杆41横向移动；

注塑头2与注塑管1的连接处设有加温套筒5，加温套筒5的内侧壁固定连接有加热线圈51，加温套筒5的内部中心位置处固定连接有加热柱52，加热柱52的外侧壁固定连接有导体53，导体53共设有四个，四个导体53参照加热柱52的圆心位置处对称分布，四个导体53同时对加温套筒5内的原料进行保温加热，加热柱52的内部固定连接有温感元件54，温感元件54的电性输出端通过导线与加热线圈51的电性输入端电连接，温感元件54控制加热线圈51工作，当温度不足时，温感元件54控制加热线圈51工作。

工作原理：在推料环11推送原料时，推料环11上的连接杆42带动抽吸杆41移动，使抽吸杆41上的活塞在抽吸筒4内移动，使抽吸杆41将抽吸筒4内的气体推入，使气筒3内，使气体推动气筒3内的推杆31，使推杆31带动支撑座32向内侧移动，使两个支撑座32之间的距离缩小，使支撑座32上的弹性片33被向内侧挤压形变，使弹性片33的弧度增大，并产生对原料的挤压力，使原料可以快速被送入模具内，提升注塑头2的输送效率，反之，推料环11在复位时，抽吸杆41向外移动，使抽吸筒4产生吸力，使气筒3内的推杆31被吸力带动，推动支撑座32向外侧移动，使两个支撑座32之间的距离增大，使支撑座32上的弹性片33被向外侧挤压形变，使弹性片33的弧度减小，并产生对原料的吸力，使原料被吸出注塑头2，进而有效避免原料堆积在注塑头2内，发生滴落或堵塞的现象。

上述结构及过程请参阅图1至图4。

同时，当注塑头2内残余的原料被吸入加温套筒5时，加温套筒5内的加热线圈51开始工作，使加热线圈51产生磁场，使磁场作用于加热柱52上的导体53，使磁场在导体53上形成涡流，使涡流对导体53进行加热，使导体53发热，使加热柱52对原料进行加热保温，使被吸入的原料不会冷却凝固，进而有效避免了注塑头2堵塞的现象。

上述结构及过程请参阅图5。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。