一种TPE材料制备用造粒装置的制作方法

本实用新型涉及材料制备造粒的技术领域，特别是涉及一种tpe材料制备用造粒装置。

背景技术：

众所周知，tpe材料制备用造粒装置是一种用于tpe材料制备过程中，对材料进行造粒时所使用的装置，其在造粒装置领域具有广泛的使用；现有的tpe材料制备用造粒装置包括箱体，箱体内设置有工作腔，箱体顶端中部设置有进料管，进料管输出端与工作腔顶端中部连通，工作腔上侧设置有两组转轴，两组转轴外侧壁设置有多组半圆槽，两组转轴前端和后端分别与工作腔前端左右两侧和后端左右两侧可转动连接，箱体后端设置有两组齿轮，两组转轴后端穿过箱体后分别与两组齿轮前端连接，左侧齿轮右端和右侧齿轮左端啮合接触，箱体前端左侧设置有第一电机，第一电机输出端与左侧转轴前端连接；这种tpe材料制备用造粒装置在使用时将tpe的温度较高的粉料自进料管传输至工作腔内，第一电机带动左侧转轴进行转动，在两组齿轮的啮合作用下，右侧转轴随之进行转动，两组转轴转动的过程中可形成粒料并向下传输；这种tpe材料制备用造粒装置使用中发现，在粒料向下传输的过程中，料的温度较高，材料粘连性较强，较易发生粒料之间的粘连现象，设备的使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加料的冷却结构，减少生产后的粒料的粘连现象，提高设备的使用可靠性的tpe材料制备用造粒装置。

本实用新型的一种tpe材料制备用造粒装置，包括箱体，箱体内设置有工作腔，箱体顶端中部设置有进料管，进料管输出端与工作腔顶端中部连通，工作腔上侧设置有两组转轴，两组转轴外侧壁设置有多组半圆槽，两组转轴前端和后端分别与工作腔前端左右两侧和后端左右两侧可转动连接，箱体后端设置有两组齿轮，两组转轴后端穿过箱体后分别与两组齿轮前端连接，左侧齿轮右端和右侧齿轮左端啮合接触，箱体前端左侧设置有第一电机，第一电机输出端与左侧转轴前端连接；还包括冷却箱，冷却箱设置于工作腔中部，冷却箱前端和后端分别与工作腔前端和后端连接，冷却箱内设置有冷却腔，冷却箱前端和后端均连通设置有水管，两组水管前端分别穿过箱体前端上侧和前端下侧，两组水管均连通设置有第一阀门，冷却腔内左侧和右侧均设置有多组冷却管，多组冷却管均设置为螺旋状，冷却腔中部左侧和右侧均设置有多通管，两组多通管的多组输出端分别与左侧多组冷却管输入端和右侧多组冷却管输入端连通，两组多通管输入端分别穿过冷却箱前端和箱体前端，箱体前端设置有鼓风机，鼓风机的输出端均与两组多通管输入端连通，左侧多组冷却管输出端和右侧多组冷却管输出端分别穿过冷却箱左端和右端。

本实用新型的一种tpe材料制备用造粒装置，还包括过滤板，过滤板设置于工作腔上侧，过滤板前端和后端分别与工作腔前端上侧和后端上侧连接，过滤板下侧设置有接收盘，接收盘设置于冷却箱上侧，箱体前端设置有通口，通口与工作腔前端连通，接收盘前端穿过通口，接收盘前端左侧和前端右侧均固定设置有把手。

本实用新型的一种tpe材料制备用造粒装置，冷却箱顶端左侧和顶端右侧均固定设置有两组支撑板，左侧两组支撑板之间和右侧两组支撑板之间均可转动设置有两组支撑轮，接收盘底端左侧和底端右侧均设置有长型凹槽，左侧两组支撑轮顶端和右侧两组支撑轮顶端分别与两组长型凹槽顶端接触。

本实用新型的一种tpe材料制备用造粒装置，还包括两组传输轴，两组传输轴分别设置于工作腔左下侧和右下侧，两组传输轴前端和后端分别与工作腔前端和后端可转动连接，两组传输轴通过传送带传动连接，传送带上设置有多组透气孔，箱体前端左侧固定设置有第二电机，第二电机输出端穿过箱体前端左侧后与传输轴前端连接，箱体右端下侧设置有出料管，出料管输入端与工作腔右端下侧连通，出料管连通设置有第二阀门。

本实用新型的一种tpe材料制备用造粒装置，传送带中部设置有三组加固轴，三组加固轴前端和后端分别与工作腔前端和后端可转动连接，三组加固轴顶端均与传送带内侧壁顶端接触。

本实用新型的一种tpe材料制备用造粒装置，还包括第三电机和两组连接轴，两组连接轴底端分别与工作腔底端左侧和底端右侧可转动连接，两组连接轴左端上侧和右端上侧均固定设置有扇叶，两组连接轴外侧壁均固定设置有链轮，两组链轮通过链条圈传动连接，第三电机固定设置于箱体底端左侧，第三电机输出端与左侧连接轴底端连接，箱体左端下侧和右端下侧均设置有多组连通孔，箱体左端下侧和右端下侧均固定设置有防尘网。

本实用新型的一种tpe材料制备用造粒装置，还包括两组风冷盘，两组风冷盘内均设置有风冷腔，左侧多组冷却管左端和右侧多组冷却管右端分别与左侧风冷腔右端和右侧风冷腔左端连通，左侧风冷盘左端和右侧风冷盘右端均设置有多组冷却孔。

本实用新型的一种tpe材料制备用造粒装置，箱体底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：造粒后的材料经过冷却箱左端和右端，将冷却水经过下侧水管传输至冷却腔内，鼓风机鼓出的风经过两组多通管传输至多组冷却管内，多组冷却管内的风与冷却水进行热交换，热交换后的风温度降低，温度降低后的风继续传输并传输至工作腔内，对造粒后料进行冷却，提高冷却速度，减少生产后的粒料的粘连现象，提高设备的使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是箱体与接收盘的前视图；

图3是箱体与部分结构左视图；

图4是图1中a部放大图；

图5是图1中b部放大图；

图6是图1中c部放大图；

附图中标记：1、箱体；2、进料管；3、转轴；4、齿轮；5、第一电机；6、冷却箱；7、水管；8、冷却管；9、多通管；10、鼓风机；11、过滤板；12、接收盘；13、把手；14、支撑板；15、支撑轮；16、传输轴；17、传送带；18、第二电机；19、出料管；20、第二阀门；21、加固轴；22、第三电机；23、连接轴；24、链轮；25、链条圈；26、连通孔；27、防尘网；28、风冷盘；29、支腿；30、长型凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种tpe材料制备用造粒装置，包括箱体1，箱体1内设置有工作腔，箱体1顶端中部设置有进料管2，进料管2输出端与工作腔顶端中部连通，工作腔上侧设置有两组转轴3，两组转轴3外侧壁设置有多组半圆槽，两组转轴3前端和后端分别与工作腔前端左右两侧和后端左右两侧可转动连接，箱体1后端设置有两组齿轮4，两组转轴3后端穿过箱体1后分别与两组齿轮4前端连接，左侧齿轮4右端和右侧齿轮4左端啮合接触，箱体1前端左侧设置有第一电机5，第一电机5输出端与左侧转轴3前端连接；还包括冷却箱6，冷却箱6设置于工作腔中部，冷却箱6前端和后端分别与工作腔前端和后端连接，冷却箱6内设置有冷却腔，冷却箱6前端和后端均连通设置有水管7，两组水管7前端分别穿过箱体1前端上侧和前端下侧，两组水管7均连通设置有第一阀门，冷却腔内左侧和右侧均设置有多组冷却管8，多组冷却管8均设置为螺旋状，冷却腔中部左侧和右侧均设置有多通管9，两组多通管9的多组输出端分别与左侧多组冷却管8输入端和右侧多组冷却管8输入端连通，两组多通管9输入端分别穿过冷却箱6前端和箱体1前端，箱体1前端设置有鼓风机10，鼓风机10的输出端均与两组多通管9输入端连通，左侧多组冷却管8输出端和右侧多组冷却管8输出端分别穿过冷却箱6左端和右端；造粒后的材料经过冷却箱左端和右端，将冷却水经过下侧水管传输至冷却腔内，鼓风机鼓出的风经过两组多通管传输至多组冷却管内，多组冷却管内的风与冷却水进行热交换，热交换后的风温度降低，温度降低后的风继续传输并传输至工作腔内，对造粒后料进行冷却，提高冷却速度，减少生产后的粒料的粘连现象，提高设备的使用可靠性。

本实用新型的一种tpe材料制备用造粒装置，还包括过滤板11，过滤板11设置于工作腔上侧，过滤板11前端和后端分别与工作腔前端上侧和后端上侧连接，过滤板11下侧设置有接收盘12，接收盘12设置于冷却箱6上侧，箱体1前端设置有通口，通口与工作腔前端连通，接收盘12前端穿过通口，接收盘12前端左侧和前端右侧均固定设置有把手13；在进行造粒过程中，若向下传输的原料过多较易出现粒料与原料同时向下传输的现象，在过滤板的作用下，粒料向过滤板左端和右端进行滚落，原料粒径较小，经过过滤板向下传输，落入至接收盘内，接收盘内的料较多后，向前拉动把手，将接收盘向前拉出后将其倒出即可，提高设备的使用可靠性。

本实用新型的一种tpe材料制备用造粒装置，冷却箱6顶端左侧和顶端右侧均固定设置有两组支撑板14，左侧两组支撑板14之间和右侧两组支撑板14之间均可转动设置有两组支撑轮15，接收盘12底端左侧和底端右侧均设置有长型凹槽30，左侧两组支撑轮15顶端和右侧两组支撑轮15顶端分别与两组长型凹槽30顶端接触；在接收盘进行前后移动的过程中，四组支撑轮分别自两组长型凹槽内进行转动，两组支撑轮的设置可减少冷却箱与接收盘之间的摩擦，提高结合接收盘前后移动的顺滑性。

本实用新型的一种tpe材料制备用造粒装置，还包括两组传输轴16，两组传输轴16分别设置于工作腔左下侧和右下侧，两组传输轴16前端和后端分别与工作腔前端和后端可转动连接，两组传输轴16通过传送带17传动连接，传送带17上设置有多组透气孔，箱体1前端左侧固定设置有第二电机18，第二电机18输出端穿过箱体1前端左侧后与传输轴16前端连接，箱体1右端下侧设置有出料管19，出料管19输入端与工作腔右端下侧连通，出料管19连通设置有第二阀门20；粒料向下落入至传送带顶端后，第二电机带动左侧传输轴进行转动，在传送带的传动作用下，右侧传输轴随之进行转动，粒料在传送带的传送作用下向右移动并自出料管输出，因此可实现对粒料的输出操作。

本实用新型的一种tpe材料制备用造粒装置，传送带17中部设置有三组加固轴21，三组加固轴21前端和后端分别与工作腔前端和后端可转动连接，三组加固轴21顶端均与传送带17内侧壁顶端接触；加固轴可随传送带转动而转动，加固轴的设置可增加传送带的稳定性，减少传送带的下塌现象。

本实用新型的一种tpe材料制备用造粒装置，还包括第三电机22和两组连接轴23，两组连接轴23底端分别与工作腔底端左侧和底端右侧可转动连接，两组连接轴23左端上侧和右端上侧均固定设置有扇叶，两组连接轴23外侧壁均固定设置有链轮24，两组链轮24通过链条圈25传动连接，第三电机22固定设置于箱体1底端左侧，第三电机22输出端与左侧连接轴23底端连接，箱体1左端下侧和右端下侧均设置有多组连通孔26，箱体1左端下侧和右端下侧均固定设置有防尘网27；第三电机带动左侧连接轴进行转动，左侧连接轴转动的同时带动左侧链轮进行转动，在链条圈的传动作用下，右侧链轮随之进行转动，两组连接轴均进行转动的同时，可带动扇叶进行转动，扇叶转动的同时可带动空气向上传输，对传送带顶端的粒料进行风冷。

本实用新型的一种tpe材料制备用造粒装置，还包括两组风冷盘28，两组风冷盘28内均设置有风冷腔，左侧多组冷却管8左端和右侧多组冷却管8右端分别与左侧风冷腔右端和右侧风冷腔左端连通，左侧风冷盘28左端和右侧风冷盘28右端均设置有多组冷却孔；冷却后的风传输至风冷盘内并经过多组冷却孔向外传输，提高风输出的均匀性。

本实用新型的一种tpe材料制备用造粒装置，箱体1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿29；支腿可对设备进行支撑，提高设备的稳定性。

本实用新型的一种tpe材料制备用造粒装置，其在使用时，第一电机带动左侧转轴进行转动，在两组齿轮的啮合作用下，右侧转轴随之进行转动，两组转轴转动的过程中可形成粒料并向下传输，在过滤板的作用下，粒料向过滤板左端和右端进行滚落，原料粒径较小，经过过滤板向下传输，落入至接收盘内，接收盘内的料较多后，向前拉动把手，将接收盘向前拉出后将其倒出即可，四组支撑轮分别自两组长型凹槽内进行转动，两组支撑轮的设置可减少冷却箱与接收盘之间的摩擦，向下滚落的粒料经过冷却箱左端和右端，将冷却水经过下侧水管传输至冷却腔内，鼓风机鼓出的风经过两组多通管传输至多组冷却管内，多组冷却管内的风与冷却水进行热交换，热交换后的风温度降低，温度降低后的风继续传输并传输至工作腔内，对造粒后料进行冷却，料向下落入至传送带顶端后，第二电机带动左侧传输轴进行转动，在传送带的传动作用下，右侧传输轴随之进行转动，此时，加固轴可随传送带转动而转动，加固轴的设置可增加传送带的稳定性，减少传送带的下塌现象，在传送带传动的过程中，第三电机带动左侧连接轴进行转动，左侧连接轴转动的同时带动左侧链轮进行转动，在链条圈的传动作用下，右侧链轮随之进行转动，两组连接轴均进行转动的同时，可带动扇叶进行转动，扇叶转动的同时可带动空气向上传输，对传送带顶端的粒料进行风冷，粒料在传送带的传送作用下向右移动并自出料管输出。

本实用新型的一种tpe材料制备用造粒装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电动机和伸缩电机均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构，且自带使用说明书，相关领域技术人员可通过使用说明书进行使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。